Производство заготовок. Литье. Серия учебных пособий. Книга 3. Проектирование и производство отливок (литых заготовок)
.pdf
Таблица Б.10 – Основные припуски в миллиметрах
Допуски |
|
|
Основной припуск для рядов припуска |
|
|||
размеров |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
отливок |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
До 0,12 |
|
0,2 |
— |
— |
— |
— |
— |
Свыше |
0,12 |
0,4 |
0,6 |
— |
— |
— |
— |
0,3 |
|||||||
до 0,16 |
|
0,5 |
0,8 |
1,0 |
— |
— |
— |
Свыше |
0,16 |
0,4 |
0,7 |
||||
до 0,20 |
|
0,6 |
1,0 |
1,4 |
— |
— |
— |
Свыше |
0,20 |
0,5 |
0,8 |
1,1 |
|||
до 0,24 |
|
0,7 |
1,1 |
1,5 |
1,8 |
2,6 |
— |
Свыше |
0,24 |
0,6 |
0,9 |
1,2 |
|||
до 0,30 |
|
0,8 |
1,2 |
1,6 |
2,2 |
3,0 |
|
Свыше |
0,30 |
0,7 |
1,0 |
1,4 |
1,9 |
2,8 |
— |
до 0,40 |
|
0,9 |
1,3 |
1,8 |
2,4 |
3,2 |
|
Свыше |
0,40 |
0,8 |
1,1 |
1,5 |
2,0 |
3,0 |
— |
до 0,50 |
|
1,0 |
1,4 |
2,0 |
2,6 |
3,4 |
|
Свыше |
0,50 |
0,9 |
1,2 |
1,6 |
2,2 |
3,2 |
— |
до 0,60 |
|
1,2 |
1,6 |
2,2 |
2,8 |
3,6 |
|
Свыше |
0,60 |
1,0 |
1,3 |
1,8 |
2,4 |
3,4 |
4,4 |
до 0,80 |
|
1,4 |
1,8 |
2,4 |
3,0 |
3,8 |
5,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
0,80 |
1,1 |
1,4 |
2,0 |
2,6 |
3,6 |
4,6 |
до 1,00 |
|
1,6 |
2,0 |
2,8 |
3,2 |
4,0 |
5,5 |
Свыше |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
2,2 |
2,8 |
3,8 |
4,8 |
до 1,2 |
|
2,0 |
2,4 |
3,0 |
3,4 |
4,2 |
6,0 |
Свыше |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
до 1,6 |
|
2,4 |
2,8 |
3,2 |
3,8 |
4,6 |
6,5 |
Свыше |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
2,8 |
3,4 |
4,2 |
5,5 |
до 2,0 |
|
2,8 |
3,2 |
3,6 |
4,2 |
5,0 |
7,0 |
Свыше |
2,0 |
2,4 |
2,8 |
3,2 |
3,8 |
4,6 |
6,0 |
до 2,4 |
|
3,2 |
3,6 |
4,0 |
4,6 |
5,5 |
7,5 |
Свыше |
2,4 |
2,8 |
3,2 |
3,6 |
4,2 |
5,0 |
6,5 |
до 3,0 |
|
3,6 |
4,0 |
4,5 |
5,0 |
6,5 |
8,0 |
Свыше |
3,0 |
3,4 |
3,8 |
4,2 |
5,0 |
5,5 |
7,0 |
до 4,0 |
|
4,5 |
5,0 |
5,5 |
6,5 |
7,0 |
9,0 |
Свыше |
4,0 |
4,0 |
4,4 |
5,0 |
5,5 |
6,0 |
8,0 |
до 5,0 |
|
5,5 |
6,0 |
6,5 |
7,5 |
8,0 |
10,0 |
Свыше |
5,0 |
5,0 |
5,5 |
6,0 |
6,5 |
7,0 |
9,0 |
до 6,0 |
|
7,0 |
7,5 |
8,0 |
8,5 |
9,5 |
11,0 |
Свыше |
6,0 |
— |
6,5 |
7,0 |
7,5 |
8,5 |
10,0 |
до 8,0 |
|
|
9,5 |
10,0 |
11,0 |
12,0 |
13,0 |
Продолжение таблицы Б.10
1 |
|
|
2 |
|
3 |
|
4 |
|
5 |
|
|
6 |
|
7 |
|
Свыше |
8,0 |
|
— |
|
— |
|
9,0 |
|
10,0 |
|
|
11,0 |
|
12,0 |
|
до 10,0 |
|
|
|
|
|
|
