Приложения Приложение 1

Система допусков и посадок гладких соединений

Таблица П. 1.1

Значения допусков, мкм

Интервал номинальных размеров, мм	Квалитет
	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
До 3	3	4	6	10	14	25	40	60	100	140	250
Св. 3 до 6	4	5	8	12	18	30	48	75	120	180	300
Св. 6 до 10	4	6	9	15	22	36	58	90	150	220	360
Св. 10 до 18	5	8	11	18	27	43	70	110	180	270	430
Св. 18 до 30	6	9	13	21	33	52	84	130	210	330	520
Св. 30 до 50	7	11	16	25	39	62	100	160	250	390	620
Св. 50 до 80	8	13	19	30	46	74	120	190	300	460	740
Св. 80 до 120	10	15	22	35	54	87	140	220	350	540	870
Св. 120 до 180	12	18	25	40	63	100	160	250	400	630	1000
Св. 180 до 250	14	20	29	46	72	115	185	290	460	720	1150
Св. 250 до 315	16	23	32	52	81	130	210	320	520	810	1300
Св. 315 до 400	18	25	36	57	89	140	230	360	570	890	1400
Св. 400 до 500	20	27	40	63	97	155	250	400	630	970	1550
Св. 630 до 800	25	35	50	80	125	200	320	500	800	1250	2000
Св. 800 до 1000	29	40	56	90	140	230	360	560	900	1400	2300
Св. 1000 до 1250	34	46	66	105	165	260	420	660	1050	1650	2600
Св.1250 до 1600	40	54	78	125	195	310	500	780	1250	1950	3100

Таблица П. 1.2

Значения основных отклонений валов, мкм

(верхние отклонения со знаком «-»)

Интервал номинальных размеров, мм	Основные отклонения
	a	b	c	d	e	f	g	h
До 3	270	140	60	20	14	6	2	0
Св. 3 до 6	270	140	70	30	20	10	4	0
Св. 6 до 10	280	150	80	40	25	13	5	0
Св. 10 до 18	290	150	95	50	32	16	6	0
Св. 18 до 30	300	160	110	65	40	20	7	0
Св. 30 до 40	310	170	120	80	50	25	9	0
Св. 40 до 50	320	180	130
Св. 50 до 65	340	190	140	100	60	30	10	0
Св. 65 до 80	360	200	150
Св. 80 до 100	380	220	170	120	72	36	12	0
Св. 100 до 120	410	240	180
Св. 120 до 140	460	260	200	145	85	43	14	0
Св. 140 до 160	520	280	210
Св. 160 до 180	580	310	230
Св. 180 до 200	660	340	240	170	100	50	15	0
Св. 200 до 225	740	380	260
Св. 225 до 250	820	420	280
Св. 250 до 280	920	480	300	190	110	56	17	0
Св. 280 до 315	1050	540	330
Св. 315 до 355	1200	600	360	210	125	62	18	0
Св. 355 до 400	1350	680	400
Св. 400 до 450	1500	760	440	230	135	68	20	0
Св. 450 до 500	1650	840	480
Примечание. Таблица приведена в сокращении.

Таблица П. 1.3

Значения основных отклонений валов, мкм

(нижние отклонения со знаком «+»)

Интервал номинальных размеров, мм	Основные отклонения
	js	k	m	n	p	r	s	t	u	x	z
До 3	Предельные отклонения = 1/2 допуска	0	2	4	6	10	14	-	18	20	26
Св. 3 до 6		1	4	8	12	15	19	-	23	28	35
Св. 6 до 10		1	6	10	15	19	23	-	28	34	42
Св. 10 до 18		1	7	12	18	23	28	-	33	40	50
Св. 18 до 24		2	8	15	22	28	35	-	41	54	73
Св. 24 до 30								41	48	64	83
Св. 30 до 40		2	9	17	26	34	43	48	60	80	112
Св. 40 до 50								54	70	97	136
Св. 50 до 65		2	11	20	32	41	53	66	87	112	172
Св. 65 до 80						43	59	75	102	146	210
Св. 80 до 100		3	13	23	37	51	71	91	124	178	258
Св. 100 до 120						54	79	104	144	210	310
Св. 120 до 140		3	15	27	43	63	92	122	170	248	365
Св. 140 до 160						65	100	134	190	280	450
Св. 160 до 180						68	108	146	210	310	465
Св. 180 до 200		4	17	31	50	77	122	166	236	350	520
Св. 200 до 225						80	130	180	258	385	575
Св. 225 до 250						84	140	196	284	425	640
Св. 250 до 280		4	20	34	56	94	158	218	315	475	710
Св. 280 до 315						98	170	240	350	525	790
Св. 315 до 355		4	21	37	37	108	190	268	390	590	900
Св. 335 до 400						114	208	294	435	660	1000
Св. 400 до 450		5	23	40	40	126	232	330	490	740	1100
Св. 450 до 500						132	252	360	540	825	1280
Примечания. Для полей от до нечетные числовые значения могут быть округлены до ближайшего меньшего четного числа, чтобы предельные отклонения были выражены целым числом микрометров. Числовые значения для основного отклонения приведены для квалитетов от 4 до 7, значения основных отклонений в других квалитетов см. ГОСТ 25346-89. Таблица приведена в сокращении.

