Комбинированная система

Методология состоит в применении комбинации упоминавшихся методологий. Потребности различных участков склада могут диктовать различные системы хранения. Например, на складе могут храниться опасные материалы, которым требуется хранение на некотором расстоянии друг от друга. Здесь потребуется система с фиксированными местами хранения. В другой части склада недостаточно пространства; поэтому имеет смысл использовать систему со случайным хранением, чтобы максимально использовать пространство. Комбинированная система дает возможность использовать лучшие элементы из всех других систем. Подгон под потребителя – это ключевой фактор.

Эта методология подходит для любых и всех складов. Она особенно эффективна для крупных складов и складов с различными требованиями к хранению и различных наименований продукции.

Комбинированная система
Преимущества	Недостатки
Гибкость	Несколько систем могут запутать пользователей
Использование лучшего из всех технологий	Может ухудшиться использование пространства
Хороший контроль и управление
Легкость расширения

Комбинированная система подгоняется под каждую операцию, что делает ее лучшей общей системой. Она обеспечивает гибкость для поддержания различных систем на основе нужд склада. Увеличение гибкости может привести к путанице, когда функции размещения и отбора происходят близко друг к другу. Это можно свести к минимуму через обучение персонала и четкие инструкции. На участках, где не применяется случайное хранение, может ухудшиться использование пространства. Ключ к успеху в том, чтобы найти нужную комбинацию.

Краткие выводы о методологиях отслеживания запасов

Итак, когда проектируем систему отслеживания запасов, важно помнить, что одна методология не сможет работать во всех условиях. Нет единственной наилучшей или наиболее подходящей системы отслеживания запасов для всех складов. Также помним о том, что причина использования любой методологии в том, чтобы получить возможность размещать и извлекать все виды продукции легко и точно. В общем, важно вести точные записи о том, где хранится продукция. Наконец, всегда стремимся к простоте системы.

Распределение продукции по местам хранения

После исследования схем нумерации мест хранения и методологий отслеживания запасов пришло время определить, где продукция будет размещена внутри объекта. Этот процесс часто называют разделением на сегменты.

Применяемые для этого методы будут варьироваться в соответствии с применяемой методологией (фиксированное, случайное, комбинированное хранение и т.д.). Один из первых шагов в данном процессе – это разделение запасов на группы.

Один из наиболее обычных способов разделения запасов – это выполнение анализа популярности изделий ("ABC"). Это простой, однако, очень эффективный метод логического группирования единиц хранения. Традиционный ABC анализ ранжирует каждую единицу хранения на основе скорости ее перемещения и применения Закона Парето. Это подразумевает, что на 20% изделий приходится 80% деятельности. Это изделия «A». См. Рис. 34.3 о процентных частях на основе Закона Парето.

Класс	Процент единиц хранения	Процент перемещения
A	20%	80%
B	25 - 30%	15%
C	50 - 55%	5%

Рис. 34.3 Анализ по популярности («ABC»)

Наибольшее внимание уделяется изделиям «A». Эти единицы хранения размещаются в основных местах отбора и там, где легче всего пополнять запасы. Этим изделиям требуется большее наблюдение и им должны предоставляться наилучшие складские возможности. Хотя изделия «B» и «C» меньше перемещаются и меньше стоят, важно должным образом обрабатывать все изделия. В долларовом выражении изделия «C», обычно, недорогие изделия или изделия, на которые нет большого спроса (винты стоимостью один цент по 100 штук в месяц или $1000 изделие, продающееся раз в год). Всегда есть изделия, передвигающиеся из класса в класс, и нужно предпринять действия для должного разделения на сегменты.

Хотя вышеприведенное – это традиционный ABC анализ, может потребоваться его модификация на основе операций. Один из обычных вариантов модификации – это разделение категории «A» на две и создание категории «D». Этим создается меньший процент продукции (8% единиц хранения), к которым относится 50% продаж как изделия «A», и 12% (изделие «B»), к которым относится 30% продаж. Бывшие изделия «B» и «C» теперь стали соответственно изделиями «C» и «D». Другие модификации могут основываться на валовой прибыли, продаже в долларах или частоте заказов наименований изделий. Если нужно, изделия могут сортироваться по каждому из этих критериев, ранжироваться и каждое изделие набирает сумму баллов на основе значимых факторов. Эти суммы баллов могут затем использоваться для ранжирования изделий на категории «A», «B» и «C». Этот тип модификации расширяет понимание анализа по популярности (ABC).

После того как единицы хранения соответственно сгруппированы, нужно принять решения о том, где эти виды продукции должны размещаться. Вот некоторые подходы:

• На основе популярности — Размещаем изделия с наибольшим оборотом на наиболее эффективных участках. Это подразумевает, что изделия «A» размещаются на участках основного хранения склада или в "золотой зоне". Это там, где изделия легко отбирать, стоя на полу. В идеале, отбор с этого участка не требует, чтобы работник наклонялся или тянулся.

• На основе подобия — Изделия, которые часто ассоциируются друг с другом, должны размещаться вместе (когда отбирают зубные щетки, тогда же отбирается и зубная паста). Изделия, размещаемые в соответствии с их типом, не должны размещаться вместе, если они настолько похожи, что это может привести к ошибкам при отборе.

• На основе размеров — Размещаем тяжелые, массивные изделия близко к месту использования. Это облегчит их отбор и размещение. Учитываем маршрут отбора, когда размещаем изделие. Изделия должны размещаться, создавая стабильные паллеты при отборе. Принимаем решения о типе хранения на основе размеров продукции и ее популярности.

• Учитываем специальные характеристики и обработку — Изделие может легко портиться (должно размещаться на участке с регулируемой температурой), быть необычной формы (нельзя транспортировать на конвейере, поэтому размещается близко к отгрузочной платформе), может быть хрупким (отбираем в конце последовательности отбора, чтобы изделие было сверху паллеты), опасным (должно соответствовать различным законам о хранении и транспортировке), или это изделие часто воруют (размещаем на участке склада, где есть дополнительный контроль или, возможно, более безопасный или закрывающийся участок).

• Другое — Убедитесь, что подумали об использовании пространства. Не размещайте небольшие изделия в местах для паллет, кроме случаев, когда объем товарных запасов требует размещения в местах хранения паллетами. Продукция всегда должна быть легко доступной и размещаться в четком порядке (даже те изделия «C», которые редко используются - один раз, когда они заказаны, не должен потребовать непропорционально большого объема времени и работы для их отбора).

Эти концепции должны помочь в разделении на сегменты для единиц хранения. Важно помнить, что в различных операциях есть различные факторы. Тип единицы хранения, тип хранения и скорость перемещения могут влиять или не влиять на конкретную операцию. Помните, что хотя каждая единица хранения должна распределяться по сегментам, это не одномоментный процесс. С изменением спроса и появлением новой продукции, разделение на сегменты должно пересматриваться. Это непрерывный процесс, важнейший для эффективности и производительности складских операций.

Обсудив отслеживание запасов, рассмотрим управление запасами (и что охватывает данный термин) и его значение для складских операций.