Добавил:
Без скрытых скриптов, криптомайнинга, вирусов и прочего, - чистая литература. 你好,所有那些谁花时间翻译中国 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Д6078 Радионова ИЕ Проектирование пивоваренного завода Пример расчета.doc
Скачиваний:
111
Добавлен:
13.09.2020
Размер:
537.6 Кб
Скачать

7. Расчет и подбор технологического оборудования

Производительность машин и аппаратов, а также пропускную способность различных емкостей рассчитывают на основании данных продуктового расчета и норм технологического проектирования. Рассчитав производительность оборудования, подбирают марку оборудования и его количество по каталогам, справочникам, альбомам или проспектам заводов-изготовителей. В каждом случае необходимо давать ссылку на литературный источник, из которого взята характеристика оборудования.

Прием и хранение сырья

В зависимости от месторасположения пивоваренного завода и его мощности зернопродукты могут поступать на завод железнодорожным или автомобильным транспортом, а также совместно тем и другим.

Все зерно, поступающее на завод, подлежит обязательному взвешиванию на железнодорожных или автомобильных весах. При поступлении сырья по железной дороге, в случае отсутствия на станции железнодорожных весов, их предусматривают на территории завода. В составе приемного устройства необходимо предусмотреть разгрузочное устройство, приемные бункеры, подъемные нории и распределительные транспортеры для перемещения и загрузки зернопродуктов в силосы.

Приемное устройство рассчитывают из условий обеспечения суточного поступления солода и несоложеных материалов 200 дней в году, хмеля – 90 дней.

Коэффициент суточной неравномерности поступления сырья железнодорожным транспортом составляет 2,5; автомобильным – 1,5.

При поступлении на завод солода железнодорожным транспортом, а ячменя – автотранспортом, с учетом годовой потребности в солоде 11650 и ячмене 1574 т, максимальное суточное поступление солода будет 11650 · 2,5 / 200 = 145,6 т/сут. При вместимости вагона 46 т суточное поступление вагонов будет 145,6 / 46 = 3,16 вагонов или примерно 4 ваг/сут. При времени разгрузки вагона 36 мин, времени подачи вагона на разгрузку и времени освобождения места разгрузки по 12 мин время разгрузки четырех вагонов (36 + 12 + 12) 4 / 60 = 4 ч. Значит, достаточно одной точки разгрузки вагонов.

Принимаем весы вагонные марки РС-150Ц13В.

Производительность транспортных элементов для солода 46 / 1 = 46 т/ч.

Максимальное суточное поступление ячменя 1574 · 1,5/ 200 = = 11,8 т/сут. Доставка ячменя производится автотранспортом (приспосабливают автомуковозы, оснащенные пневматической выгрузкой сыпучего груза) грузоподъемностью 9 т. Таким образом, требуется одна автомашина, совершающая максимально по две ходки в сутки.

Для очистки ячменя подбираем воздушно-ситовой сепаратор ЗСМ-5 производительностью по товарному ячменю 4,1 т/ч.

Время работы сепаратора ЗСМ-5 в среднем за сутки 11,8 / 4,1 = = 2,8 ч.

При большей мощности завода может быть использован сепаратор марки ЗСМ-10 производительностью по товарному ячменю 8,3 т/ч.

Хранилища зернопродуктов проектируют, исходя из следующих условий:

– для солода хранение силосное или напольное, поступление бестарное или в мешках, норма хранения 2 месяца;

– для ячменя хранение силосное или напольное, поступление бестарное, норма хранения 8 месяцев;

– для риса хранение напольное в мешках, норма хранения 2 месяца, норма нагрузки 1200 кг/м2 при коэффициенте использования площади 0,5;

– для хмеля хранение напольное, стеллажное, пакетное; норма хранения 1 год; норма нагрузки для заводов мощностью до 2 млн дал пива в год 200 кг/м2, более 2 млн дал в год – 400 кг/м2; коэффициент использования площади 0,5; температура в складе 1 С.

Тогда вместимость хранилища для солода: 40,77 · 28,5 · 2 = 2324 т, где 40,77 – масса солода, перерабатываемого в сутки максимальной выработки, т; 28,5 – количество дней работы в месяц.

Объем хранилища для солода: 2324 / 0,53 = 4385 м3, где 0,53 – насыпная плотность солода, т/м3.

Вместимость хранилища для ячменя: 1574 · 8 / 11,33 = 1112 т, где 1574 – масса ячменя, перерабатываемого в год, т; 8 – норма хранения ячменя, мес.; 11,3 – количество месяцев работы завода.

Объем хранилища для ячменя: 1112 / 0,7 = 1588 м3, где 0,7 – насыпная плотность очищенного ячменя, т/м3.

Для хранения солода и ячменя используют силосы железобетонные сечением 3  3 м, площадью сечения 8,36 м2, высотой 30 м, с коэффициентом использования объема K = 0,80,85.

Тогда количество силосов:

для хранения солода 4385 / 8,36 · 30 · 0,8 = 22 шт.;

для хранения ячменя 1588 / 8,36 · 30 · 0,8 = 8 шт.

Общее число силосов с учетом одного резервного силоса

22 + 8 + 1 = 31 шт.

Вместимость хранилища для риса: 1,52 · 26,5 · 2 = 86,64 т или 86,64 / 1,2 · 0,5 = 144,4 м2.

Площадь хранилища (стеллажей) для хмеля: 17,96 / 0,2 · 0,5 = = 179,6 м2.

Если хмель хранится на стеллажах в четыре яруса, то площадь хранилища 179,6 / 4 = 44,9 м2.

Соседние файлы в предмете Пищевая биотехнология продуктов растительного сырья