Таблица П. 1.4

Значения основных отклонений отверстий, мм

(нижние отклонение со знаком «+»)

Интервал номинальных размеров, мм	Основные отклонения
	A	B	C	D	E	F	G	H
До 3	270	140	60	20	14	6	2	0
Св. 3 до 6	270	140	70	30	20	10	4	0
Св. 6 до 10	280	150	80	40	25	13	5	0
Св. 10 до 18	290	150	95	50	32	16	6	0
Св. 18 до 30	300	160	110	65	40	20	7	0
Св. 30 до 40	310	170	120	80	50	25	9	0
Св. 40 до 50	320	180	130
Св. 50 до 65	340	190	140	100	60	30	10	0
Св. 65 до 80	360	200	150
Св. 80 до 100	380	220	170	120	72	36	12	0
Св. 100 до 120	410	240	180
Св. 120 до 140	460	260	200	145	85	43	14	0
Св. 140 до 160	520-	280	210
Св. 160 до 180	580	310	230
Св. 180 до 200	660	340	240	170	100	50	15	0
Св. 200 до 225	740	380	260
Св. 225 до 250	820	420	280
Св. 250 до 280	920	480	300	190	110	56	17	0
Св. 280 до 315	1050	540	330
Св. 315 до 355	1200	600	360	210	125	62	18	0
Св. 335 до 400	1350	680	400
Св. 400 до 450	1500	760	440	230	135	68	20	0
Св. 450 до 500	1650	840	480
Примечание. Таблица приведена в сокращении.

Таблица П. 1.5

Значения основных отклонений отверстий, мкм

(верхние отклонения)

Интервал номинальных размеров, мм	Основные отклонения
	Js	K6	K7	K8	M6	M7	M8	N6	N7	N8	N9
До 3	Предельные отклонения = 1/2 допуска	0	0	0	-2	-2	-	-4	-4	-4	-4
Св. 3 до 6		+2	+3	+5	-1	0	+2	-5	-4	-2	0
Св. 6 до 10		+2	+5	+6	-3	0	+1	-7	-4	-3	0
Св. 10 до 18		+2	+6	+8	-4	0	+2	-9	-5	-3	0
Св. 18 до 24		+2	+6	+10	-4	0	+4	-11	-7	-3	0
Св. 24 до 30
Св. 30 до 40		+3	+7	+12	-4	0	+5	-12	-8	-3	0
Св. 40 до 50
Св. 50 до 65		+4	+9	+14	-5	0	+5	-14	-9	-4	0
Св. 65 до 80
Св. 80 до 100		+4	+10	+16	-6	0	+6	-16	-10	-4	0
Св. 100 до 120
Св. 120 до 140		+4	+12	+20	-8	0	+8	-20	-12	-4	0
Св. 140 до 160
Св. 160 до 180
Св. 180 до 200		+5	+13	+22	-8	0	+9	-22	-14	-5	0
Св. 200 до 225
Св. 225 до 250
Св. 250 до 280		+5	+16	+25	-9	0	+9	-25	-14	-5	0
Св. 280 до 315
Св. 315 до 355		+7	+17	+28	-10	0	+11	-26	-16	-5	0
Св. 335 до 400
Св. 400 до 450		+8	+18	+29	-10	0	+11	-27	-17	-6	0
Св. 450 до 500
Примечание. Таблица приведена в сокращении.

