- •Предисловие
- •Введение
- •Место, занимаемое гидравлическими системами в оборудовании летательных аппаратов
- •Преимущества гидравлических приводов
- •Особенности технических требований к гидравлическим системам современных летательных аппаратов
- •Принцип действия самолетных гидравлических приводов объемного типа
- •Применяемые давления и расходы жидкости (мощность)
- •Единицы измерения и определения различных параметров
- •Весомость жидкости
- •Зависимость объемного веса от давления
- •Зависимость объемного веса от температуры
- •Сжимаемость капельных жидкостей
- •Вязкость жидкостей
- •Кинематическая вязкость
- •Размерность единиц вязкости в системе СИ
- •Перевод условных единиц вязкости в абсолютные
- •Зависимость вязкости жидкости от температуры
- •Вязкость смеси минеральных масел
- •Вязкостные присадки
- •Теплоемкость и теплопроводность жидкостей
- •Окисление масел
- •Мятие масел
- •Поверхностное натяжение и капиллярность
- •Растворение газов в жидкостях
- •Механическая смесь воздуха с жидкостью
- •Давление насыщенных паров жидкости
- •Разрывная прочность жидкостей
- •Кавитация жидкости
- •Способы борьбы с кавитацией и ее последствиями
- •Способы повышения кавитационной стойкости гидроагрегатов
- •Требования к жидкостям
- •Применяемые жидкости
- •Высокотемпературные жидкости
- •Особенности применения полисилоксановых жидкостей
- •Жидкие металлы
- •Газообразные (сжимающиеся) жидкости
- •Расчет потерь напора при движении жидкости в трубе
- •Ламинарный режим течения
- •Турбулентный режим течения
- •Вращение трубопровода (сосуда) с жидкостью
- •Местные гидравлические потери
- •Вход в трубу
- •Внезапное сужение трубопровода
- •Внезапное расширение трубопровода
- •Коэффициент расхода при полном сжатии струи
- •Истечение под уровень
- •Коэффициент расхода при неполном сжатии струи
- •Течение жидкости в узких (капиллярных) щелях
- •Ламинарное течение через кольцевую щель
- •Влияние эксцентричности плунжера относительно цилиндра
- •Облитерация капиллярных щелей
- •Гидростатический подшипник
- •Тепловой баланс системы
- •Охлаждающие устройства
- •Гидравлический удар в отводах
- •Гидродинамическое давление струи жидкости
- •Требования, предъявляемые к гидронасосам летательных аппаратов
- •Основные вопросы теории объемных насосов (гидромоторов)
- •Фактическая производительность насоса
- •Влияние вредного пространства
- •Влияние жесткости камеры насоса
- •Объемные потери и объемный к. п. д. гидромотора
- •Радиально-поршневые насосы и гидромоторы
- •Производительность насоса
- •Число оборотов гидромотора
- •Равномерность подачи (потока) жидкости
- •Теоретический крутящий момент
- •Нагрузка на поршни
- •Контактное напряжение
- •Насосы с клапанным распределением
- •Радиально-поршневой гидромотор многократного действия
- •Производительность насоса
- •Силы, действующие в распределительном узле
- •Разгрузка контактной поверхности
- •Насосы с торцовым сферическим распределением
- •Конструктивные мероприятия по уменьшению износа скользящей пары
- •Связь цилиндрового блока с наклонной шайбой
- •Насосы бескарданной схемы
- •Насосы без соединительного шатуна
- •Насосы с неподвижным цилиндровым блоком
- •Насосы с клапанным распределением
- •Основные вопросы изготовления деталей насосов
- •Расчетная производительность (подача) насоса
- •Пластинчатые насосы двухкратного действия
- •Расчет производительности
- •Выбор рабочих параметров насоса
- •Применяемые материалы
- •Пластинчатый насос трехкратного действия
- •Разгрузка пластин
- •Пульсация потока жидкости
- •Выбор и расчет опорных цапф (подшипников)
- •Методы улучшения питания насоса
- •Компрессия жидкости во впадинах шестерен
- •Многоступенчатые и многошестеренные насосы
- •Шестеренные гидромоторы
- •Насосы с шестернями внутреннего зацепления
- •Винтовые насосы
- •Компенсация осевых сил винтового насоса
- •Винтовой гидромотор
- •Двухвинтовой насос
- •Распространенные конструкции регуляторов по давлению
- •Системы разгрузки насосов
- •Гидромеханический привод (передача)
- •Гидродифференциальный привод
- •Механические замки для фиксирования поршня
