Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Практические (ВСТИ).doc
Скачиваний:
59
Добавлен:
18.11.2019
Размер:
11.33 Mб
Скачать

2.5. Практическое занятие № 5 «допуски и посадки зубчатых передач»

Исходные данные

п/п

m

z1

z2

угол β

Степень точности

n1, об/мин.

,

С

,

С

,

С

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

00

4

37

55

830

8-7-7

850

11,510-6

10,510-6

77

42

20

01

2,5

46

31

1234

7-5-6

975

11,510-6

10,510-6

75

54

20

02

3

30

120

1556

8-7-6

1320

11,510-6

10,510-6

70

58

20

03

3

33

82

1832

7-7-6

1450

11,510-6

10,510-6

80

46

20

04

2,25

69

120

1521

8

764

11,510-6

10,510-6

83

53

20

05

4

30

75

1638

9-7-7

980

11,510-6

10,510-6

65

41

20

06

6

31

98

1619

8-6-5

907

11,510-6

10,510-6

85

52

20

07

5

58

120

1238

8-8-7

780

11,510-6

10,510-6

82

43

20

08

3

50

100

1930

6-7-6

1600

11,510-6

10,510-6

80

55

20

09

4,5

51

73

1130

6

1815

11,510-6

10,510-6

68

50

20

10

6

40

160

1835

7-6-7

2000

11,510-6

10,510-6

67

40

20

11

8

47

87

1030

9-8-8

1430

11,510-6

10,510-6

74

44

20

12

3,5

54

123

930

6-6-5

812

11,510-6

10,510-6

78

57

20

13

8

35

125

1050

8-6-7

982

11,510-6

10,510-6

71

59

20

14

10

29

87

1313

6

1300

11,510-6

10,510-6

79

58

20

15

5,5

40

112

1240

9-9-8

1450

11,510-6

10,510-6

65

53

20

16

2,5

39

137

1620

8-6-6

1320

11,510-6

10,510-6

70

44

20

17

4,5

37

54

1750

7-6-6

1624

11,510-6

10,510-6

80

57

20

Продолжение таблицы – Исходные данные

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

18

2,25

40

76

1805

8-7-8

840

11,510-6

10,510-6

68

59

20

19

3

70

118

1955

7

1433

11,510-6

10,510-6

70

40

20

20

4,5

34

153

1424

9-7-8

1800

11,510-6

10,510-6

68

47

20

21

5

24

108

1156

8

1900

11,510-6

10,510-6

67

42

20

22

2,75

99

56

1212

7-6-7

1650

11,510-6

10,510-6

74

54

20

23

4

50

120

1151

7-6-7

1796

11,510-6

10,510-6

78

58

20

24

3,5

61

132

1720

8-7-7

1840

11,510-6

10,510-6

71

46

20

25

5

32

78

1259

7-6-7

907

11,510-6

10,510-6

80

53

20

26

8

30

65

1131

6

950

11,510-6

10,510-6

83

41

20

27

4

45

135

909

8-8-7

930

11,510-6

10,510-6

65

52

20

28

3

90

45

1628

7-6-7

1146

11,510-6

10,510-6

85

43

20

29

4

50

95

1842

9-7-6

1850

11,510-6

10,510-6

82

55

20

30

5

59

143

1011

8-7-6

1380

11,510-6

10,510-6

83

50

20

31

3

73

128

1903

7-6-6

1672

11,510-6

10,510-6

65

40

20

32

2,75

36

83

1729

9-8-7

980

11,510-6

10,510-6

85

45

20

33

6

28

121

1239

8-7-7

764

11,510-6

10,510-6

82

56

20

34

3

63

145

846

7

1433

11,510-6

10,510-6

70

40

20

35

4,5

47

96

1418

8-6-5

790

11,510-6

10,510-6

83

44

20

36

5,5

42

126

1639

8-8-7

1470

11,510-6

10,510-6

65

57

20

37

4

43

65

1940

6-7-6

1242

11,510-6

10,510-6

85

59

20

38

6

31

72

1529

9-7-8

1650

11,510-6

10,510-6

80

48

20

39

5

40

80

1838

8-6-7

1720

11,510-6

10,510-6

78

56

20

40

6

35

93

1939

7

1433

11,510-6

10,510-6

70

40

20

41

2

64

132

1839

8-6-5

840

11,510-6

10,510-6

83

59

20

42

3,5

49

67

1235

8-8-7

1529

11,510-6

10,510-6

65

44

20

43

4

45

123

1139

6-7-6

870

11,510-6

10,510-6

85

57

20

44

5

54

143

1448

8-7-8

1210

11,510-6

10,510-6

82

59

20

45

10

42

84

1459

7

926

11,510-6

10,510-6

70

40

20

46

3,5

60

90

1159

8-8-7

1000

11,510-6

10,510-6

78

48

20

47

6

37

43

1739

7-6-7

730

11,510-6

10,510-6

71

42

20

48

2,25

44

71

1937

9-7-6

