- •Введение
- •1. Технологическая часть проекта
- •1.1 Расчет производственной мощности предприятия
- •1.2 Выбор технологической схемы тестоприготовления
- •1.3 Расчета выхода изделий
- •1.3.1 Унифицированные рецептуры и физико-химические показатели качества изделий
- •1.3.2 Выход готовых изделий
- •1.4 Составление производственной рецептуры и технологического режима
- •1.4.1 Расчет необходимого количества сырья
- •1.4.2 Расчет производственных рецептур
- •1.5 Расчет оборудования для приготовления теста
- •1.6 Расчет тесторазделочного оборудования
- •1.7 Расчет оборудования хлебохранилища и экспедиции
- •1.8 Расчет оборудования для хранения и подготовки к производству основного и дополнительного сырья
- •Заключение
- •Библиографический список
1.8 Расчет оборудования для хранения и подготовки к производству основного и дополнительного сырья
Хранение муки на проектируемом хлебозаводе предусматривается бестарным способом в силосах ХЕ-160А.
Количество силосов для отдельного сорта муки N, шт., определяем по формуле
, (1.35)
где Mс - суммарный суточный расход муки, т; п - срок хранения муки, сут.; Qc - полезная вместимость силоса, т.
Полезная вместимость силоса Qc, т, рассчитывается по формуле
(1.36)
где Vс - геометрический объем силоса, равный 52,9 м3 [3, с. 56];
γ - насыпная масса муки, равная для пшеничной муки 1-го сорта 600кг/м3 , для высшего сорта 620 кг/м3, для ржаной обдирной 400кг/м3 [11, с. 157]
Для муки пшеничной высшего сорта:
Принимаем 3 силоса марки ХЕ 160А с учётом одного резервного.
При бестарном хранении муки на случай завоза её в мешках, предусматривается помещение для приема суточного запаса муки в мешках. Площадь этого склада S, м² , рассчитываем по формуле
(1.37)
где Gм - суточный запас муки, т;
qcp - нагрузка муки на 1 м2, равная для муки 1000 кг [2, с. 79].
².
Склад муки оборудуется приемником муки с мешковыколачивателем
ХМП-М
На проектируемом хлебозаводе предусматривается бестарное хранение соли в виде насыщенного раствора в установке Т1-ХСБ-10 вместимостью 10 тонн сухой соли [2, с. 89]
Для тарного хранения сырья предусматриваем отдельные помещения, площадь которых S, м² , рассчитываем с учетом запаса сырья и нагрузки на 1 м² площади по формуле
, (1.38)
где К- запас отдельных видов сырья, кг;
qcp - средняя нагрузка на 1 м2, равная для дрожжей - 250 кг, для сахара 800 кг, для жира 400 кг. [2, с. 79].
Площадь склада сахара равна
² .
Площадь холодильной камеры для дрожжей равна
².
Площадь холодильной камеры для масла сливочного равна:
².
В просеивательном отделении для очистки муки от механических и металлопримесей устанавливаются просеиватели Ш2-ХМВ. Количество просеивателей N, шт., определяем по формуле
(1.39)
где Мч - часовой расход муки отдельного сорта, т; Q - часовая производительность просеивателя, равная 7,1 т/ч [3, с96] Часовой расход муки Мч, кг, рассчитываем по формуле
(1.40)
Часовой расход муки для хлеба Донецкого учетом работы трех линий составляет:
Принимаем 1 просеиватель Ш2-ХМВ для муки пшеничной первого сорта.
Заключение
При достижении поставленной цели были выполнены следующие задачи:
1. Рассчитана производственная мощности предприятия для следующего ассортимента: хлеб ржаной заварной, батоны, хлеб ржано-пшеничный.
2. Выбрана технологическая схематестоприготовления.
3. Рассчитан выход изделий
4. Составлены производственные рецептуры и технологического режима
5. Рассчитано оборудование для приготовления теста
6. Рассчитано тесторазделочное оборудование
7. Рассчитано оборудование хлебохранилища и экспедиции
8. Рассчитано оборудование для хранения и подготовки к производству основного и дополнительного сырья
В данном курсовом проекте разработан проект хлебозавода производительностью 18,78 т/сут, обоснованна технологическая схема производства хлеба Донецкого, слойки и булочки слоеной быстрозамороженной. Проведен расчет выхода готовой продукции, необходимого количества основного и дополнительного сырья, выполнен выбор и расчет основного оборудования. В проекте принято приготовление теста на больших густых опарах.
Для приготовления теста в цехе установлены однобункерные агрегаты И8-ХТА-6. Разделка хлеба Донецкого осуществляется и ржаного заварного с помощью тестоделителя А2-ХТН. Расстойка происходит в шкафу окончательной расстойки Т1-ХР-2-З-60 для круглого подового хлеба, а выпечка в тоннельной печи ХП1М-32.
Для выработки слойки комплексная механизированная линия с расстойным шкафом Ревент PRO 7023 и ротационными печами Ревент 725.
Для выработки замороженных полуфабрикатов слоеных булочных изделий предусматривается комплексная механизированная линия и камера шоковой заморозки тесто-изделий PDM C82T.