Таблица П. 1.6

Значения основных отклонений отверстий, мкм

(верхние отклонения со знаком «-»)

Интервал номинальных размеров, мм	Основные отклонения
	P6	P7	P8	P9	R6	R7	R8	S6	S7	T6	T7
До 3	6	6	6	6	10	10	10	14	14	-	-
Св. 3 до 6	9	8	12	12	12	11	15	16	15	-	-
Св. 6 до 10	12	9	15	15	16	13	19	20	17	-	-
Св. 10 до 18	15	11	18	18	20	16	23	25	21	-	-
Св. 18 до 24	18	14	22	22	24	20	28	31	27	-	-
Св. 24 до 30										33	33
Св. 30 до 40	21	17	26	26	29	25	34	38	34	43	39
Св. 40 до 50										49	45
Св. 50 до 65	26	21	32	32	35	30	41	47	42	60	55
Св. 65 до 80					37	32	43	53	48	69	64
Св. 80 до 100	30	24	37	37	44	38	51	64	58	84	78
Св. 100 до 120					47	41	54	72	66	97	91
Св. 120 до 140	39	28	43	43	56	48	63	85	77	115	107
Св. 140 до 160					58	50	65	93	85	127	119
Св. 160 до 180					61	53	68	101	93	139	131
Св. 180 до 200	41	33	50	50	68	60	77	113	105	157	149
Св. 200 до 225					71	63	80	121	113	171	163
Св. 225 до 250					75	67	84	131	123	187	179
Св. 250 до 280	47	36	56	56	85	74	94	149	138	209	198
Св. 280 до 315					89	78	98	161	150	231	220
Св. 315 до 355	51	41	62	62	97	87	108	179	169	257	247
Св. 335 до 400					103	93	114	197	187	283	273
Св. 400 до 450	55	45	68	68	113	103	126	219	209	317	307
Св. 450 до 500					119	109	132	239	229	347	337
Примечание. Таблица приведена в сокращении.

Таблица П. 1.7

Коэффициент нагруженности CR для половинных* подшипников

Относительный эксцентриситет	при
	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,3	1,5	2,0
0,300 0,400 0,500	0,089 0,141 0,216	0,133 0,209 0,307	0,182 0,283 0,427	0,234 0,361 0,538	0,287 0,439 0,647	0,339 0,515 0,754	0,391 0,589 0,853	0,440 0,658 0,947	0,487 0,723 1,03	0,529 0,784 1,111	0,610 0,891 1,248	0,763 1,091 1,483
0,600 0,650 0,700	0,339 0,431 0,573	0,493 0,622 0,819	0,655 0,819 1,070	0,816 1,014 1,312	0,972 1,199 1,538	1,118 1,371 1,745	1,253 1,528 1,925	1,377 1,669 2,097	1,489 1,796 2,247	1,590 1,912 2,379	1,763 2,099 2,600	2,070 2,446 2,981
0,750 0,800 0,850	0,766 1,079 1,779	1,098 1,572 2,428	1,418 2,001 3,036	1,720 2,399 3,580	1,965 2,754 4,053	2,248 3,067 4,459	2,469 3,372 4,808	2,664 3,580 5,106	2,838 3,787 5,364	2,990 3,968 5,586	3,242 4,266 5,947	3,671 4,778 6,545
0,900 0,925 0,950	3,195 5,055 8,393	4,261 6,615 10,706	5,214 7,956 12,670	6,029 9,072 14,140	6,721 9,992 15,370	7,294 10,753 16,370	7,772 11,380 17,180	8,186 11,910 17,860	8,533 12,350 18,430	8,831 12,730 18,910	9,304 13,340 19,680	10,091 14,340 20,970
0,975 0,990	21,000 65,260	25,620 75,860	29,170 83,210	31,880 88,900	33,990 92,890	35,660 96,350	37,000 98,950	38,120 101,20	39,040 102,90	39,810 104,40	41,070 106,80	43,110 110,80

Определение толщины масляного слоя h при данном зазоре S: относительный зазор ;

величина среднего удельного давления ;

коэффициент нагруженности ;

из таблицы по определяется ; толщина масляного слоя .

Примечание. Промежуточные значения необходимо получать интерполяцией табличных данных.

* В половинных подшипниках ( с углом обхвата ) масляный слой образуется на половине длины круга.