2006

11,510-6

10,510-6

79

54

20

49

2

57

110

1139

8-7-6

1590

11,510-6

10,510-6

70

58

20

50

3

30

51

1629

7-6-6

1980

11,510-6

10,510-6

80

46

20

51

2,5

84

155

1129

9-8-7

1370

11,510-6

10,510-6

83

53

20

52

4

39

93

1831

8-7-7

1100

11,510-6

10,510-6

65

41

20

53

5

34

76

1729

8-6-5

1911

11,510-6

10,510-6

85

52

20

54

5

37

43

1821

8-8-7

1280

11,510-6

10,510-6

82

43

20

55

3

47

94

1503

6-7-6

1470

11,510-6

10,510-6

68

55

20

56

3,5

43

61

1611

8-7-7

1420

11,510-6

10,510-6

67

50

20

57

6

21

34

911

9-7-6

1596

11,510-6

10,510-6

74

40

20

58

4

60

123

1727

7-6-7

1000

11,510-6

10,510-6

78

57

20

59

3,5

52

102

1249

8-8-7

1840

11,510-6

10,510-6

71

53

20

60

7

57

75

1229

7

926

11,510-6

10,510-6

70

40

20

61

4,5

63

111

1219

8

1433

11,510-6

10,510-6

80

60

20

62

4,5

47

117

859

7-7-8

1830

11,510-6

10,510-6

68

54

20

Продолжение таблицы – Исходные данные

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

63

8

39

80

921

7

926

11,510-6

10,510-6

70

40

20

64

2,5

28

52

1001

6-6-7

1768

11,510-6

10,510-6

68

53

20

65

4.5

25

64

2000

8-6-5

1910

11,510-6

10,510-6

67

44

20

66

2

64

32

1815

8-8-7

1580

11,510-6

10,510-6

74

57

20

67

4

25

43

1422

6-7-6

1672

11,510-6

10,510-6

78

59

20

68

3

52

132

954

9

1630

11,510-6

10,510-6

71

46

20

69

4

30

60

1327

7-8-6

812

11,510-6

10,510-6

78

55

20

70

6

31

17

1749

7

926

11,510-6

10,510-6

70

40

20

71

5,5

36

141

1129

8-8-7

940

11,510-6

10,510-6

75

57

20

72

5

43

19

1813

7-6-7

1100

11,510-6

10,510-6

70

42

20

73

6

27

49

1318

9-7-6

910

11,510-6

10,510-6

80

54

20

74

3

81

43

942

8-7-6

955

11,510-6

10,510-6

83

58

20

75

2,75

65

21

1031

7-6-6

1420

11,510-6

10,510-6

65

46

20

76

5

38

71

1055

9-8-7

790

11,510-6

10,510-6

85

53

20

77

4

50

112

1855

8-7-7

1385

11,510-6

10,510-6

82

41

20

78

3,5

48

89

1236

8-6-5

1290

11,510-6

10,510-6

68

52

20

79

7

32

96

951

8-8-7

860

11,510-6

10,510-6

67

43

20

80

2,25

31

54

1727

6-7-6

1863

11,510-6

10,510-6

74

55

20

81

4

42

78

1243

6

1490

11,510-6

10,510-6

78

50

20

82

3,5

54

108

1629

8-7-8

1390

11,510-6

10,510-6

71

40

20

83

7

30

45

1119

8-8-7

720

11,510-6

10,510-6

70

44

20

84

5

46

79

1719

7-6-7

907

11,510-6

10,510-6

80

57

20

85

2,25

76

23

921

9-7-6

1690

11,510-6

10,510-6

83

59

20

86

2,75

68

25

1901

8-7-6

1510

11,510-6

10,510-6

65

54

20

87

6

23

51

1000

7-6-6

1250

11,510-6

10,510-6

85

58

20

88

5

30

81

1315

9-8-7

1863

11,510-6

10,510-6

82

46

20

89

4,5

35

72

1452

8-7-7

1130

11,510-6

10,510-6

83

53

20

90

6

40

89

1911

7-6-7

910

11,510-6

10,510-6

65

41

20

91

8

32

45

1727

8

716

11,510-6

10,510-6

85

52

20

92

2,75

69

132

1844

9-9-7

1490

11,510-6

10,510-6

82

43

20

93

5,5

36

47

1329

8-6-5

1180

11,510-6

10,510-6

75

55

20

94

4

52

121

1210

8-8-7

859

11,510-6

10,510-6

70

50

20

95

10

46

73

850

6-7-6

1740

11,510-6

10,510-6

80

40

20

96

3

49

90

1931

8-7-8

1959

11,510-6

10,510-6

83

44

20

97

4

42

21

1801

9

1380

11,510-6

10,510-6

65

57

20

98

7

27

43

900

9-8-9

1160

11,510-6

10,510-6

85

59

20

99

3,5

29

56

1845

6

1605

11,510-6

10,510-6

82

60

20

Пример

Для цилиндрической косозубой передачи назначить показатели норм точности (кинематической, плавности, контакта, бокового зазора) и допуски на них.

