9. Этикетирование и маркировка.

Этикетки поставляются как в рулонах, так и в нарезанном виде; в качестве материала чаще всего используется бумага, фольга, пленка или многослойные материалы. Иног­да применяются этикетки из картона, тканей, а также изготовленные на основе син­тетических материалов и даже из металла.

Материалы для изготовления этикеток

Бумага

Именно на бумаге печатается большинство этикеток, поскольку она является наи­более экономичным материалом для выпуска как больших, так и малых тиражей. Как правило, используются такие технологии, как сетчатый трафарет, высокая, оф­сетная или глубокая печать, флексография, но иногда применяется тиснение, в том числе горячее.

Некоторые виды бумажных этикеток обходятся недорого, но выпускаются и до­рогостоящие шикарные этикетки на мелованной бумаге. Упаковка продуктов, счита­ющихся предметами роскоши, должна выглядеть элегантно, и в этом случае для изго­товления этикеток используются различные виды металлизированной бумаги, пленки или тисненой фольги, на которую наносятся изображения способом трафаретной пе­чати, что приводит к повышению себестоимости упаковки. Обыкновенные бумаж­ные этикетки стоят менее одного цента за штуку, а печать непосредственно на поверх­ности контейнеров обходится, как правило, дороже.

Бумажные этикетки могут нарезаться методом вырубания либо гильотинной рез­кой. Первый способ обеспечивает точное соблюдение размера этикетки, а также дает возможность применения разнообразных дизайнерских решений — например, эти­кетка может иметь закругленные углы. Этот метод является более дорогостоящим, поскольку за один прием вырубается только одна стопа этикеток. При разрезании этикеток методом вырубания высекальный штамп из литой стали, по форме соответ­ствующий этикетке, а по высоте составляющий 5 см, располагается в соответствую­щем месте на стопе листов с отпечатанными этикетками. Высекальный пресс заста­вляет штамп пройти сквозь стопу листов, после чего штамп вручную поднимают и извлекают из него этикетки, которые складывают на стоящем поблизости столе. За­тем штамп вручную перемещают в следующее положение, и приводимый в действие пресс вновь заставляет его пройти сквозь листы. При высекании этикеток из фольги штамп выгибает этикетки, при этом происходит деформационное упрочнение фоль­ги по краям и повышается жесткость этикетки.

Большинство выпускаемых этикеток нарезаются гильотинным способом; стопа отпечатанных листов помещается на регулируемую размерную доску и фиксирует­ся в нужном положении (рис. 12.4). Стопы листов рассекает опускающийся нож, разрезающий их на полосы этикеток. После того как листы разрезаны в одном на­правлении, размерная доска отодвигается от ножа на определенное расстояние, сто­па бумаги разворачивается на 90°, после чего полосы разрезаются на стопки отдель­ных этикеток.

При гильотинной резке происходят некоторые отклонения по размеру, во многом зависящие от квалификации оператора, но при условии, что резка выполняется на должном уровне, а оборудование находится в хорошем состоянии, отклонение раз­мера от установленной величины этикетки не должно превышать 1/64 дюйма (0,4 мм). Гильотинная резка позволяет изготовлять только этикетки с параллельны­ми сторонами и прямыми углами, хотя при желании возможно добавить к этой тех­нологии еще одну операцию — скругление углов этикеток.

Важное значение для правильной работы этикетировочной машины имеет обыч­но направление волокна бумаги, и чаще всего требуется горизонтальное направление волокна (рис. 12.5). На некоторых машинах, однако, предпочтительнее вертикальная ориентация волокон этикетки; особенно это касается самоприклеивающихся этике­ток и этикеток, наклеиваемых термочувствительными адгезивами. Чтобы определить направление волокон, достаточно смочить одну из сторон этикетки, это позволит уви­деть, в какую сторону она будет скручиваться. Направление волокон всегда парал­лельно оси кривой.

