Добавил:
. Делается все по принципу компота. Берут разную муть, чушь всякую собирают, если это касается меня, то про моих знакомых и людей, про которых я вообще никогда не слышал, про места, где я бывал, и про места, о которых я тоже никогда не слышал. Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Ортопедия экзамен.docx
Скачиваний:
847
Добавлен:
19.06.2021
Размер:
1.01 Mб
Скачать

2. Состав керамических масс для изготовления коронок

Смесь полевого шпата, каолина, кварца и красителей. Полевой шпат является очень распространенным минералом. Температура его плавления от 1150 до 1200 °С. Полевые шпаты, используемые для стоматологического фарфора, представляют собой смеси натриевого и калиевого полевого шпата. Натриевый полевой шпат называется альбитом, калиевый - микроклином или ортоклазом. Последний - основной материал для получения стоматологической фарфоровой массы.

Каолин, или белая глина, представляет собой продукт разрушения горных пород, состоящий в основном из минерала каолинита, который является соединением алюминия и кремневой кислоты. Каолин - гидратированный алюмосиликат, который действует в качестве связки, повышая способность необожженного фарфора к моделированию. Из-за непрозрачности в состав стоматологической керамики его добавляют только в очень маленьких количествах, если вообще добавляют. При нагревании до температуры 1350 °С каолин спекается, а при нагревании до 1850 °С - плавится.

Кварц - самый распространенный минерал. По своему химическому составу он является ангидридом кремниевой кислоты. В природе встречается в виде прозрачных призм, которые называют горным хрусталем. В зависимости от примесей кварц может принимать различные оттенки. Температура плавления кварца 1800 °С. При расплавлении он превращается в стекловидную массу высокой прочности.

Для окрашивания стоматологического фарфора применяют различные оксиды металлов - железа, титана, кобальта и хрома. В состав фарфоровой массы вводят и другие компоненты. Например, плавни (флюсы). Эти вещества понижают температуру плавления фарфоровой массы (карбонат натрия, карбонат кальция и др.). Температура их плавления не выше 800 °С. Пластификаторы - вещества, которые вводят в фарфоровые массы, не содержащие каолина. В качестве пластификаторов используют органические вещества (декстрин, крахмал, сахар), которые полностью выгорают при обжиге. Эти вещества необходимы для придания пластичности фарфоровой массе во влажном состоянии.

В зависимости от соотношения основных компонентов - полевого шпата, каолина и кварца, а также некоторых добавок, фарфор может быть тугоплавким (высокотемпературным), среднеплавким (среднетемпературным) и низкоплавким (низкотемпературным).

Структурные элементы фарфора: стекловидная изотропная фаза, состоящая из полевошпатного стекла; не растворившиеся в стекле оплавленные частицы кварца; кристаллы лейцита, распределенные в аморфном полевошпатном стекле; микропоры.

3. Моделировочные материалы

1.гипсовые

2.металлические;

3.восковые.

Моделировочные материалы замещаются на основные материалы. Они воссоздают анатомическую форму зуба, протезное ложе, будущий протез.

Легкоплавкие сплавы

Состав: висмут,свинец, олово, кадмий. латунь и бронза

Применение - материал для штампов и моделей при изготовлении коронок и некоторых других протезов.

Свойства:

- легкоплавкость, облегчающая отливку индивидуальных штампов и моделей;

- отделение штампов от изделий;

- относительная твердость, обеспечивающая устойчивость штампа в процессе штамповки;

- минимальная усадка при охлаждении, гарантирующая точность штампованных изделий. Наименьшей усадкой и наибольшей твердостью обладают легкоплавкие сплавы, содержащие около 50% висмута.

- температура плавления наиболее распространенных рецептур = 63-115º С;

Восковые моделировочные материалы

Требования к моделировочным материалам

1. малая усадка (до 0,1-0,15% по объему на 1 градус охлаждения);

2. пластичность в интервале температур 37-40 градусов;

3. твердость, обеспечивающая сохранение формы при извлечении из полости рта (при 37-40 градусах);

4. отсутствие ломкости и расслоения при комнатной температуре;

5. отсутствие остатка при прокаливании при 500 градусах;

6. гомогенность при размягчении;

7. легко и полно удаляться из гипсовой формы;

8. иметь цвет, отличный от слизистой оболочки полоти рта.

Воска - жироподобные аморфные вещества с температурой плавления 40—90° С.

Химический состав — это высшие предельные углеводороды жирного ряда, их одноатомные спирты и сложные эфиры высших эфирных кислот. Воски могут содержать все указанные вещества в свободном состоянии, но чаще в виде соединений, называемых эфирами, Эфиры образуются в результате взаимодействия спиртов с кислотами с потерей молекулы воды.

Физические свойства:

- хорошо растворяются в бензине, хлороформе, бензоле и эфирных маслах;

- относительная плотность их меньше 1, т. е. они легче воды. –

- при слабом нагревании они хорошо размягчаются, приобретая высокую степень пластичности. При дальнейшем повышении температуры они легко переходят в жидкое состояние;

- сгорают без остатка с минимальной зольностью (важно в процессах литья).

Группы восков:

- растительные (пальмовый — карнаубский, травяной — канделильский, плодовый — японский);

- производимые насекомыми и животными (пчелиный, китайский, стеарин, спермацет);

- минеральные (буроугольный и торфяной, дистилляционный — парафин);

- ископаемые (озокерит);

- синтетические (этиленовые и полиизобутиленовые смолы).

Классификация восковых смесей (композиции) в зависимости от назначения:

— базисные;

— бюгельные;

— моделированные для несъемных протезов, в том числе погружные смеси и для вкладок;

— профильные,

— липкие.