12,0 |
|
13,0 |
|
|
14,0 |
|
15,0 |
|
Свыше |
10,0 |
|
— |
|
— |
|
10,0 |
|
11,0 |
|
|
12,0 |
|
13,0 |
|
до 12,0 |
|
|
|
|
|
|
13,0 |
|
14,0 |
|
|
15,0 |
|
16,0 |
|
Свыше |
12,0 |
|
— |
|
— |
|
13,0 |
|
14,0 |
|
|
15,0 |
|
16,0 |
|
до 16,0 |
|
|
|
|
|
|
15,0 |
|
16,0 |
|
|
17,0 |
|
19,0 |
|
Свыше 16,0 |
|
— |
|
— |
|
— |
|
17,0 |
|
|
18,0 |
|
19,0 |
||
до 20,0 |
|
|
|
|
|
|
|
20,0 |
|
|
21,0 |
|
22,0 |
||
Таблица Б.11 – Ступени основных припусков |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
Класс |
точности |
|
Квалитет точности размеров деталей |
|
|
||||||||||
размеров отливок |
|
ступень I |
|
|
|
|
|
ступень II |
|
||||||
1 |
– 3Т |
|
IТ9 и грубее |
|
|
|
IТ8 |
и точнее |
|
|
|||||
3 |
– 5Т |
|
IТ10 и грубее |
|
|
|
IТ8 |
– 1Т9 |
|
|
|||||
5 |
– 7Т |
|
IТ11 и грубее |
|
|
|
IТ9 |
– 1Т10 |
|
|
|||||
7 |
– 9Т |
|
IТ12 и грубее |
|
|
|
IТ9 |
– 1Т11 |
|
|
|||||
9 |
– 16Т |
|
IТ13 и грубее |
|
|
|
IТ10 – 1Т12 |
|
|
||||||
Значения основных припусков относятся к поверхностям отливок, находящимся при заливке снизу или сбоку. На верхние при заливке поверхности припуск увеличивается до значения, соответствующего следующему ряду припусков согласно таблице Б.10.
Дополнительный припуск, компенсирующий отклонения расположения элементов отливки (коробление, смещение по плоскости разъёма форм, погрешность расположения обрабатываемой поверхности относительно исходной базы), назначается по таблице Б.12 в зависимости от допуска на размер отливки и наибольшей погрешности расположения.
Таблица Б.12 – Дополнительные припуски на элементы отливок (мм)
Допуски размеров |
Наибольшая погрешность |
Дополнительный |
отливок |
асположения |
припуск |
До 0,06 |
До 0,12 |
0,1 |
Свыше 0,06 до 0,08 |
Свыше 0,03 до 0,12 |
0,1 |
|
Свыше 0,12 до 0,16 |
0,2 |
Свыше 0,08 до 0,10 |
Свыше 0,04 до 0,16 |
0,1 |
|
Свыше 0,16 до 0,20 |
0,2 |
Свыше 0,10 до 0,12 |
Свыше 0,05 до 0,16 |
0,1 |
|
Свыше 0,16 до 0,24 |
0,2 |
Продолжение таблицы Б.12
1 |
2 |
3 |
Свыше 0,12 до 0,16 |
Свыше 0,06 до 0,20 |
0,1 |
|
Свыше 0,20 до 0,30 |
0,2 |
Свыше 0,16 до 0,20 |
Свыше 0,08 до 0,20 |
0,1 |
|
Свыше 0,20 до 0,30 |
0,2 |
|
Свыше 0,30 до 0,40 |
0,3 |
Свыше 0,20 до 0,24 |
Свыше 0,10 до 0,24 |
0,1 |
|
Свыше 0,24 до 0,40 |
0,2 |
|
Свыше 0,40 до 0,50 |
0,4 |
Свыше 0,24 до 0,30 |
Свыше 0,12 до 0,24 |
0,1 |
|
Свыше 0,24 до 0,40 |
0,2 |
|
Свыше 0,40 до 0,50 |
0,3 |
|
Свыше 0,50 до 0,60 |
