3.3. Выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного оборудования

Оборудование, инструмент и приспособление для операций механической обработки выбираются в зависимости от типа производства, требуемой точности и производительности обработки, вида работ, габаритов и массы детали.

Выбор оборудования – по источнику [2, таблицы 1, 4…49]

Выбор приспособления (кроме операции, на которую в соответствии с заданием на курсовую работу приспособление выбирает и рассчитывает исполнитель) – по источнику [6, с.7-82]. Выбор инструмента (вид, форма и размеры инструмента) материала режущей части и смазывающе-охлаждающей жидкости – по источникам [3] или [2].

3.4. Выбор режимов обработки и норм штучного времени

Режимы резания и связанные с ними затраты времени определяются с учетом максимального использования возможностей оборудования и инструмента.

В курсовой работе эти параметры определяются лишь для тех операций, которые представлены в виде технологических карт и графической части работы.

Режимы резания и элементы норм времени назначаются по таблицам [6,7,8] без пояснений и обоснований их в пояснительной записке. Основное время определяется по формулам, которые приведены в [9].

4. Выбор приспособления и расчет сил зажима

Схема приспособления разрабатывается в следующей последовательности:

1. Исходя из типа производства, заданного объема выпуска и производительности операции, определяют тип приспособления: одно- или многоместное, одно- или многопозиционное.

2. По рассчитанным ранее режимам резания (силы и мощности резания) и выбранной схеме установки детали составляется схема действия сил на деталь.

3. Выбирается точка приложения силы зажима и задается направление действия этой силы (или сил). Растет величины силы или момента зажима производится по известным зависимостям, приведенными в [4, с. 173-190]. Здесь же осуществляется расчет погрешностей установки детали в приспособлении, который производится по методике, изложенной в источнике [1].

4. По рассчитанной величине силы зажима и числу мест ее приложения выбирают тип зажимного механизма, рассчитывают необходимую силу привода (силу тяги пневмо- или гидроцилиндра).

5. По силе тяги, регламентированному времени закрепления и открепления детали выбирают силовой привод [4].

Все перечисленные этапы разработки приспособления оформляют в виде соответствующего раздела расчетно-пояснительной записки, снабжают необходимыми схемами, рисунками, эскизами. Здесь же приводятся необходимые расчетные формулы и результаты расчетов.

5. Задание на курсовую работу

Для выполнения курсовой работы студент по табл.5 и 6 в соответствии с последней и предпоследними цифрами шифра (номера зачетной книжки) находит свой вариант задания, которое и следует ему выполнить.

Таблица 5

Номер последней цифры шифра	1	2	3	4	5	6	7	8	9	0
Номер варианта задания	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

Таблица 6

Номер предпоследней цифры шифра	1	2	3	4	5	6	7	8	9	0
Годовой объем выпуска, шт	15	70	200	20	350	50	25	150	14	300

Ниже приведены образцы оформления операционного эскиза, заполнения операционной и маршрутной карт (приложение), а также чертежи вариантов задания на курсовую работу.