Рис. 12.5. Направление волокна этикетки можно определить путем смачивания ее с одной стороны; этикетка при этом заворачивается по направлению к сухой стороне. Направление волокна, как видно на рисунке, соответствует оси кривой

На бумажных этикетках можно печатать изображения самой высокой сложности. Для этого используются несколько различных технологий, позволяющих весьма точ­но передать заданный оригинал. Недостатком бумажных этикеток является то, что они выглядят как бы прилепленными на поверхности, и не удается достичь впечатле­ния, что этикетка является неотъемлемой деталью упаковки. С таких этикеток иног­да облезает изображение, они наклеиваются неровно, образуя морщины и пузыри; края этикеток часто приподнимаются и закручиваются. В последние годы эту про­блему удалось отчасти решить (по крайней мере при этикетировании литых пласти­ковых бутылок) за счет разработки технологии вплавляемых этикеток, связываю­щихся с поверхностью пластика в области специального углубления. Естественно, при этом тара пригодна только для фасования одного конкретного продукта, что мо­жет увеличить стоимость хранения пустых емкостей; кроме того, в зависимости от соответствия бутылки и материала этикетки, может быть затруднена переработка использованной тары.

Пленка

Этикетки из плоской пленки, чаще всего самоприклеивающиеся, а также полосы пленки, натягивающиеся поверх упаковки или термоусадочные, разработаны относительно не­давно и быстро набирают популярность в сфере этикетирования банок и бутылок.

Особенностью полиэфирной пленки является то, что она может выполнять в процессе этикетирования три различные функции — она может служить в качестве ленты-носителя для самоприклеивающихся этикеток из любых материалов, приме­няться в качестве защитного верхнего слоя бумажной этикетки, придающего ей блеск и предотвращающего истирание (это целесообразно в тех случаях, когда дополни­тельные расходы на этикетку оправдываются важностью указываемых на ней дан­ных), и, кроме того, полиэфирная пленка может использоваться в качестве материа­ла для прозрачных этикеток. Прозрачные самоприклеивающиеся этикетки из ПЭТ толщиной от 0,001 до 0,0022 дюйма (25,6-51,3 мкм) в настоящее время широко при­меняются в упаковке косметико-гигиенической продукции, декоративной косме­тики, средств личной гигиены и даже фармацевтической продукции. Оттиск может осуществляться как на внешней стороне этикетки, так и на внутренней при помощи выворотной печатной формы (такая этикетка после металлизирования имеет зер­кальную поверхность).

Растягивающаяся пленка

Для изготовления этикеток из растягивающейся пленки используется рукав ПЭНП, ПП или ПВХ; материал представляет собой рулон, перфорированный в местах со­единения этикеток. При помощи специального оборудования этикетки растягивают­ся на специальной оправке и затем надеваются на упаковку. Толщина материала со­ставляет около 0,002 дюйма (51,3 мкм).

Термоусадочная пленка

Этикетки из термоусадочной пленки выпускаются из ПВХ толщиной 0,003 дюйма (76,9 мкм) с однонаправленным характером усадки. Такие этикетки могут наноситься как вручную, так и при помощи автоматического оборудования. При прохождении контейнера через термоусадочный туннель происходит усадка этикеток, которая мо­жет составлять до 50% от их первоначальной величины. Таким образом этикетка плотно натягивается, облегая контейнер.

Изображение на этикетках из термоусадочной пленки обычно наносится на внут­реннюю поверхность с выворотной печатной формы, благодаря чему оно не стирает­ся, и поэтому термоусадочные этикетки широко применяются для оформления кон­сервной тары, а в последнее время — и для металлических банок, особенно с фигурной формой (см. главу 10 «Металлическая тара»).

Для оформления непрозрачных контейнеров можно использовать прозрачные этикетки, однако в качестве фона этикетки (который наносится последним) на прозрачных контейнерах часто выбирается чисто-белый цвет или сплошной тон, на котором будет выделяться изображение. Печать на металлизированной пленке осуществляется на внешней ее поверхности, поверх металлизации. И на бумажных этикетках, и на этикетках из пленки печать может осуществляться на обратной сто­роне, на непрозрачном фоне; такое изображение видно сквозь прозрачную емкость, и таким образом появляется дополнительная возможность размещения какой-либо информации.

