2.3.2. Алюминий

 Алюминий для производства легких металлических контейнеров используют как в относительно чистом виде, так и с добавками марганца и магния, которые повыша­ют его прочность. Этот материал нельзя сваривать на оборудовании для сборки ба­нок и можно использоваться лишь для производства бесшовных консервных банок из двух деталей. Для защиты содержимого внутреннюю поверхность алюминиевой банки всегда покрывают лаком органического происхождения. [УПП]

Состав алюминиевых сплавов для выпуска твердой тары бывает различным в за­висимости от предполагаемой сферы применения; сплав может содержать до 5% магния, 1,5% марганца, а также незначительные количества железа, кремния, цинка, хрома, меди и титана. Материал с улучшенными технологическими и антикоррози­онными характеристиками обладает пониженным пределом текучести, и для тех же самых изделий приходится применять более тяжелые марки алюминиевого листа. [уит]

2.3.3. Сплавы

Алюминиевая фольга бывает чистотой 99,99% (такой материал используется в кон­денсаторах, но он дорог и не обладает прочностью, необходимой в упаковке). Ком­мерческий «чистый» алюминий для гибкой упаковки имеет чистоту 99,5% (около 0,4% приходится на железо, а 0,1% — на кремний). Более высокое содержание же­леза увеличивает прочность на разрыв, что в упаковках с отрывной полосой для таблеток и капсул может быть преимуществом, но уменьшает сопротивление кор­розии. В фольгу для лотков для обеспечения жесткости иногда добавляют 1,25% марганца и 0,2% меди.

В гибкой упаковке наиболее широко используются сплавы 1100,1145 и 1235. Для лотков и там, где нужна большая жесткость, наиболее популярен сплав 3003. Первая цифра в этих обозначениях сплавов указывает на основной добавленный компонент; таким образом, в ряду 2000 — это медь, 3000 — марганец, 4000 — кремний, а 5000 — магний (табл. 10).

Таблица 10. Алюминиевые сплавы, используемые в упаковке

Сплав	Состав, %
	Al	Fe	Mg	Mn	Cu	Si	Cr
1100	99	0,45		0,05	0,2	0,3
1145	99,45	0,45				0,1
1235	99,35
2024	93,4		1,5	0,6	4,5
3003	98,5			1,25	0,25

Твердость или мягкость алюминиевой фольги зависит как от состава, так и от спосо­ба технологической обработки. В процессе холодной прокатки получается твердый металл, который для большинства видов применения должен быть подвергнут от­жигу (нагреву с медленным охлаждением). Барабаны с фольгой нагревают до 343 °С и течение приблизительно 12 ч или пока фольга достаточно не размягчится. В ре­зультате такого нагрева выжигается смазка, а про фольгу говорят, что она сухая. При использовании наполовину или полностью жесткой фольги не следует забывать, что смазка может быть полностью не выжжена, из-за чего последующее покрытие или печать могут быть затруднены.

Фольга, сходящая с прокатного стана, находится в сверхтвердом состоянии по причине деформационного упрочения, имеющего место при уменьшении толщи­ны, и перед использованием ее следует снова подвергнуть отжигу.

Тяжелая фольга толщиной более чем 51,3 мкм иногда лишь час­тично смягчается к моменту промежуточного отпуска. Для большин­ства видов применения необходимо, чтобы фольга полностью сгибалась и была совер­шенно мягкой (эти свойства иногда называют «нуль-твердостью»).

Алюминиевая фольга применяется там, где требуется безусловная влаго- и газоне­проницаемость. Благодаря своим изолирующим свойствам фольга лучше всего ра­ботает в качестве внутреннего слоя многослойных структур, так как она очень уяз­вима в смысле истирания и царапин.

Вся фольга имеет тенденцию к возникновению точечных проколов в процессе прокатки. Точечные проколы бывают размером от 6 X 10 ^-7 до 2 X 10 ^-4 см². Общепри­нятая толщина фольги для гибкой упаковки — 9 мкм.

Алюминиевая фольга обладает высокой стойкостью к большинству жиров, сма­зочных материалов и органических растворителей. Она более стойка к кислотам, чем щелочам, хотя концентрированных кислот необходимо избегать. Слабые пищевые кислоты обычно не воздействуют на фольгу (кроме уксуснокислых, требующих осо­бого покрытия защитного покрытия). Фольга — эффективный барьер от воздействия температурных скачков.

Алюминиевая фольга в мягком виде складывается без возможности восстановле­ния формы, что облегчает изготовление из нее любой желаемой формы. К сожале­нию, она легко морщинится, так что при обработке нужно соблюдать большую осто­рожность во избежание порчи гладкой поверхности. Поскольку алюминий очень податлив, его можно слегка растягивать при помощи соответствующих инструмен­тов. Пакеты для крупных товаров иногда изготавливают, формируя «карманы», со­ответствующие форме изделия. Алюминиевая фольга не обладает достаточным пре­делом прочности и очень легко рвется.

Таблица 11. Обозначение поверхности фольги

B2S	Две блестящие стороны
Тисненая	Узор выпрессован гравирующим барабаном или пластиной
EB2S	Две стороны с повышенным блеском
MIS	Матовое покрытие одной стороны
M2S	Матовое покрытие обеих сторон
ME	Качество поверхности после прокатки