0,5 |
Свыше 0,30 до 0,40 |
Свыше 0,15 до 0,30 |
0,1 |
|
Свыше 0,30 до 0,40 |
0,2 |
|
Свыше 0,40 до 0,50 |
0,3 |
|
Свыше 0,50 до 0,60 |
0,4 |
Свыше 0,40 до 0,50 |
Свыше 0,20 до 0,40 |
0,1 |
|
Свыше 0,40 до 0,50 |
0,2 |
|
Свыше 0,50 до 0,60 |
0,3 |
|
Свыше 0,60 до 0,80 |
0,5 |
|
Свыше 0,80 до 1,00 |
0,8 |
Свыше 0,50 до 0,60 |
Свыше 0,25 до 0,50 |
0,1 |
|
Свыше 0,50 до 0,60 |
0,3 |
|
Свыше 0,60 до 0,80 |
0,4 |
|
Свыше 0,80 до 1,0 |
0,6 |
|
Свыше 1,0 до 1,2 |
1,0 |
Свыше 0,60 до 0,80 |
Свыше 0,30 до 0,50 |
0,1 |
|
Свыше 0,50 до 0,60 |
0,2 |
|
Свыше 0,60 до 0,80 |
0,4 |
|
Свыше 0,80 до 1,0 |
0,5 |
|
Свыше 1,0 до 1,2 |
0,8 |
Свыше 0,80 до 1,0 |
Свыше 0,4 до 0,6 |
0,1 |
|
Свыше 0,6 до 0,8 |
0,2 |
|
Свыше 0,8 до 1,0 |
0,4 |
|
Свыше 1,0 до 1,2 |
0,6 |
|
Свыше 1,2 до 1,6 |
1,0 |
|
Свыше 1,6 до 2,0 |
1,6 |
Свыше 1,0 до 1,2 |
Свыше 0,5 до 0,8 |
0,2 |
|
Свыше 0,8 до 1,0 |
0,3 |
|
Свыше 1,0 до 1,2 |
0,5 |
|
Свыше 1,2 до 1,6 |
0,8 |
|
Свыше 1,6 до 2,0 |
1,2 |
Окончание таблицы Б.12
1 |
2 |
3 |
Свыше 1,2 до 1,6 |
Свыше 0,6 до 1,0 |
0,2 |
|
Свыше 1,0 до 1,2 |
0,3 |
|
Свыше 1,2 до 1,6 |
0,6 |
|
Свыше 1,6 до 2,0 |
1,0 |
|
Свыше 2,0 до 2,4 |
1,6 |
|
Свыше 2,4 до 3,0 |
2,4 |
Свыше 1,6 до |
Свыше 0,8 до 1,2 |
0,2 |
2,0 |
Свыше 1,2 до 1,6 |
0,3 |
|
Свыше 1,6 до 2,0 |
0,8 |
|
Свыше 2,0 до 2,4 |
1,2 |
|
Свыше 2,4 до 3,0 |
2,0 |
|
Свыше 3,0 до 4,0 |
3,0 |
Свыше 2,0 до 2,4 |
Свыше 1,0 до 1,6 |
0,3 |
|
Свыше 1,6 до 2,0 |
0,4 |
|
Свыше 2,0 до 2,4 |
1,0 |
|
Свыше 2,4 до 3,0 |
1,6 |
|
Свыше 3,0 до 4,0 |
2,4 |
|
Свыше 4,0 до 5,0 |
4,0 |
Свыше 2,4 до 3,0 |
Свыше 1,0 до 1,6 |
0,3 |
|
Свыше 1,6 до 2,0 |
0,5 |
|
Свыше 2,0 до 2,4 |
1,2 |
|
Свыше 2,4 до 3,0 |
2,0 |
|
Свыше 3,0 до 4,0 |
3,0 |
|
Свыше 4,0 до 5,0 |
5,0 |
Свыше 3,0 до 4,0 |
Свыше 1,0 до 1,6 |
0,4 |
|
Свыше 1,6 до 2,0 |
0,6 |
|
Свыше 2,0 до 2,4 |
1,6 |
|
Свыше 2,4 до 3,0 |
2,4 |
Свыше 4,0 до 5,0 |
Свыше 1,0 до 1,6 |
0,5 |
|
Свыше 1,6 до 2,0 |
0,8 |
|
Свыше 2,0 до 2,4 |
2,0 |
|
Свыше 2,4 до 3,0 |
3,0 |
Свыше 5,0 до 6,0 |
Свыше 1,0 до 1,6 |
0,6 |
|
Свыше 1,6 до 2,0 |
1,0 |
|
Свыше 2,0 до 2,4 |
1,6 |
|
Свыше 2,4 до 3,0 |
2,4 |
Свыше 6,0 до 8,0 |
Свыше 1,0 до 1.6 |
0,8 |
Свыше 8,0 до 10,0 |
Свыше 1,6 до 2,4 |
1,0 |
Свыше10,0до 12,0 |
Свыше 1,6 до 2,0 |
1,2 |
Свыше12,0до 16,0 |
Свыше 2,0 до 2,4 |
1,6 |
Свыше16,0до 20,0 |
Свыше 2,4 до 3,0 |
2,0 |
Свыше20,0до 24,0 |
Свыше 3,0 до 4,0 |
2,4 |