Фольга

В подавляющем большинстве случаев требуется изготовлять слоистый материал, в котором фольга комбинируется с бумагой, и тем самым обеспечивается хорошая работа этикетировочных машин. Этот материал имеет меньшее упругое последей­ствие, чем обычная бумага, из-за образования на фольге складок, и это может плохо сказываться на работе машин. Наиболее предпочтительным является применение слоистых материалов из фольги и бумаги, имеющих общую толщину от 64,1 до 76,9 мкм. В США при обозначении слоистых материалов из фольги и бумаги указы­вается плотность бумаги и толщина фольги, например 40 фунтов/0,0007 дюйма (18,1 кг/17,9 мкм) (плотность бумаги определяется весом 500 листов размером 63,5 х 96,5 см).

Для печати на фольге необходимо применение специальных чернил, а для дости­жения хорошего уровня адгезии иногда необходимо использовать грунтовку (см. гла­ву 3 «Пленка и фольга»). Для имитации золота или меди применяются оттеночные лаки. Фольгу трудно сделать достаточно белой (чаще всего она будет иметь серый цвет), и по этой причине имеет смысл избегать при оформлении этикетки больших участков белого цвета. Применение тиснения допустимо, но может вызвать пробле­мы при укладывании этикеток в стопы и подаче их в этикетировочную машину; тис­нение может также способствовать образованию пузырей при наклеивании этикет­ки. С другой стороны, надо сказать, что для обеспечения хорошего приклеивания к бутылке на этикетках иногда применяется тиснение шагреневого типа. Шагреневое тиснение является разновидностью общей обработки этикетки, а точно совмещенное тиснение можно считать частичной обработкой.

Клей, в состав которого входят разбавители, под фольгой высыхает медленнее, чем под бумажной этикеткой, поэтому при изготовлении таких слоистых материалов часто используются термочувствительные покрытия. Качественно отпечатан­ная на фольге этикетка имеет великолепный внешний вид, и почти любые виды упаковки выигрывают, если при их оформлении используются такие яркие блес­тящие поверхности, но при этом общеизвестно, что при работе с этикетками из фольги возникают значительные трудности и пропадает значительное количество материала.

Причина этого состоит в том, что плотная поверхность фольги является достаточ­но непроницаемой, в отличие от оборотной, бумажной стороны. Следовательно, из­менение влажности окружающей среды может приводить к сильному скручиванию этикеток, направленному в сторону поверхности фольги. Решить эту проблему мож­но за счет регулировки влажности, производимой с момента выпуска рулона этике­ток и до их наклеивания на упаковку. Имеет смысл обеспечить контроль влажности и при использовании печатных этикеток без применения фольги, если на них с внеш­ней стороны нанесено блестящее влагонепроницаемое покрытие или покрытие, пре­дотвращающее истирание и царапины.

Хранение этикеток

При хранении и перевозке этикетки должны иметь газонепроницаемую упаковку. Нарезные этикетки останутся ровными, если внизу и наверху стопки этикеток поме­стить картонные диски и зафиксировать их с помощью оберточного материала. В эти-кетировочных цехах упаковочных предприятий рулоны этикеток любых видов дол­жны храниться в кладовых с кондиционированием воздуха или в плотно закрываемой камере (в тех случаях, если этикетирование осуществляется в очень небольших объе­мах) с температурой 21 °С и относительной влажностью 70% (такая атмосфера явля­ется стандартным промышленным условием для печатных цехов, где выпускаются этикетки).

Рулоны этикеток в таких помещениях необходимо хранить на штифтах, закреп­ленных на ложной стене, расположенной на определенном расстоянии от стены зда­ния; недопустимо хранение рулонов на полу или на поддонах (паллетах) на полу, поскольку там может скапливаться влага, поступающая снаружи помещения.

Поскольку практически все производители склонны экономить на кондициони­ровании воздуха этикетировочного участка, которое могло бы также обеспечить луч­шие условия труда для рабочих, помещение для хранения этикеток должно распола­гаться как можно ближе к зоне, где осуществляется этикетирование, и со склада не следует брать одновременно более одного рулона этикеток для каждой машины. Та­кие меры предосторожности имеют большое значение для устранения тех самых про­блем, из-за которых этикетирование называют основной причиной простоя упако­вочных линий.

Применяется также металлизация бумажных этикеток, которые в этом случае при хорошем наклеивании внешне напоминают фольгу, но в какой-то степени проницае­мы для водяного пара. Несмотря на то что это дает определенные преимущества, все же при хранении любых видов этикеток необходимо обеспечивать соответствующее регулирование влажности в помещениях

Типы этикеток

Как можно видеть из табл. 12.1, поставляемые этикетки могут иметь различную фор­му; существуют рулонные и нарезные этикетки, а также этикетки-книжки, которые в наши дни часто внешне напоминают миниатюрные буклеты.

