части ножом 20 отрезного устройства. Полученные сырые макаронные изделия пневмотранспортом подаются на сушку.

7 5

âîäà

10

8

20 19 18

МАКАРОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

ìóêà

1

2

3

4

6

11

12

13

15

9

14

17 16

Рис.1. Аппаратурная схема макаронного пресса

1.2.2. Технологические и вспомогательные операции технологического процесса получения сырых макаронных изделий

Первая основная технологическая операция – замес макаронного

теста:

а) дозирование муки: ворошение муки в бункере и загрузка ее в карманы барабана дозатора; подача объемных доз муки в мукоувлажнитель;

б) первая стадия замеса: образование ротором мукоувлажнителя мучного кольца и предварительное смешивание с водой;

12

в) вторая стадия замеса: равномерное распределение воды во всем объеме теста тестомесильными валами в первом и втором корытах тестосмесителя;

г) третья стадия замеса: перемещение макаронного теста ротором шлюзового затвора в третье корыто тестосмесителя; окончательный замес теста тестомесильным валом, а также вакуумирование теста; подача теста в тубус шнека.

Вторая основная технологическая операция – формование сырых макаронных изделий:

а) транспортирование и прессование теста шнеком в предматричной камере;

б) формование макаронных прядей на формующем элементе; в) резка макаронных прядей на части ножом отрезного устройства.

На основании описанных операций составляем технологическую схему макаронного пресса, которая представлена на рис.2.

ìóêà

1

2

I

3

4

II

5

6

âîäà

	I I I	12	13
		ТЕСТО
10			IV
		11
8
		9
		15
	18	14
	V	ТЕСТО
МАКАРОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ
20	19	17	16

VI

Рис.2. Технологическая схема макаронного пресса

13

Как видно из схемы, это машина линейного типа. Арабскими цифрами обозначены рабочие органы, римскими цифрами – позиции, сплошными стрелками – движение рабочих органов, штриховыми стрелками – движение продукта.

Как видно из технологической схемы, движение сырья и продукта соответствует технологическому процессу.

Технологическая карта является неотъемлемой частью технологической схемы и представлена в виде табл. 1.

		Технологическая карта макаронного пресса			Таблица 1
		Первичная		Номер		Номер
	Основная		Рабочий орган,	рабочего
		технологическая и				позиции
	технологичес-		выполняющий	органа
		вспомогательная
	кая операция		операцию
		операции		См. рис.2
	Замес	1.Перемешивание	Бункер	1		I
	макаронного	муки	Ворошитель	2
	теста	2.Дозирование муки и	Корпус	3
		подача ее в	Барабан	4		I
		мукоувлажнитель
		3.Первая стадия замеса	Корпус	5
		теста и подача его в	Ротор	6		II
		первое корыто
		4.Вторая стадия замеса	Первое корыто	8
		теста и подача его в	Первый вал	10		III
		шлюзовой затвор	Второе корыто	9
			Второй вал	11
		5.Третья стадия замеса	Корпус	12
		теста и подача его в	Ротор	13		IV
		тубус шнека	Третье корыто	14
			Третий вал	15
	Формование	1.Транспортирование	Тубус	16		V
	сырых	и прессование теста	Шнек	17
	макаронных	2.Формование	Предматричная
	изделий	макаронных прядей	камера	18
			Формующий			V
			элемент	19
			(матрица)
		3.Резка макаронных	Нож	20
		прядей и получение				VI
		сырых короткорезаных
		макаронных изделий

Таким образом, после составления технологической схемы и карты видна прямая взаимосвязь рабочих органов выполняющих соответствующие операции.

14

1.3. Составление структурной и кинематической схем макаронного пресса

Разработка структурной схемы – это первый этап конструирования новой машины. На основании этой схемы определяют основные размеры машины, осуществляют первое компоновочное решение и набрасывают предварительную кинематическую схему.

Структурная схема машины составляется в соответствии с рекомендуемыми условными обозначениями двигателя, передач, валов, исполнительных и других механизмов (Приложение 1).

Нанесение и соединение (линиями или стрелками) условных обозначений для получения структурной схемы начинают от двигателя в последовательности присоединения отдельных передач и механизмов.

