33. Механизм реакции полимеризации пластмасс (акриловых) горячего отверждения. «Рабочая» стадия при паковке.

Способ приготовления

Пластмассовое тесто готовят в стеклянной или пластмассовой посуде. Сначала наливают мономер, затем в жидкость засыпают полимер; размешивают, закрывают; выдерживают 30-40 минут. Мономер можно взять с избытком, а затем удалить с поверхности.

Режим полимеризации пластмасс горячего отверждения

После формовки кювету с пластмассой нагревают с 50 до 80 градусов в воде, затем до 100 градусов в течение 60-70 минут. Охлаждение проводится постепенно при комнатной температуре или в этой же воде. Если произвести резкое охлаждение в воде очень низкой температуры, то пластмасса даст микротрещины.

Стадии тестообразования

1.песочная (свободное положение гранул)- появляется сразу после смешивания порошка с жидкостью и продолжается до 5 мин

2.тянущихся нитей (характерна вязкость)- характеризуется липкостью массы, появлением тянущихся нитей, высокой текучестью и пластичностью. На этой стадии готовности материала он используется в ситуациях, требующих адгезии.

3.тестообразная (характерна плотность)- характеризуется утратой липкости массы, хорошей пластичностью и меньшей текучестью. В таком состоянии массу удобно формовать на гипсовых моделях

4.резиноподобная (характера упругость).

Тесто считаю созревшим на 3 стадии. На 4 стадии оно не пригодно для формования.

Механизм реакции полимеризации заключается в активации некоторых молекул мономера под действием тепла или катализатора и в последующем присоединении к уже активизированным молекулам других молекул с образованием длинных цепей. Присоединение продолжается до тех пор, пока энергия первоначально активизированной молекулы не рассеется. Реакция полимеризации имеет цепной харак­тер и складывается из трех основных стадий.

1. Активация молекул мономера разрыв двойных связей, предшествующий соединению молекул мономера. До 60 С полимеризация идёт плавно, при температуре выше 70С остаточная перекись бензоила быстро разлагается и процесс полимеризации значительно ускоряются.

2. Рост цепи – главная фаза реакции, во время которой происходит образование основного коли­чества полимера. Этот период протекает по типу экзотермической реакции, то есть с выделе­нием значительного количества тепла.

3. Обрыв цепи: образование макромолекулы завершается моментом прекращения ее роста.

34. Абразивные материалы. Использование в стоматологии.

Абразивные материалы (от лат. abrasio — соскабливание) — мелкозернистые вещества высокой твердости (корунд, электрокорунд, карборунд, наждак, алмаз и др.), употребляемые для обработки (шлифования, полирования, заточки, доводки и пр.) поверхностей изделий из металлов, полимеров, дерева, камня и т. д.

Классификация абразивных материалов:

1) по назначению:

- шлифовочные (алмаз, корунд, наждак, кварц, пемза),

- полировочные (оксид железа, оксид хрома, гипс и мел).

2) по связующему веществу:

- керамические (огнеупорные, высокопрочные),

- бакелитовые (упругие),

- вулканитовые (высокая упругость, плотность, эластичность),

- пасты.

3) по форме инструмента (материала):

- круги различных размеров,

- тарельчатые,

- чашечные,

- чечевичные фрезы,

- фасонные головки (грушевидные, конусовидные и др.),

- наждачное полотно и бумага.

Цели использования абразивных материалов:

1. удобство и эстетика;

2. повышение гигиенических качеств аппаратов (облегчение удаления остатков пищи и зубного налета);

3. гладкая поверхность пластмассовых или комбинированных протезов лучше противостоит процессам набухания, старения и разрушения в результате перепада температур и воздействия продуктов жизнедеятельности;

4. коррозийная устойчивость металлов (сплавов);

5. повышение физико-механических свойств пластмасс различной структуры.