Рулонные этикетки

Как правило, рулон этикеток имеет диаметр 16 дюймов (40,64 см) и имеет стандарт­ный внутренний стержень толщиной 3 дюйма (7,62 см). Существуют две формы вы­пуска рулонных этикеток: достаточно плотная лента этикеток, которые разрезаются непосредственно перед нанесением с помощью обычного или термоактивируемого адгезива, и самоклеющиеся этикетки, которые отклеивают с ленты-носителя и затем помещают на поверхность тары. Особенно оправдано применение рулонных этике­ток там, где требуется высокая производительность. На многих видах машин имеют­ся две рулонные установки и устройство для автоматического соединения лент, бла­годаря чему технологический процесс может осуществляться без перерыва в течение долгого периода времени. Преимуществом самоклеющихся рулонных этикеток яв­ляется то, что их применение не требует чистки и мойки оборудования в конце смены. Другое преимущество рулонных этикеток — значительное снижение риска оши­бочного нанесения этикетки не на ту емкость. Рулоны легко могут подвергаться автоматическому контролю перед их отправкой на технологическую линию, такимобразом предприятие-потребитель этикеток может перепроверить продукцию, уже прошедшую контроль качества на предприятии-производителе. В сфере упаковки фармацевтической и медицинской продукции информация на этикетке настолько важна, что в настоящее время Управление по надзору за качеством пищевых про­дуктов и медикаментов (FDA) США настоятельно рекомендует использовать ру­лонные, а не нарезные этикетки, а в случае применения последних предписывает постоянный контроль соответствия этикеток на каждой выпущенной единице про­дукции [1].

Таблица 12.1. Сравнительный анализ различных систем этикетирования¹

			Тип этикетки
Характеристики	Обычные	Термосва-	Обычные в	Термосва-	Самопри­клеиваю-
	нарезные	риваемые нарезные	рулонах	риваемые в рулонах	щиеся в рулонах
Простота нанесения	Е	D	С	В	А
Время переналадки обору-	Е	D	С	В	А
дования
Стоимость оборудования	А	А	В	С	А
Стоимость этикетки	А	В	А	с	С
Качество печати	А-В	А-В	В	А-В	А-В
Легкость печати маркиро-	А	В	А	В	В
вочного кода
Предотвращение возмож-	Е	Е	А	А	А
ности ошибочного на-
несения несоответству-
ющей этикетки
^1 Лучшей оценкой является А, худшей —		Е.

Нарезные этикетки

Нарезные этикетки целесообразно использовать там, где требуется небольшой ти­раж, а также тогда, когда этикетки большого формата по технологическим или эко­номическим причинам наклеиваются термоклеем или клеем, наносимым холодным способом. Самоклеющиеся этикетки обходятся дороже, но упаковочным предприя­тиям следует при оценке расходов учитывать то, что нарезные этикетки наносятся с помощью клея и для регулярной чистки этикетировочных машин уйдет дополни­тельное время.

Этикетка-книжка

В последнее время все чаще возникает необходимость сообщить потребителю боль­ший объем информации (иногда это сведения, которые обязательны в соответствии с каким-либо законом, а иногда — инструкция по использованию и уходу за изделием), и это привело к распространению этикеток-книжек с несколькими страничками тек­ста. Упаковка бутылок в дополнительные коробки вызывает недовольство потреби­телей, беспокоящихся об охране окружающей среды, а кроме того, для производства коробок требуются дополнительные затраты, и поэтому в наше время вместо них ча­сто используются этикетки-книжки. Сложенные этикетки, как правило, подаются из магазинов подъемно-транспортными устройствами и наклеиваются на боковую или верхнюю поверхность контейнера при помощи адгезива либо выпускаются в форме рулонов самоклеющихся этикеток.