- •Моментный гидроцилиндр (двигатель)
- •Особенности применения силовых цилиндров в высокотемпературных гидросистемах
- •Золотниковые распределители
- •Выбор основных параметров золотника
- •Сила трения плунжеров
- •Влияние жесткости корпуса
- •Влияние загрязнения масла
- •Облитерация щели
- •Способы снижения сил трения
- •Разгрузка золотников гидростатическим центрированием
- •Вибрационные движения плунжера золотника
- •Происхождение аксиальной силы
- •Способы компенсации реактивных сил
- •Золотники с электроприводом
- •Плоские золотники
- •Крановые распределители
- •Клапанные распределители
- •Силы, действующие в клапанном распределителе
- •Способы разгрузки клапана от сил давления жидкости
- •Особенности применения распределительных устройств в условиях высоких температур
- •Расчет предохранительного клапана
- •Действие на клапан гидродинамической силы потока жидкости
- •Способы компенсации нестабильности давления
- •Предохранительный клапан с индикаторным стержнем
- •Предохранительные сервоклапаны с индикаторным стержнем
- •Место установки клапанов
- •Особенности конструирования и применения клапанов в условиях высоких температур
- •Типовые схемы дросселей
- •Расчет дросселя
- •Облитерация каналов дросселей
- •Дроссельное регулирование скорости гидродвигателя
- •Дроссельные регуляторы с постоянным перепадом давления
- •Распространенные схемы регулирования
- •Регулирование при отрицательной нагрузке
- •Объемное регулирование скорости
- •Синхронизаторы движения узлов
- •Устройства для изолирования поврежденного трубопровода
- •Ограничитель расхода жидкости
- •Клапаны последовательного включения
- •Реле давления
- •Гидравлические реле выдержки времени
- •Запорные (обратные) клапаны
- •Гидравлические замки
- •Мембранные (диафрагменные) гидрогазовые аккумуляторы
- •Выбор рабочих параметров аккумулятора
- •Преобразователи давления
- •Жидкостная «пружина»
- •Работа сжатия пружины
- •Влияние на характеристику пружины различных факторов
- •Распространенные схемы жидкостных пружин
- •Общие вопросы применения гидроусилителей
- •Обратимые (реверсивные) схемы
- •Устройство для имитации «ощущения» руля на ручке управления
- •Распределительные устройства гидроусилителей
- •Золотниковые распределители
- •Золотники с несимметричным расположением плунжера
- •Профиль рабочих поясков плунжера и расходные характеристики золотника
- •Гидроусилители с многокаскадным усилением
- •Выбор рабочих параметров струйного распределителя
- •Силовое воздействие струи
- •Золотники с регулированием по давлению
- •Гидроусилители с жидкостной обратной связью
- •Следящие системы с объемным регулированием
- •Чувствительность и точность
- •Зона нечувствительности
- •Влияние на чувствительность различных факторов
- •Трение в узлах системы
- •Люфты и упругости соединений
- •Устойчивость гидравлического усилителя
- •Факторы, влияющие на устойчивость гидроусилителей
- •Упругость механических звеньев системы
- •Сжимаемость жидкости и деформация трубопроводов
- •Способы повышения устойчивости гидроусилителей
- •Стабилизация утечкой жидкости
- •Влияние сопротивления трубопровода
- •Золотники со ступенчатыми проходными окнами
- •Демпфирование энергии колебаний
- •Расчет гидравлического демпфера
- •Стабилизация введением дополнительной обратной связи
- •Аварийные устройства
- •Дублирующее силовое управление
- •Способы дублирования управления
- •Жесткие металлические трубопроводы
- •Расчет труб на статическую прочность
- •Усталостная прочность трубопроводов и их соединений
- •Влияние на прочность трубопровода овальности его сечения
- •Влияние на прочность радиуса гиба трубы
- •Влияние монтажных напряжений
- •Влияние на усталостную прочность трубы качества ее поверхности и механических дефектов
- •Расчет усталостной прочности труб
- •Способы повышения стойкости трубопроводов против разрушения
- •Соединение труб и соединительная арматура
- •Неразборные соединения
- •Разборные соединения
- •Уплотнения штуцеров и применяемые резьбы
- •Подвижные соединения труб
- •Поворотные (шарнирные) соединения труб
- •Пружинные соединения труб