  • модуль зацепления m = 4;

  • число зубьев шестерни z1=23;

  • число зубьев колеса z2=72;

  • угол наклона зубьев β= 1530;

  • степень точности 8-6-7 ГОСТ 1643-81;

  • частота вращения ведущего вала n1 = 960 об/мин;

  • материал колес – сталь (коэффициент линейного расширения )

  • материал корпуса – чугун (коэффициент линейного расширения )

  • рабочая температура колес t1 = 75С;

  • рабочая температура корпуса t2 = 40С;

  • температура окружающее среды t0 = 20C.

Решение

Определяем делительные диаметры шестерни и колеса:

мм; мм.

Определяем делительное межосевое расстояние:

мм.

Определяем ширину зубчатого венца колес передачи из условия обеспечения коэффициента осевого перекрытия .

мм.

мм.

По табл. П. 4.13 назначаем показатели кинематической точности для зубчатого колеса (степень точности 8):

  • – колебания длины общей нормали;

  • – колебания измерительного межосевого расстояния за оборот зубчатого колеса.

Определяем допуски на колебание длины общей нормали и допуск на колебание измерительного межосевого расстояния за оборот зубчатого колеса .

По табл. П. 4.1. при мм и мм, для 8-й степени точности мкм, мкм.

По табл. П. 4.14, П. 4.15 назначаем показатели плавности работы (степень точности 6, ).

  • колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе -

Определяем допуск на колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе - .

По табл. П. 4.3. при мм и мм для 6-й степени точности мкм.

По табл.П. 4.16 назначаем показатели контакта зубьев зубчатого колеса (степень точности 7, ):

  • суммарная погрешность контактной линии .

Определяем допуск на суммарную погрешность контактной линии .

По табл. П. 4.4. при мм и мм, мкм.

Определяем величину бокового зазора.

Величина бокового зазора, учитывающая температурный режим работы передачи:

Величина бокового зазора для размещения слоя смазки:

мкм.

Общий необходимый боковой зазор:

мкм.

По табл. П. 4.10, П. 4.11 при мм выбираем ближнее большее стандартное значение гарантированного бокового зазора : мкм, вид сопряжения В, класс отклонения межосевого расстояния V, предельное отклонение межосевого расстояния мкм.

Величина наибольшего бокового зазора

мкм.

Допуск на смещение исходного контура для шестерни: мкм (табл. П. 4.9), вид сопряжения В, допуск на радиальное биение зубчатого венца шестерни мкм (табл. П. 4.1).

Допуск на смещение исходного контура для колеса: мкм (табл. П. 4.9), вид сопряжения С, допуск на радиальное биение зубчатого венца колеса мкм (табл. П. 4.1).

Определяем данные для контроля взаимного положения разноименных профилей зубьев.

В данном примере приведены варианта контроля взаимного положения разноименных профилей зубьев по длине общей нормали W и поле допуска на среднюю длину общей нормали.

Определяем длину общей нормали.

Номинальная длина общей нормали при определяется по формуле:

мм;

где - длина общей нормали при мм для целой части приведенного числа зубьев:

Число зубьев охватываемых при измерении (табл. П. 4.12)

Так как приведенное число зубьев получилось не целое то вводим поправку на длину общей нормали по формуле:

мм,

где - целая часть приведенного числа зубьев.

Верхнее и нижнее отклонение средней длины общей нормали.

Наименьшее (верхнее) отклонение средней длины общей нормали определяем по формуле:

мкм.

По табл. П. 4.7 при , вида сопряжения В для 6 – й степени точности по нормалям плавности:

мкм.

По табл. П. 4.8 при мкм,

мкм

Наибольшее (нижнее) отклонение длины общей нормали определяем по формуле:

мкм

По табл. П. 4.9 при мкм и при виде сопряжения В определяем допуск на среднюю длину общей нормали мкм.

Номинальная длина общей нормали с отклонениями указывается во второй части таблицы параметров зубчатого венца.

мм

Проверяем условия возможности измерения длины общей нормали:

мм.

Условие выполняется.

Выполнить эскиз контроля длины общей нормали (рис. 38).

Рисунок 38 - Эскиз контроля длины общей нормали