Техобслуживание конвейеров

Чтобы конвейерная система продолжала работать так, как было задумано, должна применяться постоянная хорошо спланированная программа профилактического обслуживания. Программа профилактического обслуживания должна учитывать конкретные требования продавца. Однако есть некоторые общие правила, которые будут почти во всех программах.

Программа должна включать в себя ежедневные официальные, но короткие, проверки ключевых компонентов системы, таких как подшипники и компоненты энергоснабжения. Должна быть сделана оценка важных компонентов системы. Некоторые компоненты будут относительно значимее других. Некоторые конвейеры относительно просты, работают только на стандартных скоростях. В некоторых случаях, может применяться несколько устройств, выполняющих одну работу, чтобы небольшая авария не вызывала общей остановки работы.

Многие конвейерные системы являются уникальными, созданными на заказ. Когда в такой системе возникают неисправности, то весь объект обычно ощущает на себе их воздействие. Частота и тщательность профилактического обслуживания таких систем очевидно должна быть больше, чем у стандартных систем.

Общее правило для стандартных систем состоит в том, что при "нормальных" рабочих условиях, компоненты конвейера должны тщательно изучаться и обслуживаться с интервалом в один-два месяца. Важнейшие компоненты, безусловно необходимые для общей работы системы или функционирующие с высокой скоростью, должны проверяться и обслуживаться с интервалом от одной недели до ежедневного обслуживания.

Наконец, нужно выбрать время в графике складских операций для тщательной общей смазки всей системы раз в год. Эта программа смазки должна включать в себя смазывание, замену консистентной смазки и т.д. Продавец должен предоставить подробные указания о смазке.

Базовые процедуры профилактического обслуживания конвейеров

Приведенные ниже базовые процедуры профилактического обслуживания конвейеров основываются на интервалах проверки в один месяц, два месяца и один год. Если для программы профилактического обслуживания используются заранее отпечатанные бланки, то удобно перечислить в них задачи, выполняемые в каждый интервал. Эти рекомендации особенно пригодятся для конвейерных систем с приводными элементами.

Некоторые задачи варьируются в зависимости от типа конвейеров, например, приводные ленточные конвейеры, роликовые, приводные изгибы (повороты) и аккумулирующие конвейеры. Общие задачи по уровням проверки описываются ниже.

A. Ежедневная проверка

1. Проверяем все ленты (ремни) в работе.

a. Проверяем необходимое натяжение ленты. Оно должно быть достаточно тугим, чтобы лист бумаги не мог пройти между лентой и приводным шкивом при полной нагрузке.

b. Проверяем повреждение или протертости лент, что могут создать помехи или заторы.

c. Проверяем на наличие кусочков ленты, указывающих на плохое соединение ленты или роликов.

d. Заменяем любые изношенные клиновидные ремни (ленты).

e. Прислушиваемся к излишнему шуму от подшипников, редукторов, двигателей или цепных приводов.

2. Вручную проверяем все механическое управление и его правильную работу.

a. Проверяем уровень масла в масленке пневматической системы.

b. Проверяем утечки в пневматической системе.

c. Если система с гидроприводом, проверяем уровень масла в емкости. Также проверяем утечки.

d. Проверяем сильно шумящие ролики.

e. Проверяем соединения и пружины, f. Проверяем датчики.

g. Проверяем фотокамеры.

h. Проверяем качество действий по обслуживанию.

i. Убеждаемся в неповрежденности сшивания приводных ремней.

j. Проверяем соединение консольного шкива.

k. Проверяем (или заменяем) скошенные перегородки.

l. Проверяем систему смазки.

m. Проверяем утечки воздуха.

n. Крепим и проверяем все установочные винты.

o. Проверяем, есть ли незатянутые болты или гайки.

3. Проверяем устройства контроля за потоком материалом при работающем оборудовании.

a. Убеждаемся, что фотоэлементы работают.

b. Проверяем давление воздуха и регулятор давления.

c. Проверяем масло в устройствах для смазки распылением; настраиваем на нужный уровень.

d. Удаляем все скопления воды.

e. Смазываем движущиеся запчасти.

f. Проверяем целостность и наличие уплотнительных колец.

g. Проверяем натяжение зубчатого ремня привода.

h. Проверяем работу концевых выключателей,

i. Проверяем работу защитных устройств и предохранителей,

j. Проверяем и чистим фильтры в пневматической системе.

4. Наблюдаем за потоком продукции во время работы оборудования.

a. Проверяем правильность соединения ограждения.

b. Ищем «слабые места».

c. Проверяем на избыточность давления в линии.

d. Проверяем работу линий аккумулирования изделий.

e. Сообщаем о нетранспортабельных изделиях.

B. Частота один раз в год

1. Выполняем базовое обслуживание приводов.

a. Заменяем масло в коробке передач и гидравлическом устройстве.

b. Смазываем консистентной смазкой подшипники.

c. Проверяем уровень масла и утечки в гидравлических и пневматических силовых установках.

d. Снимаем и чистим приводные цепи.

e. Заменяем фильтры на гидравлических устройствах.

2. Чистим и смазываем компоненты конвейера.

a. Чистим и смазываем консистентной смазкой ролики.

b. Смазываем консистентной смазкой все подшипники, которые резко двигаются.

c. Проверяем и чистим возвратные ролики.

d. Проверяем и регулируем устройства контроля за потоком материалов.

1. Заменяем все фотоэлементы.

2. Проверяем и заменяем обгоревшие или грязные контакты.