- •Гибка трубопроводов
- •Гибка труб с жидким заполнителем
- •Гибка труб с местным индуктивным нагревом
- •Гибкие резино-тканевые шланги
- •Способы заделки шлангов в арматуре
- •Гибкие металлические рукава
- •Резервуары (баки) для жидкости
- •Закрытые баки
- •Влияние загрязнения жидкостей на работу гидросистемы
- •Требования к фильтрам
- •Методы фильтрации
- •Пластинчатые (щелевые) фильтры
- •Металлические проволочные сетки
- •Проволочные фильтры
- •Фильтры тонкой очистки
- •Фильтры с бумажным фильтроэлементом
- •Комбинированные фильтры
- •Сетчатые фильтры сложного плетения
- •Глубинные фильтры
- •Наполнители из металлокерамических порошков
- •Фильтры с комбинированными наполнителями
- •Расчет фильтра
- •Определение пористости фильтровальных материалов
- •Схемы фильтрации
- •Срок службы фильтра
- •Миграция загрязнителя
- •Магнитные очистители жидкости
- •Центробежные очистители жидкости
- •Критическая скорость потока
- •Тонкослойное центрифугирование
- •Привод ротора (центрифуги) очистителя
- •Электроочистка жидкостей
- •Комбинированные силовые очистители
- •Металлические кольца
- •Неметаллические кольца
- •Манжетные уплотнения
- •U-образные манжеты
- •Шевронные манжеты
- •Чашечные манжеты
- •Кожаные уплотнения
- •Уплотнения резиновыми кольцами круглого сечения
- •Выдавливание кольца в зазор
- •Защитные кольца
- •Трение и срок службы колец
- •Эксцентричность кольцевой канавки
- •Растяжение кольца
- •Влияние низких температур и жидкости
- •Расчеты и выбор параметров колец и канавок
- •Кольца крестообразного сечения
- •Качество обработки деталей уплотнительного узла
- •Уплотнения вращающихся валов
- •Уплотнение радиального типа
- •Выбор параметров уплотнения
- •Размерная прочность и качество рабочих поверхностей
- •Несоосность и биение вала
- •Ширина уплотняющей кромки резиновой манжеты
- •Твердость контактирующей поверхности вала
- •Окружная скорость и температура на поверхности вала
- •Влияние угла наклона
- •Окружные скорости
- •Уплотнения торцового типа
- •Контактное давление колец
- •Ширина контактного пояска
- •Число оборотов уплотняемого вала
- •Чистота и точность обработки рабочих поверхностей
- •Жесткость уплотнительных колец
- •Материалы для изготовления деталей торцового уплотнения
- •Уплотнения гибкими разделителями
- •Уплотнения с помощью сильфонов
- •Уплотнения, пригодные для работы в условиях высоких температур
- •Полые металлические кольца круглого сечения
- •Прочие типы прокладок для неподвижных соединений
- •Металлические конусные кольца
- •Резиновые материалы
- •Трение в уплотнительном узле
- •Уплотнения из кожи
- •Полиэтилен
- •Фторопласт
- •Текстолит
- •Материалы на основе графита
- •Композиционный материал
- •Замеченные опечатки
тяги 7 и рычага 8. Тяга 7 соединена с дифференциальным рычагом 6, один конец которого подведен к входу, а другой — к выходу.
Недостатком систем с гидромоторами вращательного действия яв ляется то, что для пуска гидромотора даже на холостом ходу необхо димо создать значительное давление, величина которого после начала движения (страгивания) существенно уменьшается, поэтому имеет мес то скачкообразное функционирование системы.
Неравномерность, наблюдающуюся при пуске гидромотора, мож но уменьшить применением золотника с таким отрицательным перекры тием, при котором щели окон sH со стороны нагнетания при нейтраль ном положении плунжера были меньше, чем со стороны слива sc (рис. 276). В этом случае среднее давление /?ср в полостях гидромото ра при нейтральном положении плунжера золотника будет меньше значения рн/2, как это имело место в проточных золотниках с симмет ричным расположением плунжера (см. стр. 314); нетрудно видеть, что величина среднего давления для этого случая определится выражением
На рис. 277 показана принципиальная схема гидроусилителя кру тящего момента, в которой регулирование скорости и реверсирование гидромотора 2 осуществляется регулированием расхода насоса 1. Для этого рычаг 5 регулирования насоса связан дифференциальным рыча гом 6 с тягой управления 7. Обратная связь 8 осуществляется шестер нями 3 и винтовой парой 4.
