Опытные данные по сушке некоторых материалов в барабанных сушилках

Материал	Размер частиц, мм	, %	, %	, ºС	, ºС	, (кг/м³·ч)	Тип (параметры) внутренних распределительных систем барабана
1	2	3	4	5	6	7	8
Глина: Простая Огнеупорная	– –	22 9	5 0,7	600–700 800–1000	80–100 70–80	50–60 60	Подъем.-лопастн. »
Известняк	0–15 0–20	10–15 8–10	1,5 0,55	1000 800	80 120	45–65 30–40	» »
Инфузория земля	–	40	15	550	120	50–60	Распределительная
Песок	–	4,3–3,7	0,05	840	100	80–88	Распределительная и перевалочная
Руда: Железная (магнитогорская) Марганцевая	0–50 2,5	6 15	0,5 2	730 120	– 60	65 12	Подъем.-лопастн. Распределительная
Железный колчедан	–	10–12	1–3	270–350	95–100	20–30	Подъем.-лопастн секторная (d = 1,6 м, l= 14 м)
Сланцы	0–40	38	12	500–600	100	45–60	Подъем.-лопастн
Уголь: Каменный Бурый	– 0–10	9 30	0,6 10–15	800–1000 430	60 150–200	32–40 40–65	» »
Торф фрезерный	–	50	20	450	100	75	»
Фосфориты	–	6	0,5	600	100	45–60	»
Нитрофоска	0,5–1,0	–	1	220	105	0,5–0,4	Подъем.-лопастн секторная

Окончание табл. 2.3

1	2	3	4	5	6	7	8
Аммофос	1–4	8–12	1,5	350	110	15–20	То же
Диаммофос	1,4	3–4	1	200	90	8–10	»
Суперфосфат гранулированный	1–4	14–18	2,5–3,0	550–600	120	60–80	То же (d = 2,8 м, l = 14 м)
Преципитан	–	55–57	–	500–700	120–130	28–33	То же (d = 3,2 м, l = 22 м)
Сульфат аммония	–	3,5	0,4	82	–	4–5	Подъем.-лопастн
Хлорид бария	–	5,6	1,2	109	–	1–2	»
Фторид алюминия	–	48–50	3–5,5	750	220–250	18	Подъем.-лопастн и секторная (n = 3 об/мин)
Соль поваренная	–	4–6	0,2	150–200	–	7,2	Подъем.-лопастн
Пшеница	–	20	14	150–200	50–80	20–30	Распределительная
Жом свекловичный	–	84	12	750	100–125	185	»

Общий объем сушильного барабана V = 56,5 + 3,7 = 60,2 м.

При отсутствии расчетных зависимостей для определения коэффициентов массо- и теплопередачи объем сушильного барабана может быть ориентировочно определен с помощью объемного напряжения по влаге A_ν кг/(м³ч). При использовании величины A_ν объем сушильного барабана рассчитывают по уравнению

(2.26)

Значения A_ν для некоторых материалов, полученные из опытов, приведены в таблице 2.2.

В результате расчета, выполненного по уравнению (2.26) с использованием данных таблицы 2.2 [t₁ = 840 °С, t₂ = 100 °C, A_ν = 80 кг/(м³·ч)], найдем объем сушильного барабана V = 32,7 м³. Расхождение с результатом, полученным при использовании кинетических закономерностей, обусловлено различием параметров сушильного агента, что существенно отражается на движущей силе процесса сушки. Расчеты показывают, что средняя движущая сила при изменении начальной температуры сушильного агента от 300 до 840 °С увеличивается в 1,6 раза. Коррекция на изменение движущей силы дает объем сушильного барабана V = 52,3 м³. Этот результат удовлетворительно совпадает с полученным в примере.

Далее по справочным данным [2, 3] находим основные характеристики барабанной сушилки – длину и диаметр.

В таблице 2.3 приведены основные характеристики барабанных сушилок, выпускаемых заводами «Уралхиммаш» и «Прогресс» [6]. По таблице выбираем барабанную сушилку № 7207 со следующими характеристиками: объем V = 74 м², диаметр d = 2,8 м, длина l = 14 м.

Определим действительную скорость газов в барабане:

(2.27)

Таблица 2.4