РАЗНОВИДНОСТИ МАРКИРОВКИ И ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЕЕ НАНЕСЕНИЮ НА УПАКОВКУ

Формирование современного содержания логистики, повы­шение роли ее составных элементов, направленных на увели­чение потребительского спроса и более качественный уровень информирования потребителя на основе объединения разнооб­разных сочетаний маркировочных обозначений, прошло дли­тельный эволюционный путь. Для каждого периода развития экономики были свои оценочные критерии, которым соответ­ствовали определенные логистические цели, находившие отра­жение в системе маркировочных обозначений. Ниже нами пред­ложены этапы формирования концепции маркировки товаров с учетом приоритетов экономики и соответствующих ей логис­тических целей (табл. 1.3).

' В упаковке товаров и тары вне зависимости от того, внут­ренние это или экспортные поставки товаров, важную роль играет маркировка. Маркировкой называется нанесение зна­ков, надписей и рисунков на товар или упаковку для их опоз­нания и указания способов перевозки, обработки и хранения. Она включает в себя весь комплекс орераций, обеспечиваю­щих повышение эффективности товародвижения продукции, ее безопасность, качество, соответствие стандартам и междуна­родным нормам, а также более эффективный контроль состоя­ния на всех стадиях логистической цепи.

Упаковка любых потребительских товаров должна иметь маркировку, содержащую информацию для покупателей, и дан­ные, обусловленные стандартом. Наносимая на упаковку мар­кировочная информация может содержать постоянную и пере­менную составляющие. Первая включает в себя наименование продукта, его количество в данной упаковке, соответствующий стандарт, штриховой код, экомаркировку, цену, название стра­ны-производителя товара, товарный знак и пр. Вторая — дату изготовления продукта, номер партии, сорт, дату упаковки, срок годности. Она наносится, как правило, при упаковке про­дукции в потребительскую тару, при фасовке Маркировка подразделяется на товарную, отправительс­кую, транспортную w специальную. Для экспортных и импор­тных грузов предусматриваются дополнительные требования к маркировке, а на грузовые места с опасными грузами наносят­ся знаки опасности.

На рис. 1.10 представлена классификация основных видов маркировки товаров и тары.

Существуют общ!|е правила маркировки товаров, однако в ряде случаев происходит отступление от них по отдельным по­зициям в интересах покупателя. Обычно маркировка товаров и упаковки содержит основные, дополнительные и информа­ционные надписи, манипуляционные знаки по погрузке, вы­грузке, перевозке, а также дополнительные сведения, напри­мер, страна, где изготовлена продукция: «Сделано в России» («Madein Russia»), «Сделано в США» («Made in USA») и др.

Маркировка любого товара регламентируется соответствую­щим ГОСТом или ТУ.

Классификация маркировки по основным функциям

МАНИПУЛЯЦИОННЫЕ МАРКИРОВОЧНЫЕ ЗНАКИ

Манипуляционные знаки (предупредительные надписи) ука­зывают на способы обращения с грузом (табл. 1.10). Их,нано-1т на каждое грузовое место в левом верхнем углу на двух Е>седних стенках тары.

Знаки 1 «Хрупкое. Осторожно» и 11 «Верх»-наносят в ле-эм верхнем углу с четырех сторон. Знак 9 «Место строповки» ыяосят непосредственно на тару с двух противоположных сто-Эн. Бели же груз неупакован, то знак 9 наносится на ярлыки 1и непосредственно на груз. Знак 12 «Центр тяжести» нано-1т на все шесть сторон на место проекции фактического .цент-тяжести груза. Если форма и размер груза не позволяют jecTH знак на все стороны груза, то ограничиваются несколь-

!МИ.

Маркировка пакетов зависит от заходности подгонов—₍на ргырехзаходные поддоны маркировка наносится на соседние «овую и торцовую поверхности, а на двухзаходные — на зах-|гные стороны. Как правило, манипуляционные знаки долж-: бы*!? черного цвета, ао допускается, чтобы знак 1 «Хрупкое, горожно» был красного цвета, знак 6 «Скоропортящийся fa* — голубого цвета на светлом фоне, знак 13 «Тропичес-упаковка» -г красного цвета. Разрешается на знаке 3 «Бе-1Ь от влаги» не указывать символику падающих капель.

Наименование, изображение и назначение манипуляционных знаков по ГОСТ 14192-77

Манипуляционный знак		Назначение знака
Номер и наименование	Изображение

Потребительская маркировка