Рассмотренный объемный гидравлический привод с обратной ме ханической связью позволяет согласовать (синхронизировать) как по ложения, так и скорости выходного вала по отношению к скорости входного вала. Представляется также возможным автоматически ком пенсировать потерю скорости выходного вала, вызываемую утечками жидкости при нагружении его вала моментом. Эта компенсация дости гается с помощью дополнительной производительности насоса, осущест вляемой путем автоматического изменения угла рассогласования через обратную связь.
|
|
ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ и точность |
|
||||||||
Одним из |
основных |
требований, предъявляемых |
к гидроусилите |
||||||||
лям (к |
следящим системам), |
является |
обеспечение точности |
и чувст |
|||||||
вительности, под |
которыми понимают ком |
|
|
|
|||||||
плекс |
качеств, |
характеризующих способ |
|
|
|
||||||
ность |
гидроусилителей |
воспроизводить |
с |
|
|
|
|||||
минимальной ошибкой |
(по времени и пути) |
|
|
|
|||||||
перемещения |
выхода |
в |
соответствии с за |
|
|
|
|||||
данным перемещением входа, причем ошиб |
|
|
|
||||||||
ка по времени характеризует быстродейст |
|
|
|
||||||||
вие, а по пути — точность системы. |
|
|
|
|
|||||||
На рис. 278 приведен график, характе |
|
|
|
||||||||
ризующий рассматриваемое качество гидро |
|
|
|
||||||||
усилителя. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Из |
графика |
видно, |
что |
перемещение |
|
|
|
||||
входа (плунжера золотника) |
на длине пути |
Рис. 278. |
График, |
характе |
|||||||
h\ от нейтрального положения |
(соответст |
ризующ ий |
чувствительность |
||||||||
вует отрезку времени от |
начала |
движения |
следящ ей системы |
||||||||
|
|
|
22* |
339 |
входа а) не сопровождается движением выхода (силового цилиндра); этот путь характеризует зону нечувствительности системы.
При дальнейшем перемещении входа приходит в движение выход, однако скорость его устанавливается лишь после прохождения входом некоторого пути h2 (соответствует отрезку времени Ь). В равной мере движение выхода в конце рабочего хода прекратится лишь по истече нии некоторого времени после остановки входа, характеризуемого от резком с.
Рассмотренное рассогласование в перемещениях входа и выхода (путевая ошибка) определяет ошибку (погрешность) слежения, харак теризующую, в свою очередь, чувствительность и точность следящей системы. Эта ошибка зависит от скоростного и силового режима рабо ты гидроусилителя. В частности, величина погрешности слежения в ус тановившемся режиме при нагруженном выходе обычно определяется расстоянием (величиной пути) й2, на которое должен сместиться плун жер золотника (вход) от нейтрального положения в положение, обеспе чивающее давление и расход жидкости, требуемые для преодоления нагрузки и развития заданной скорости установившегося движения выхода.
В переходном (неустановившемся) режиме может произойти до полнительное увеличение погрешности (нарушение точности) из-за дей ствия сил инерции массы, присоединенной к выходу, для преодоления которых потребуется большее, чем при установившемся режиме движе ния, открытие проходных окон золотника. Величина погрешности в ста тическом режиме определяется величиной пути hi перемещения плун жера (входа), который соответствует началу движения выхода.
Величина погрешности определяется рядом факторов и в первую очередь передаточным числом кинематической цепи обратной связи, характеризующим отношение смещения плунжера 3 золотника (входа) к смещению поршня 4 гидродвигателя (выхода) при зафиксированной тяге 2 ручки управления (см. рис. 237). Для схемы, изображенной на рис. 237, а, это число всегда <Д и для схемы на рис. 237,6 — всегда >1. Значение этого числа зачастую принимают, если это допускается требо ваниями устойчивости (см. стр. 343), равным пяти и выше.
