- •1. Предприятие как объект организации производства
- •1.1. Промышленное предприятие — сложная производственная система
- •Классификация предприятий
- •Создание промышленных предприятий и порядок их регистрации
- •2. Производственный процесс и принципы его организации
- •Понятие о производственном процессе
- •2.2. Основные принципы организации производственных процессов
- •2.3. Типы производства и их технико-экономические характеристики
- •Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства
- •От типа производства
- •От типа производства
- •2.4. Организация производственного процесса во времени
- •2.4.1. Производственный цикл изготовления изделия
- •Состав производственного цикла
- •2.4.2. Расчет и анализ продолжительности производственного цикла простого производственного процесса
- •Аналитический метод:
- •Графический метод:
- •Аналитический метод:
- •Графический метод:
- •Аналитический метод:
- •Графический метод:
- •Сокращение длительности производственного цикла имеет большое значение для повышения эффективности работы предприятия (рис. 7).
- •Организация производственного процесса в пространстве
- •2.5.1. Производственная структура предприятий и объединений
- •Формы специализации основных цехов предприятия
- •3. Организация поточного производства
- •3.1. Характеристика поточного производства. Его виды и формы
- •Классификация поточных линий:
- •3.2.Основы организации поточных линий.
- •3.2.1. Расчет показателей однономенклатурных непрерывно-поточных линий (онпл)
- •Расчет программы запуска
- •Эффективный фонд времени работы оборудования
- •6. Расчет числа рабочих мест.
- •11. Расчет скорости движения конвейера
- •Расчет рабочей зоны при выполнении I-ой операции
- •Расчет длины рабочей части конвейера
- •Период распределительного конвейера
- •17. Расчет заделов на поточной линии
- •18. Величина незавершенного производства (нзп)
- •Длительность производственного цикла
- •3.2.2. Расчет показателей однономенклатурных прерывно-поточных линий (оппл)
- •1 Операция 1 раб. 2 раб. 1 операция 1 раб. 2 раб.
- •2 Операция 60%
- •60% 3 Раб. 2 Операция 90%
- •3.2.3. Методические указания по расчету показателей многопредметной непрерывно-поточной линии (мнпл)
2. Производственный процесс и принципы его организации
Понятие о производственном процессе
Производственный процесс (П.П.) на предприятии представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовую продукцию (изделие).
Изделие — любой предмет или набор предметов труда, подлежащих изготовлению на предприятии, т.е. детали, сборочные единицы.
Технология производства изделия состоит из ряда операций, выполняемых в определенной последовательности.
Операцией называется часть технологического процесса, выполняемая над определенными предметами труда на 1-ом рабочем месте, одним рабочим или бригадой.
Производственный цикл — интервал календарного времени от начала до окончания процесса изготовления изделия.
Производственный процесс подразделяется на основной, вспомогательный и обслуживающий (классификация в зависимости от назначения).
Основной производственный процесс предназначен для непосредственного изменения формы или состояния материала продукции, изготавливаемой на предприятии. Совокупность основных производственных процессов составляют основное производство данного предприятия.
Основное производство состоит из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей, сборочной (рис.1) .
Рис.1. Схема основного производства
На заготовительной стадии изготовляются заготовки, которые подвергаются дальнейшей обработке на обрабатывающей стадии (механическая, термическая, электрохимическая обработка и др.) и превращаются в готовые детали, которые направляются на сборку или реализуются на сторону.
Сборочная стадия охватывает слесарно-сборочную, испытательную, покрасочную, упаковочную и другие процессы, в результате которых получается готовая продукция предприятия.
Вспомогательный производственный процесс — процесс, который непосредственно не соприкасается с предметами труда и обеспечивает нормальное протекание основного производства. К нему относятся производство для собственных нужд, инструмента и приспособлений, энергии различных видов, ремонтного оборудования, сооружений.
Совокупность вспомогательных процессов составляет вспомогательное производство предприятия: инструментальное, ремонтное, энергетическое.
Обслуживающий процесс отвечает за контроль качества продукции, внутризаводское транспортирование и складирование. Совокупность всех этих процессов образует обслуживающее производство.
При организации производственного процесса в каждом конкретном случае необходимо учесть влияние основных факторов. К основным факторам относятся:
конструктивно-технологические особенности выпускаемой продукции;
объем выпуска продукции;
вид специализации производства.
Разделение функций между человеком и машиной (механизмом) позволяет по степени автоматизации выделить ручные, механизированные, автоматизированные и автоматические.
По характеру объекта производства различают простые и сложные производственные процессы.
Простые — процессы, состоящие из последовательно выполняемых операций изготовления отдельных деталей. Структура простого процесса определена технологией изготовления детали.
Сложные — процессы, состоящие из последовательно и параллельно выполняемых операций. Структура сложных процессов зависит не только от состава технологических процессов изготовления и сборки, но и от порядка их выполнения, определяемого конструкцией сборочной единицы или изделия.