Общий припуск (z) на механическую обработку устанавливается равным сумме основного (zo) и дополнительного (zд) припусков.
12). Рассчитать номинальный размер отливки по одному из следующих вариантов:
для наружной поверхности (“вала”) при двухсторонней обработке
do = dд + 2z ;
для внутренней поверхности (“отверстия”) при двухсторонней обработке:
DO = Dд − 2z ,
где dO, DO – номинальные размеры отливок для “вала” или “отверстия” соответственно, мм;
dд, Dд – номинальные размеры обработанных поверхностей детали для “вала” и “отверстия” соответственно, мм;
z – общий припуск на сторону, мм.
АO1, АO2, АO3 – номинальный размер (1, 2, 3) заготовки; Ад1, Ад2, Ад3 – номинальный размер (1, 2, 3) детали; z1, z2, z3 – припуск на обработку поверхности (1, 2, 3, zб)
Рисунок Б.3 – Схема построения размерной цепи заготовки
Для односторонней обработки (торцовых и др.) поверхностей формула определения номинальных размеров отливки вытекает из схемы построения размерной цепи (рисунок Б.3):
AO |
= Aд + z1 + zб; |
АO |
2 |
= Ад |
+ z2 − zб; |
АO |
3 |
= Ад |
+ z3 − zб , |
1 |
1 |
|
|
2 |
|
|
3 |
где АO1, АO2, АO3 – номинальные размеры торцовых поверхностей отливки,
мм;
Ад1, Ад2, Ад3 – номинальные размеры обработанных торцовых поверхностей детали, мм;
z1, z2, z3, zб – общий припуск на поверхности 1, 2, 3, ¯ ¯ соответственно, мм.
В том случае, когда в качестве базовой поверхности выбрана необрабатываемая поверхность, принцип построения размерной цепи сохраняется, но zб = 0.
13С учетом принятого расположения поля допуска определить предельные отклонения размеров отливки.
Стандарт устанавливает две схемы расположения поля допуска отливки: а) несимметричное, одностороннее, "в тело" – для размеров элементов отливок (кроме толщин стенок), расположенных в одной части формы и не подвергаемых механической обработке, при этом для охватывающих элементов ("отверстие") поле допуска располагают "в плюс", а для схватываемых ("вал") –
"в минус"; б) симметричное – для размеров всех остальных элементов отливок, не
подвергаемых и подвергаемых механической обработке.
14С учетом назначенных припусков и напусков, а также массы готовой детали (Qд) рассчитывается масса заготовки (Qз):
Qз =Qд +Qп ,
где Qn - масса припусков и напусков, кг; определяется по чертежу отливки; при наличии конусности на обрабатываемой поверхности величина припуска суммируется с половиной величины конусности.