Помимо этого, погрешность слежения зависит от герметичности системы, наличия и величины люфтов в механических ее узлах, нагруз ки и скорости выхода и от ряда прочих факторов, влияющих на величи ну зоны нечувствительности. Люфты и упругости в механизме, связы вающем ручку управления с золотником, увеличивают зону нечувстви тельности, поскольку движение входа до их выборки не будет сопро вождаться подачей в систему энергии. Зону нечувствительности уве личивает также нагрузка выхода, поскольку от величины этой нагруз ки зависит перепад давления жидкости в гидродвигателе, ввиду чего величина открывания нагнетательного окна, необходимая для начала движения гидродвигателя, должна быть, учитывая влияние перетечек жидкости, тем большей, чем большим будет этот перепад. В равной мере величина открывания окна зависит и от утечек жидкости, увеличи ваясь с увеличением последних, поскольку для их компенсации требует ся дополнительный расход жидкости.
В практике оценку точности и чувствительности гидроусилителя зачастую производят по отношению установившейся выходной скоро-
сти vn поршня к перемещению х плунжера золотника k= — IIсек, кото-
рое принято называть добротностью следящей системы (гидроусили теля). Для распространенных гидроусилителей летательных аппаратов величина k колеблется в пределах от 10 до 125 Цсек. .
340
Уместно заметить, что для линейной следящей системы теоретиче ски представляется возможным сколь угодно уменьшить статическую ошибку на выходе путем увеличения усиления по скорости системы. Однако это увеличение практически лимитируется условиями устойчи вости системы (см. стр. 343).
Помимо приведенного, в переходных (неустановившихся) режимах может произойти дополнительное нарушение точности под действием сил инерции массы, присоединенной к выходу, для преодоления которых потребуется большее, чем при установившемся режиме движения, от крывание проходных окон золотника.
Величина ошибки в последнем режиме имеет большое значение для устойчивости следящих систем управления самолетом. Так, например, если летчик не ожидает запаздывания в воспроизведении выходом сиг нала входа, то при выполнении маневра он прекратит движение ручки управления лишь после того, как самолет придет в требуемое положе ние. Однако момент прекращения перемещения руля может совпасть с моментом остановки ручки управления лишь в том случае, если отсут ствует запаздывание; при наличии же такового руль после прекращения движения ручки будет еще некоторое время перемещаться в том же направлении и, пройдя через требуемое равновесное положение, вызовет перекомпенсацию ошибки, поэтому летчик вынужден повторить коррек тирующее действие в обратном направлении. Очевидно, указанные дви жения плоскости управления самолетом вызовут колебания, при кото рых ось самолета будет переходить за желаемый курс в обоих направ лениях.
Зона нечувствительности
Выше было показано (см. стр. 312), что точность воспроизведения в значительной степени определяется величиной перекрытия поясками плунжера каналов (окон) питания (см. рис. 237, в и 247, а). Значение этого перекрытия в основном определяет величину так называемой «мертвой зоны» или «зоны нечувствительности» гидроусилителя, в пре делах которой перемещение плунжера распределительного золотника не вызывает подачи энергии, а следовательно, не сопровождается дви жением гидродвигателя.
Однако величина зоны нечувствительности, а следовательно, и точ ность системы определяются не только величиной перекрытия, а также люфтами в механизме управления и частично нагрузкой гидродвигателя (выхода) и утечками жидкости (негерметичностью). Люфты и упругости в механизме, связывающем ручку управления с золотником, увеличивают зону нечувствительности поскольку до их выборки движение задающего устройства (ручки управления) не будет сопровождаться подачей в си стему энергии.
Нагрузка выхода увеличивает зону нечувствительности, поскольку от ее величины зависит перепад давления жидкости в распределителе. Поэтому величина открывания нагнетательного окна, необходимая для начала движения поршня силового цилиндра, должна быть, учитывая влияние перетечек жидкости в сливную полость, тем большей, чем боль шим будет этот перепад.
Вравной мере величина открывания окна зависит и от утечек жид кости, увеличиваясь с увеличением последних, поскольку для их компен сации требуется дополнительный расход.
Всоответствии с этим под мертвой зоной или зоной нечувствитель ности в общем случае понимается зона, в пределах которой изменение управляющего сигнала не вызывает по каким-либо причинам реакции (движения) исполнительного гидродвигателя.
341