- •Содержание
- •Введение
- •1. Основные понятия и положения
- •1.1. Определения терминов по гост 25346-89
- •1.2. Принципы построения системы допусков и посадок (сдп)
- •1.3 Правила образования посадок
- •2. Практические занятия
- •2.1. Практическое занятие № 1 «Расчет гладких соединений»
- •2.1.1. Расчет подшипников скольжения с гидродинамическим режимом
- •2.1.2. Расчет посадок с натягом
- •2.1.3. Расчет вероятности появления натягов или зазоров в переходных посадках
- •2.2. Практическое занятие № 2 «Подбор посадок подшипника качения»
- •2.3. Практическое занятие № 3 «допуски и посадки шпоночного соединения»
- •Свободное соединение
- •Нормальное соединение
- •Плотное соединение
- •2.4. Практическое занятие № 4 «допуски и посадки шлицевых соединений»
- •2.5. Практическое занятие № 5 «допуски и посадки зубчатых передач»
- •2.6. Практическое занятие № 6 «расчет размерных цепей»
- •Приложения Приложение 1
- •Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей, мкм
- •Допуски параллельности, перпендикулярности, торцового биения
- •Приложение 3
- •Приложение 4
- •Нормы бокового зазора (показатель )
- •Приложение 5
- •Список литературы
- •«Взаимозаменяемость стандартизация и технические измерения»
- •7.090228 «Автомобили и автомобильное хозяйство»)
2.3. Практическое занятие № 3 «допуски и посадки шпоночного соединения»
Исходные данные
№ п/п |
dшест. |
№ п/п |
dшест. |
№ п/п |
dшест. |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
00 |
35 |
35 |
50 |
70 |
65 |
01 |
40 |
36 |
55 |
71 |
70 |
02 |
45 |
37 |
60 |
72 |
75 |
03 |
50 |
38 |
65 |
73 |
80 |
04 |
55 |
39 |
70 |
74 |
85 |
05 |
60 |
40 |
75 |
75 |
90 |
06 |
65 |
41 |
80 |
76 |
95 |
07 |
70 |
42 |
85 |
77 |
100 |
08 |
75 |
43 |
90 |
78 |
105 |
09 |
80 |
44 |
95 |
79 |
110 |
10 |
85 |
45 |
100 |
80 |
35 |
11 |
90 |
46 |
105 |
81 |
40 |
12 |
95 |
47 |
110 |
82 |
45 |
13 |
100 |
48 |
35 |
83 |
50 |
14 |
105 |
49 |
40 |
84 |
55 |
15 |
110 |
50 |
45 |
85 |
60 |
16 |
35 |
51 |
50 |
86 |
65 |
17 |
40 |
52 |
55 |
87 |
70 |
18 |
45 |
53 |
60 |
88 |
75 |
19 |
50 |
54 |
65 |
89 |
80 |
20 |
55 |
55 |
70 |
90 |
85 |
21 |
60 |
56 |
75 |
91 |
90 |
22 |
65 |
57 |
80 |
92 |
95 |
23 |
70 |
58 |
85 |
93 |
100 |
24 |
75 |
59 |
90 |
94 |
105 |
25 |
80 |
60 |
95 |
95 |
110 |
26 |
85 |
61 |
100 |
96 |
35 |
27 |
90 |
62 |
105 |
97 |
40 |
28 |
95 |
63 |
110 |
98 |
45 |
29 |
100 |
64 |
35 |
99 |
50 |
30 |
105 |
65 |
40 |
|
|
31 |
110 |
66 |
45 |
|
|
32 |
35 |
67 |
50 |
|
|
33 |
40 |
68 |
55 |
|
|
34 |
45 |
69 |
60 |
|
|
Пример
Для шпоночного соединения с призматической шпонкой (свободного, нормального, плотного):
определить размеры по заданному диаметру вала (диаметр вала под зубчатое колесо);
определить предельные отклонение размеров ширины шпонки, ширины паза на валу и ширины паза на втулке используя поля допусков;
построить схемы полей допусков для соединения шпонки-втулки, шпонки -вала для свободного, нормального, плотного соединений;
определить предельные размеры и шероховатости поверхностей элементов шпоночного соединения;
выполнить эскиз нормального шпоночного соединения и детальные эскизы втулки, вала и шпонки шпоночного соединения.
Решение
призматическая шпонка исполнения 1;
диаметр вала ;
единичное производство.
По табл. 7 в зависимости от диаметра выбираем размеры шпоночного соединения.
Фрагмент таблицы 7
Диаметр вала , мм |
Номинальный размер шпонки, мм |
Номинальный размер паза, мм |
|||||
bh |
Фаска |
Глубина |
Радиус |
||||
max |
min |
На валу |
На втулке |
max |
min |
||
Св. 50 до 58 |
1610 |
0,60 |
0,40 |
6,0 |
4,3 |
0,40 |
0,25 |
Таблица 6 – Допуски и виды шпоночных соединений
Элемент соединения |
Поле допуска размера при соединении |
||
свободном |
нормальном |
плотном |
|
Ширина шпонки |
|
|
|
Ширина паза на валу |
|
|
|
Ширина паза на втулке |
|
|
|
Определяем предельные отклонения размера « » шпонки, одинаковые для всех видов соединений.
Для ширины шпонки и поля допуска , по табл. П. 1.2, для интервалов размеров св. 10 до 18 мм, находим значение верхнего (основного) отклонения .
По табл. П. 1.1 в зависимости от ширины шпонки и девятого квалитета, находим значение стандартного допуска мкм.
Определяем значение нижнего (неосновного) отклонения на ширину шпонки по формуле:
мкм.
Записываем условные обозначения размера ширины шпонки:
Определяем предельные отклонения размера мм для соединений:
Свободное соединение:
Ширина шпонки - ширина паза на валу - .
Для ширины паза на валу и поля допуска , по табл. П. 1.4, для интервалов размеров св. 10 до18 мм находим нижнее (основное) отклонение .
По табл. П. 1.1 в зависимости от ширины паза на валу и девятого квалитета, для интервалов размеров св. 10 до 18, находим значения стандартного допуска мкм.
Определяем значения верхнего (неосновного) отклонения на ширину паза на валу по формуле:
мкм.
Записываем условные обозначения размера ширины шпоночного паза на валу:
Ширина шпонки – ширина паза на втулке - .
Для ширины паза на втулке и поля допуска , по табл. П. 1.4, для интервалов размеров св. 10 до18 мм находим нижнее (основное) отклонение со знаком плюс мкм.
По табл. П. 1.1 в зависимости от ширины паза на втулке и десятого квалитета, для интервалов размеров св. 10 до 18, находим значения стандартного допуска на ширину шпоночного паза на втулке мкм.
Определяем значения верхнего (неосновного) отклонения на ширину паза на втулке по формуле:
мкм.
Записываем условные обозначения размера ширины шпоночного паза на валу:
Выполняя приведенную выше последовательность, определяем отклонения и записываем условные обозначения для соединений:
Нормального:
ширина шпонки – ширина паза на валу -
ширина шпонки – ширина паза на втулке -
Плотного:
ширина шпонки – ширина паза на валу -
ширина шпонки – ширина паза на втулке -
Строим схемы полей допусков для всех типов соединений.