По рассчитанным значениям Qз и известной Qд находится коэффициент использования металла заготовки:
КИМ = Qд 
Qз .
Найденные расчетные значения размеров отливки заносят в таблицу Б.13.
Таблица Б.13 – Расчетные значения параметров отливки
Номинальн |
Увели |
Принят |
Сту- |
При |
Ряд |
|
Основ |
Предельное |
Допол |
Общий |
Расчётная формула |
Исполнит |
|||
ый размер |
-чение |
ый |
|
пень |
ня- |
припу |
ной |
|
отклонение |
нитель |
припуск |
номинального |
ельный |
||
детали |
или |
класс |
точнотый |
ска |
с |
припус |
|
|
ный |
на |
размера отливки |
размер с |
|||
смеще |
Коробл |
||||||||||||||
|
умень |
точност |
сти |
допу |
учёто |
к |
на |
ния |
ения |
припус |
сторону |
|
учётом |
||
|
шение |
и |
для |
по |
ск |
м |
|
сторон |
плоско |
|
к |
|
|
расположе |
|
|
класса |
размера |
таблиизго |
графы |
у |
|
сти |
|
|
|
|
ния поля |
|||
|
точно |
отливки |
це 12 |
товл |
5 |
и |
|
|
разъё |
|
|
|
|
допуска |
|
|
сти |
|
|
|
ения |
полож |
|
|
ма |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
разм |
е-ния |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ера |
при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отли |
задирк |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вки |
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
|
3 |
4 |
5 |
6 |
|
7 |
|
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15). В технических требованиях (Т. Т.) чертежа отливки указать:
а) способ производства отливки; способ производства стержней (если он отличается от основного способа получения формы);
б) класс точности размеров, класс точности массы, степень коробления и ряд припусков на механическую обработку (пример условного обозначения точности отливки 8-го класса точности размеров, 7-го класса точности массы, 5-й степени коробления и 4-го ряда припуска на механическую обработку: "Точность отливки 8-7-5-4 ГОСТ 26645-85");
в) величины уступов после удаления питателей и прибылей:
—отламываемых – 2–7 мм,
—удаляемых газовой резкой – 2–10 мм,
—удаляемых резкой на пилах – 0,5–5,0 мм (большие значения применяются для крупных отливок, меньшие – для мелких отливок);
г) способ термообработки отливки; д) величины формовочных уклонов, если их величины одинаковы для
всей отливки; е) требования по контролю отливки;
ж) КИМ.
Приложение В
(Справочное)
Пример выполнения семестрового задания
Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное агентство по образованию ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ОРЕНБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Аэрокосмический институт
Индустриально - педагогический колледж
СЕМЕСТРОВАЯ РАБОТА
по дисциплине «Проектирование заготовок» Проектирование отливки
ИПК ГОУ ОГУ 1201. 51 05. 04 ПЗ
Руководитель работы
___________________
«___»___________2004 г.
Исполнитель Студент гр.
___________________
«___»___________2004 г.
Оренбург 2004
Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное агентство по образованию ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ОРЕНБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Индустриальнопедагогический колледж Утверждаю Зам. директора Терентьев А.А
«__»_____________200_ г.
Задание на семестровую работу по дисциплине «Проектирование заготовок» Студенту_______________________группа _______
Тема проекта: разработать заготовку (отливку) для изготовления детали
«фланец»_____________________________________________
Исходные данные:
Парам.\Обз. |
D1 |
D2 |
d3 |
H1 |
h2 |
Прог. шт |
мм |
160 |
80 |
40 |
80 |
60 |
400 |
Ra |
1,6 |
6,3 |
0,8 |
6,3 |
3,2 |
40000 |
Задание на специальную разработку:____рассмотреть два варианта
_____________________________________________________________
Содержание расчетно-пояснительной записки: ___________________
________в соответствии с алгоритмом
________________________________________________
Перечень графического материала:
чертеж детали – А4_________________________________________
чертеж отливки – А3_________________________________________
эскиз формы в сборе______________________________________________
Срок сдачи законченного проекта «__»________200_ г.
Руководитель проекта_____________________________
Задание принял к исполнению «__»________200_ г.
Студент_________________________________________
Чертеж детали