Метод категорий предпочтения.
В этом случае оценка поставщика, в том числе и выбор способа его оценки, зависит от информации, стекающейся из многих подразделений фирмы. Инженерные службы дают свою оценку способности поставщика производить высокотехнологическую продукцию и могут компетентно судить о ее качестве. Диспетчерская докладывает о сроках доставки закупаемых материальных ресурсов.
Проблема выбора и оценки поставщиков является одной из излюбленных в специальной литературе по управлению закупками и логистике
Основные критерии оценки поставщиков и их влияние на совокупные затраты цепи поставок
Применение той или иной методики выбора и оценки поставщиков согласовывается с общими целями управления цепями поставок. Базой для оценки эффективности выбора поставщиков могут служить совокупные затраты в цепи поставок, а также устойчивость цепи поставок. Выбор поставщиков должен производиться исходя из анализа совокупных затрат и устойчивости цепи поставок.
Основными элементами в принятии решений при выборе поставщиков являются:
создание межфункциональной группы сотрудников для принятия решений,
уделяется особое внимание вопросам координации,
ориентир на оценку совокупных затрат владения, а не на минимизацию цены закупки,
установление долгосрочных отношений с ключевым поставщиками.
Выполнение планов цепи поставок во многом зависит от правильности заключенных контрактов.
Выделяют 2 основных вида контрактов:
а) контракты с целью обеспечения доступности продуктов и прибыли цепи поставок:
«возвратные» контракты (возвращение части нереализованной продукции),
контракты для разделения прибыли (фиксирование цены продажи между производителем и розничной торговлей с разделением прибыли от продаж),
контракты с варьюрующимся объемом поставок (розничная торговля может оперативно изменять количество закупаемых партий товаров в зависимости от изменений прогнозов спроса).
б) контракты с целью координации затрат в цепи поставок:
контракты, направленные на усиление активности агентов (например, дилеров по продаже автомобилей)
контракты на улучшение выполнения работ (например, в концепции QR, покупатель может потребовать более быстрые сроки поставок и сокращение время изготовления продукции в случае сезонного увеличения спроса).
Проблема контрактанта является одной из ключевых в современном SCM. Именно от формы организации контрактов в цепи поставок существенно зависит распределение рисков, что, в свою очередь, является одним из определяющих факторов в выборе методов планирования и регулирования цепей поставок. Для разных видов контрактных систем в цепи поставок распределение рисков, методы планирования спроса, закупок, производства и т.д. будут различными.
5 Проектирование спроса и производственных мощностей в цепи поставок
Прогнозирование спроса, планирование производственной программы, осуществляется на тактическом этапе.
Спрос разделяют на три вида:
независимый спрос (количество продукции, заказанное потребителем; этот спрос видит только конечный производитель),
рассчитанный спрос (количество продукции, которое должны поставить поставщики основных модулей),
зависимый спрос (количество элементов, деталей и материалов, необходимое для изготовления основных модулей). В зависимости от индивидуальных особенностей цепи поставок, может быть выбрана либо стратегия прогнозирования спроса, либо стратегия планирования спроса.
Базовой для расчета производственной программы является методика MRP-II (Material Resource Planning) - планирование материальных ресурсов. В основе MRP-II лежит концепция планирования потребности в материалах MRP (material requirements planning).
К базовым функциям планирования производственных мощностей и планирования потребностей в материалах было предложено добавить контроль соответствия количества произведенной продукции количеству использованных в процессе сборки комплектующих, составление регулярных отчетов о задержках заказов, об объемах и динамике продаж продукции, о поставщиках и т.д.
Суть термина "замкнутый цикл" заключается в том, что созданные в процессе работы отчеты анализируются и учитываются на дальнейших этапах планирования, изменяя при необходимости программу производства, а, следовательно, и план заказов. Другими словами, дополнительные функции осуществляют обратную связь в системе, обеспечивающую гибкость планирования по отношению к внешним факторам, таким как уровень спроса, состояние дел у поставщиков и т.п.
В дальнейшем усовершенствование MRP в направлении объемно-календарного планирования MPS (Master Production Scheduling) привело к развитию системы MRP с замкнутым циклом в MRPII (Manufacturing Resource Planning).