- •Содержание
- •Введение
- •2.10. Редуктор мундштучной стержневой машины
- •Нормирование точности гладких соединений
- •Подбор посадки методом подобия
- •Карта исходных данных по d1
- •Определение типа посадки
- •Определение предельных отклонений сопрягаемых деталей
- •Определение предельных размеров отверстия и вала
- •Расчет характеристик посадки
- •Построить схему расположения полей допусков
- •Назначение шероховатости и допуска формы поверхностей
- •Подбор посадки методом подобия для диаметра d2
- •Карта исходных данных по d2
- •Выбор системы посадки
- •Определение типа посадки
- •Определение предельных отклонений сопрягаемых деталей
- •Определение предельных размеров отверстия и вала
- •Расчет характеристик посадки
- •Назначение шероховатости и допуска формы поверхностей
- •Назначение посадки расчетным методом
- •Карта исходных данных по d3
- •Выбор системы посадки
- •Расчет относительной точности посадки и определение квалитета точности
- •Определение предельных отклонений сопрягаемых деталей
- •Расчет характеристик посадки
- •Назначение шероховатости и допусков формы поверхностей
- •Нормирование точности, размеров и посадок подшипника качения
- •Карта исходных данных для подшипников качения
- •Расшифровать условное обозначение подшипника
- •Определение вида нагружения колец подшипника
- •Назначение посадок и полей допусков
- •Нормирование точности посадочных поверхностей
- •Нормирование точности типовых соединений
- •Нормирование точности шпоночных соединений
- •Карта исходных данных шпоночного соединения
- •Определение размеров соединения с призматической шпонкой
- •Назначение посадки для заданного диметра
- •Выбор посадок шпонки в пазы валы и втулки
- •Расчет допусков взаимного расположения шпоночного паза
- •Нормирование точности шлицевых соединений
- •Карта исходных данных шлицевого соединения
- •Определение параметров шлицевого соединения.
- •Выбор вида центрирования, назначение посадок.
- •3.3 Нормирование точности метрической резьбы
- •Карта исходных данных для метрической резьбы
- •Назначить степень точности и поля допусков на детали резьбового соединения
- •Поля допусков и значения отклонений метрической резьбы м16×1
- •Рассчитать приведённый средний диаметр резьбы болта и сделать заключение о годности резьбы
- •Нормирование точности цилиндрических прямозубых зубчатых передач
- •Карта исходных данных
- •Определить геометрические характеристики зубчатого колеса
- •Определение степени точности зубчатой передачи
- •Определить исполнительный размер длины общей нормали
- •Определить требования к базовым поверхностям зубчатого колеса
- •Выбираем контрольный комплекс зубчатого колеса
- •Контрольный комплекс для зубчатого колеса 7–6–6–b гост 1643
- •Выбор универсальных средств измерения
- •Карта исходных данных по выбору средств измерения
- •Выбрать универсальное средство измерения для цехового контроля
- •Определить значения параметров разбраковки
- •Выполнить расчет производственного допуска
- •Выбор средств измерения для арбитражной перепроверки
- •Список литературы Основная
- •Дополнительная
Назначение посадок и полей допусков
По [1, с.109, табл. 4.12] выбираем посадку для внутреннего кольца подшипника в зависимости от интенсивности нагружения Ø40k6. Полное обозначение размера вала .
Отклонение диаметров внутренних колец подшипника для 6 класса точности равны -10 мкм, (табл.4.9). Верхнее отклонение равно нулю. Тогда для внутреннего кольца подшипника назначаем посадку .
Для посадочного отверстия корпуса редуктора под наружное кольцо подшипника с местным нагружениями классом точности 6 с нормальными условиями работы, перегрузками 150% табл.4.13 принимаем поле допуска на отверстие в корпусе .
Отклонение диаметра наружного кольца подшипника для 5 класса точности равны -11 мкм, [табл.4.9]. Верхнее отклонение равно нулю. Тогда для наружного кольца подшипника назначаем посадку .
Схемы расположения полей допусков колец подшипников и присоединительных поверхностей вала и корпуса показаны на рис 2.1.2.
Рис 2.1.2 Схемы расположения полей допусков:
а – для внутреннего кольца подшипника , б – для наружного кольца подшипника .
Нормирование точности посадочных поверхностей
От точности сопрягаемых с подшипником поверхностей вала и отверстия корпуса зависит работоспособность и долговечность подшипника, поэтому к ним предъявляются высокие технические требования.
При монтаже подшипника в корпусе его наружное кольцо упирается в торцовую поверхность крышки. Внутреннее кольцо от осевого смещения фиксируется гайкой. Допуски торцового биения и шероховатости этих поверхностей должны соответствовать требованиям к заплечикам корпуса или вала.
На валу и в корпусе сделаны канавки для выхода шлифовального круга. Размеры канавок: глубина – 0,5 мм, ширина канавки на валу 4,0 мм, в корпусе – 5,0 мм.
Допуски формы и расположения посадочных поверхностей валов и корпусов определены в ГОСТ 3325-85.
Для номинального размер вала 40 мм и класса точности подшипника – 5 допуск круглости составляет 2,0 мкм. Допуск профиля продольного сечения составляет 2,0 мкм.
Для номинального размер отверстия в корпусе 80 мм и класса точности подшипника – 6 допуск круглости составляет 3,0 мкм. Допуск профиля продольного сечения составляет 3,0 мкм.
Для подшипника 6 класса точности шероховатость поверхности вала и отверстия в корпусе составляет Ra=0,4 мкм.
Для торцов заплечиков вала 6 класса точности шероховатость составляет Ra=0,8 мкм.
Рис 2.1.3 Сборочный чертеж узла с подшипником:
а-подшипниковый узел в сборе; б-посадочное место наружного колец подшипника качения; в-посадочное место внутреннего кольца подшипника.
Нормирование точности типовых соединений
Нормирование точности шпоночных соединений
Таблица 3.1.1
Карта исходных данных шпоночного соединения
Наименование исходных данных |
Значения исходных данных |
Диаметр цилиндрического соединения d, мм |
50 |
Ширина и высота шпонки , мм |
14×9 |
Шпонка по служебному назначению: направляющая или крепежная |
крепежная |
Количество шпонок в соединении |
2 |