Определение степени точности зубчатой передачи

Передача является скоростой. Основное требование-плавность работы, т.е. бесшумность и отсутствие вибраций. Для них важна также полнота контакта по рабочим профилям зубьев.

По заданной окружной скорости, согласно [1, табл.6.3], рекомендуется сте­пень точности по нормам плавности – 6 (высокоточная).

Принимаем степень кинематической точности - 7, степень точности по нор­мам контакта зубьев - 6.

Вид сопряжения определяется наименьшим гарантированным боковым зазором j_nmin. Гарантированный боковой зазор получается как сумма:

Для скоростной передачи j_n1=0,03m=0,03*4=0,12 мм.

,

где а - межосевое расстояние в передаче;

и - коэффициенты линейного расширения для материалов зубчатых колес и корпуса ( – для закаленной стали, – для чугуна);

t₁ и t₂ - предельные температуры, для которых рассчитывается боковой зазор, для зубчатых колес и корпуса соответственно (t₁=60ºС, t₂=30ºС).

Для заданного межосевого расстояния и значению минимального гарантированного бокового зазора определяем [2, с.145, таблица 6.4]:

вид сопряжения - B; для межосевого расстояния a=200 мм

Полное обозначение степени точности:

7 – 6 – 6 – B ГОСТ 1643

Определить исполнительный размер длины общей нормали

Верхнее отклонение Е_ws=80 мкм по [1, табл. 6.10] для вида сопряжения В, 6-й степени точности, d=80 мм.

Допуск на длину общей нормали Т_w=55 мкм, по [1, табл. 6.11] для

F_r=18 мкм [1, табл.6.6].

Нижнее отклонение Е_wi = |Е_ws| +T_w=80+55=135 мкм.

Исполнительный размер длины общей нормали -

Определить требования к базовым поверхностям зубчатого колеса

Требования к точности заготовок под операцию зубонарезание определя­ются по рекомендациям [1, табл.6.14].

Базовое отверстие должно быть выполнено по 6-му квалитету, , так как по нормам плавности 6-я степень.

Диаметр вершин зубьев используется по 2-му варианту (как измерительная база для выверки заготовки на станке), следовательно, его точность –

Td_a=0,01m =0,04 мм;

Допуск на радиальное биение по вершинам зубьев: F_d=0,6×F_r=0,6×18=10,8 мкм.

Принимаем F_d=16 мкм по [1, табл.2.9(гл.2)]

Торцевое биение базового торца на диаметре 0,75d=0,75×80=60 мм находим расчётом, определив F_β=9 мкм по [1, табл.2.9].

F_T=(0,5×F_β×d_б)/B= (0,5×9 ×60)/40=6,75 мкм, по [1, табл.2.9] принимаем F_T=10 мкм. Все расчетные параметры указываем на чертеже зубчатого колеса (рис 3.4.1).

Выбираем контрольный комплекс зубчатого колеса

Учитывая, что плавность работы и контакт зубьев заданы по 6-й степени, выбираем 1-й комплекс. Для контроля кинематической точности зубчатого ко­леса принимаем кинематическую погрешность зубчатого венца F’_i. Числовые значения F’_i определяются как сумма: F’_i = F_p+F_f. Накопленная погрешность шага зубчатого колеса F_p= 45 мкм [1, табл.6.5]. Погрешность профиля зуба f_f =10 мкм [1, табл.6.7], следовательно, F’_i = 45+10 = 55 мкм. Контрольный комплекс и необходимые приборы указаны в табл. 3.4.2.

Таблица 3.4.2