Таблица П. 1.8

ЗНАЧЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ СТЕПЕНИ m

	20	30	40	50	60	70
m	1,9	2,5	2,6	2,7	2,8	2,9

Таблица П. 1.9

	ЗНАЧЕНИЕ ПРИ
	0,6	0,7	0,8	0,9	1	1,1	1,2
0,30	0,299	0,339	0,375	0,408	0,438	0,464	0,488
0,40	0,319	0,360	0,397	0,431	0,461	0,487	0,510
0,50	0,327	0,367	0,402	0,434	0,462	0,487	0,508
0,60	0,324	0,361	0,394	0,423	0,448	0,469	0,488
0,65	0,317	0,352	0,283	0,410	0,433	0,452	0,469
0,70	0,310	0,344	0,372	0,369	0,417	0,434	0,450
0,75	0,298	0,328	0,351	0,375	0,393	0,408	0,421
0,80	0,283	0,310	0,332	0,350	0,367	0,378	0,389
0,85	0,261	0,284	0,302	0,317	0,329	0,339	0,341
0,90	0,228	0,246	0,245	0,210	0,279	0,286	0,292
0,95	0,178	0,188	0,196	0,202	0,207	0,211	0,215
0,99	0,091	0,095	0,096	0,098	0,100	0,101	0,101

Таблица П. 1.10

Значение коэффициентов трения

Материал соединяемых деталей	Коэффициент трения
Сталь-Сталь	0,12
Сталь-Чугун	0,1
Сталь-Латунь	0,09
Сталь-Бронза	0,07

Таблица П. 1.11

Значения Е, , для некоторых материалов

Материал	Е, МПа		, МПа
Сталь30	2,110^5	0,3	294
Сталь35	2,110^5	0,3	314
Сталь40	2,110^5	0,3	334
Сталь45	2,110^5	0,3	353
Сталь50	2,110^5	0,3	364
Чугун СЧ18	10^5	0,25	180
Чугун СЧ28	10^5	0,25	280
Бронза	0,8410^5	0,35	392
Латунь	0,7810^5	0,38	343

Таблица П. 1.12

Значения вязкости масла

Марка масла	Динамическая вязкость при	Кинематическая вязкость (при )
индустриальное: 12	0,010	12
20	0,018	20
30	0,020	30
40	0,040	45
50	0,045	50
моторное: T	0,059	65
сепараторное: Л	0,059	8,0
Т	0,014	16

Таблица П. 1.13

Метод	Материал деталей			Масло	Коэффициент трения (значение) при распрессовке в момент сдвига
	охватываемой	охватывающей			осевого	кругового
Механическая запрессовка	Сталь30-50	Сталь30-50 Чугун СЧ18 Магниево-алюминивые сплавы Латунь Бронза		машинное масло - Всухую « «	0,20 0,17 0,09 0,10 0,07	0,08 0,09 0,03 0,04 -
Нагревание или охлаждение		Сталь 30-50	нагревание	«	0,40	0,35
			охлаждение	«	0,40	0,16
		Чугун СЧ28		«	0,18	0,13
		Магниево-алюминивые сплавы Латунь		«	0,15 0,25	0,10 0,17
	Бр.ОЦСБ -6-3	Чугун СЧ15		«	0,07-0,06	-
	Бр.АЖ -9-4 Бр.АЖН -11-6-6	Сталь45 Сталь45		« «	0,07	-

Значение коэффициентов трения в зависимости от методов запрессовки, материала деталей и масла

Таблица П. 1.14

Значение интеграла (функции Лапласа)

1	2	1	2	1	2
0,00	0,0000	0,88	0,3078	1,73	0,4582
0,02	0,0080	0,89	0,3106	1,74	0,4591
0,03	0,0120	0,90	0,3133	1,75	0,4599
0,04	0,0160	0,91	0,3133	1,76	0,4608
0,05	0,0199	0,92	0,3159	1,77	0,4616
0,06	0,0239	0,93	0,3186	1,78	0,4625
0,07	0,0279	0,94	0,3212	1,79	0,4633
0,08	0,0319	0,95	0,3289	1,80	0,4641
0,09	0,0359	0,96	0,3315	1,81	0,4649
0,10	0,0398	0,97	0,3340	1,82	0,4656
0,11	0,0438	0,98	0,3365	1,83	0,4664
0,12	0,0478	0,99	0,3389	1,84	0,4671
0,13	0,0517	1,00	0,3413	1,85	0,4678
0,14	0,0557	1,01	0,3438	1,86	0,4686
0,15	0,0596	1,02	0,3461	1,87	0,4693
0,16	0,0636	1,03	0,3485	1,88	0,4699

