2. Назначение посадки расчетным методом

Таблица 1.2.1

Карта исходных данных по d3

Наименования исходных данных	Значения исходных данных
Номинальный размер соединения и его значение	D3=80 мм
Название деталей, входящих в соединение	Вал 11, втулка 10
Заданные характеристики для расчетного метода назначения посадок, мкм: Smax; Smin	Smax=88 мкм Smin=10 мкм

Выбор системы посадки

В корпусе 8 между подшипниками установлена втулка по D₃ с зазором, величина которого оговорена заданием.

Так как внутренние поверхности более сложны в обработке и измерении, выбираем систему отверстия СН.

Расчет относительной точности посадки и определение квалитета точности

Определяем допуск посадки: TS=S_max-S_min=88-10=78 мкм.

По номинальному размеру Ø80 находим единицу допуска [1, табл.1.1]:

і=1.9

Средняя точность по числу единиц допуска посадки:

a_s =TS/i=78/1.9 =41,1 мкм.

Так как a_s=a_D+a_d, то принимаем a_d =16 мкм что соответствует точности 7 квалитета, тогда a_D=a_s-a_d=41,1-16=25,1 мкм, что соответствует точности 8 квалитета a_D =25 мкм.

Определение предельных отклонений сопрягаемых деталей

Принята система отверстия, следовательно, отверстие во втулке будет выполнено по посадке Ø80Н8^+0,046.

Для посадки с натягом N_max =es–EI; Nmin=ei – ES.

Для отверстия, выполненного по Н8 EI=0, верхнее отклонение по модулю для вала равно минимальному зазору

es=S_inx+EI=10-0=10 мкм,

что соответствует основному отклонению - g [1, табл.1.2]

, следовательно, вал имеет поле допуска

Нижнее отклонение вала определим по формуле:

Посадка будет иметь вид:

Расчет характеристик посадки

Предельные размеры отверстия:

мм;

мм;

мм.

Предельные размеры вала:

мм;

мм;

мм.

Максимальный зазор:

мм.

Минимальный зазор:

мм.

Средний зазор:

мм.

Расчетный допуск посадки

мм.

мм.

Проверка правильности расчета посадки производится путем сравнения табличных (стандартных) значений предельных натягов с заданными:

, .

Схема расположения полей допусков посадки по диаметру D₃=80 мм представлена на рис 1.2.1.

Рис. 1.2.1 Схема расположения полей допусков вала и отверстия посадки D₃ .

Назначение шероховатости и допусков формы поверхностей

Технические требования на рабочие чертежи деталей определяем расчетным методом для нормального уровня относительной геометрической точности (А). При установлении соотношения между допуском размера и допуском формы для цилиндрических деталей принят диаметр рассматриваемой поверхности. Для цилиндрических деталей допуск формы задан в радиусном выражении, поэтому наибольшая погрешность формы принята равной 50 % от допуска на диаметр.

Расчет допусков формы и шероховатости поверхности производится с учетом коэффициентов соотношения допусков размеров к допускам шероховатости и формы поверхностей: формы К_ф=0,3 и шероховатости Кr=0,05. по следующим зависимостям: Тф = K_ф Т; Ra = К_r Т.

Для отверстия допуск размера TD=46 мкм.

Тогда значение шероховатости поверхности будет равно

Ra= Кr × Td=0,05×46=2,3 мкм.

принимаем для отверстия: Ra=2.5 мкм по табл. 2.2.

Для вала допуск на размер равен 30 мкм, значение шероховатости равно

Ra = Kr × Td =0,05×30 =1,5 мкм,

принимаем для вала: Ra =1,6 мкм по табл. 2.2.

Расчет допуска формы (допуска цилиндричности)

Tф =Кф × Тd=0,3×0,03 = 0,009 мм,

округляем до Tф = 10 мкм (табл.2.9).

Рис. 1.2.1 Эскиз соединения втулки и вала.