На структурной схеме необходимо указывать мощность двигателей, скорости вращения рабочих органов, передаточные числа промежуточных передач, порядковые номера валов (римскими цифрами), название исполнительных механизмов, а также название рабочих органов (можно на выносных линиях).

Для составления структурной схемы конкретной машины силовые и кинематические характеристики берут из технологических расчетов, из технической документации, из литературы.

В нашем случае у макаронного пресса следующие характеристики. Мотор-редуктор МЦ2С-80, мощность электродвигателя N=2,2 кВт с

частотой вращения ωЭ1 = 149 с –1, обеспечивает вращение выходного вала ω1 = 9,42 с–1, вращение вала барабана дозатора с ω2=4,21 с–1, при этом сам барабан за счет кулачково-храпового механизма изменяет частоту вращения ωб =0…4,21 с–1, ворошитель мучного бункера вращается со скоростью ω3=2,1 с–1. Тестомесильные валы первого и второго корыт вращаются соответственно со скоростями ω1 =9,42 с–1 и ω4 =7,85 с–1. Передача крутящего момента происходит следующим образом. От электродвигателя крутящий момент через редуктор передается тестомесильному валу первого корыта, затем через зубчатую передачу на тестомесильный вал второго корыта. От тестомесильного вала первого корыта через цепную передачу крутящий момент передается на вал дозатора, а от вала дозатора, также через цепную передачу, на вал ворошителя.

Мотор-редуктор МЦ2С-80, мощность электродвигателя N=1,5 кВт с частотой вращения ωЭ2 = 146,5 с–1, обеспечивает вращение выходного вала ω5 = 5,86 с–1, а также тестомесильного вала третьего корыта с той же скоростью и вращение ротора шлюзового затвора со скоростью ω6 = 3,08 с–1. От электродвигателя крутящий момент через редуктор передается на

15

тестомесильный вал третьего корыта, с этого вала цепной передачей крутящий момент передается на ротор шлюзового затвора.

Электродвигатель мощностью	N = 1,1 кВт, с	частотой вращения
выходного вала ωЭ3 = 98,4 с–1	обеспечивает	вращение ротора
мукоувлажнителя ω7=ωЭ3=98,4 с-1.

Электродвигатель мощностью N = 7,5 кВт, с частотой вращения выходного вала ωЭ4 = 149 с–1 через ременную передачу передает вращение на быстроходный вал редуктора, который вращается со скоростью ω8 =85,63 с-1 иредукторобеспечивает вращениешнекасоскоростью ω9=2,72 с-1.

Электродвигатель постоянного тока мощностью N= 0,175 кВт обеспечивает вращение ножа отрезного устройства с переменной скоростью ω10=0…15,7 с-1.

Передаточные отношения проставлены на структурной схеме рис.3. Соединение приводов с валами рабочих элементов осуществляется

через муфты.

Механизм

первого тестомесильного вала

Ì1	N 1 =2,2êÂò	Механизм	Механизм	Ì4	N 4 =7,5 êÂò
I	ωÝ1 = 149 /ñ	вращения	ворошителя		ω Ý4 =149 /c
		барабана	бункера
	i 1 =15,82	дозатора			i 5 =1,74
II	ω1 =9,42 /c				ω 9 =85,63 /c

		i 2 =2,235	i 3 =2,0
		V		I
				V
	Механизм	III
	второго	ω 2 =4,21 /c		ω 3 =2,1 /c
	тестоме-
		i 4 =1,2
	сильного

âàëà

IV ω 4 =7,85 /c

i 3p =31,5

XIII

ω 10 =2,72 /c

Механизм

вращения

шнека

Ì 2	N 2 =1,5 êÂò
VII	ωÝ 2=146,5 /ñ
	i 2ð =25
	ω5 =8,86 /ñ
VIII	i 3

Механизм вращения третьего тестомесильного вала

		Ì 3	N 3 = 1,1 êÂò			Ì 5	N 5 =0,175 êÂò
Механизм			ω 3	=98,4/ñ			ω"Ý 5	=0...15,7/c
вращения
шлюзового
затвора
	X		ω7 = 98,4 1/c		XIII		ω8	=0...15,7/c
=1,9		Механизм
IX					Механизм
		вращения

	ротора	вращения
		íîæà
	мукоувлажнителя
	ω6 =3,08 /c

Рис.3. Структурная схема макаронного пресса

16

Разработка кинематической схемы необходимо при конструировании новой машины, при модернизации старой, а также при исследовании работающей машины.