Продолжение таблицы П. 1.14

1	2	1	2	1	2
0,17	0,0675	1,04	0,3508	1,89	0,4706
0,18	0,0714	1,05	0,3531	1,90	0,4713
0,19	0,0753	1,06	0,3554	1,91	0,4719
0,20	0,0793	1,07	0,3577	1,92	0,4726
0,21	0,0832	1,08	0,3599	1,93	0,4732
0,22	0,0871	1,09	0,3621	1,94	0,4738
0,23	0,0910	1,10	0,3643	1,95	0,4744
0,24	0,0948	1,11	0,3665	1,96	0,4750
0,25	0,0987	1,12	0,3686	1,97	0,4756
0,26	0,1026	1,13	0,3708	1,98	0,4761
0,27	0,1064	1,14	0,3729	1,99	0,4767
0,28	0,1103	1,15	0,3749	2,00	0,4772
0,29	0,1141	1,16	0,3770	2,02	0,4783
0,30	0,1179	1,17	0,3790	2,04	0,4793
0,31	0,1217	1,18	0,3810	2,06	0,4803
0,32	0,1255	1,19	0,3830	2,08	0,4812
0,33	0,1293	1,20	0,3849	2,10	0,4821
0,34	0,1331	1,21	0,3869	2,12	0,4830
0,35	0,1368	1,22	0,3888	2,14	0,4838
0,37	0,1443	1,23	0,3907	2,16	0,4846
0,38	0,1480	1,24	0,3925	2,18	0,4854
0,39	0,1517	1,25	0,3944	2,20	0,4861
0,40	0,1554	1,26	0,3962	2,22	0,4868
0,41	0,1591	1,27	0,3980	2,24	0,4875
0,42	0,1628	1,28	0,3997	2,26	0,4881
0,43	0,1664	1,29	0,4015	2,28	0,4887
0,44	0,1700	1,30	0,4032	2,30	0,4893
0,45	0,1736	1,31	0,4049	2,32	0,4898
0,46	0,1772	1,32	0,4066	2,34	0,4904
0,47	0,1808	1,33	0,4082	2,36	0,4909
0,48	0,1844	1,34	0,4099	2,38	0,4913
0,49	0,1879	1,35	0,4115	2,40	0,4918
0,50	0,1915	1,36	0,4131	2,42	0,4922
0,51	0,1950	1,37	0,4147	2,44	0,4927
0,52	0,1985	1,38	0,4162	2,46	0,4931
0,53	0,2019	1,39	0,4177	2,48	0,4934
0,54	0,2054	1,40	0,4192	2,50	0,4938
0,55	0,2088	1,41	0,4207	2,52	0,4941
0,56	0,2123	1,42	0,4222	2,54	0,4945
0,57	0,2157	1,43	0,4236	2,56	0,4948
0,58	0,2190	1,44	0,4251	2,58	0,4951
0,59	0,2224	1,45	0,4265	2,60	0,4953
0,60	0,2257	1,46	0,4279	2,62	0,4956
0,61	0,2291	1,47	0,4292	2,64	0,4959
0,62	0,2324	1,48	0,4306	2,66	0,4961
0,63	0,2357	1,49	0,4319	2,68	0,4963
0,64	0,2389	1,50	0,4332	2,70	0,4965
0,65	0,2422	1,51	0,4345	2,72	0,4967

Продолжение таблицы П. 1.14

1	2	1	2	1	2
0,66	0,2454	1,52	0,4357	2,74	0,4969
0,67	0,2486	1,53	0,4370	2,76	0,4971
0,68	0,2517	1,54	0,4382	2,78	0,4973
0,69	0,2549	1,55	0,4394	2,80	0,4974
0,70	0,2580	1,56	0,4406	2,82	0,4976
0,72	0,2642	1,57	0,4418	2,84	0,4977
0,73	0,2673	1,58	0,4429	2,86	0,4979
0,74	0,2703	1,59	0,4441	2,88	0,4980
0,75	0,2734	1,60	0,4452	2,90	0,4981
0,76	0,2764	1,61	0,4463	2,92	0,4982
0,77	0,2794	1,62	0,4474	2,94	0,4984
0,78	0,2794	1,63	0,4484	2,96	0,4985
0,79	0,2823	1,64	0,4495	2,98	0,4986
0,80	0,2852	1,65	0,4505	3,00	0,4986
0,81	0,2881	1,66	0,4515	3,20	0,49865
0,82	0,2910	1,67	0,4525	3,40	0,49931
0,83	0,2939	1,68	0,4535	3,60	0,49966
0,84	0,2967	1,69	0,4545	3,80	0,499841
0,85	0,2995	1,70	0,4554	4,00	0,499928
0,86	0,3023	1,71	0,4561	4,50	0,499997
0,87	0,3051	1,72	0,4573	5,00	0,499997

Рисунок П. 1.15





Приложение 2

Допуски формы и расположения поверхностей (ГОСТ 24643-81)

Таблица П. 2.1