Кинематическая схема является исходным документом для кинематического и силового расчетов машины.

Кинематическая схема машины представляет собой условное плоскостное, либо перспективное изображение всех ее механизмов и звеньев в их взаимосвязи и должна давать представление о порядке присоединения механизмов, распределении потоков энергии, кинематических связей элементов машины, о взаимном расположении ведущих звеньев.

Кинематическая схема оформляется в соответствии с требованиями ГОСТ 2.770-68.

Непосредственно на кинематической схеме привода указываются: мощность двигателей, скорости вращения всех валов, в том числе и электродвигателя, диаметры шкивов, длина и тип ремня, число зубьев колес, звездочек, храповиков, модули зубчатых передач, числа и величины ходов рабочих органов. Все валы должны быть пронумерованы римскими цифрами. Все повторяющиеся элементы схемы, такие как кривошипы, кулачки и т.д., должны быть пронумерованы арабскими цифрами в порядке обхода схемы слева направо либо справа налево и пояснены на свободном поле чертежа текстом.

При описании принципа действия машины ссылки на цифровые обозначения элементов схемы обязательны.

Перед составлением схемы необходимо ознакомиться с устройством и принципом действия машины по технической документации, по литературным данным или проследить за работой машины в естественных условиях.

На рис.4 представлена кинематическая схема макаронного пресса. Для самостоятельного составления технологической схемы и карты, а

также структурной и кинематической схем приведены задания в табл. 2.

17

					N 1 = 2,2 êÂò
ω 3 = 2,1 /c		ω 2	= 4,21 /c		ωÝ 1	=149 /ñ
Z 2 = 44	i 2 = 2,0		Z 1	= 22	ω 1 = 9,92 /c
	Z 2 = 47			i 1 = 2,2	Z 1 = 21	ω 4 =7,85 /c
					i 3 =1,2
				Z 1 = 40	Z ñ = 30	Z 2 = 48
IV	4		III	3	1	2
				I		II
				N 2 = 1,5 êÂò
				ω Ý 2	=146,5/ñ
ω6	=3,08/c			ω5 = 5,86/c		N 3 =1,1 êÂò
Z 2 = 42	i 1	= 1,9		Z 1 = 22		ω Ý 3 = 98,4/ñ
				VII
	VI	6		5		7
				V

N 5 = 0,175 êÂò ω ý 5 = 0...15,7 1/ñ

	N 4 = 7,5 êÂò
	D 1 = 0,110 ì
	ω Ý4 = 149/c	i 4 = 1,74
	ω 7 = 85,6/c
	D 1 = 0,192 ì
ω 9	= 2,72/c
IX	i ð = 31,5

VIII

9 8

Рис.4.Кинематическая схема макаронного пресса:

1,2,5 – тестомесильные валы: первого, второго и третьего корыт; 3 – барабан дозатора; 4 – ворошитель бункера; 6 – ротор шлюзового затвора;

7 – ротор мукоувлажнителя; 8 – шнек; 9 – вал отрезного устройства

18

Таблица 2 Исходные данные для составления технологической схемы и карты,

а также структурной и кинематической схем

	Номер	Название	Производи-	Рабочие	Частота	Мощность
	варианта	машины	тельность,	органы	вращения,	двигателя,
			т/ч		n, с-1	кВт
	1	2	3	4	5	6
		Сепаратор		Ситовой
	1	зерноочиститель-	100		6,25	1,5
				кузов
		ный А1-БЛС-100
		Сепаратор для
	2	разделения зерна	50	Корпус	4,08	5,5
		на фракции		решетный
		А1-БЦШ
				1.Ротор с	0,83
	3	Триер дисковый	6	дисками		2,2
		А9-УТ2-О-6		2.Конвейер	1,66
				винтовой.
	4	Триер дисковый	6	Ротор с	0,83	3,0
		А9-УТ2-К-6		дисками
		Сепаратор		1.Корпус	5,5	1,5
		зерноочисти-
	5		6	решетный
		тельный
				2.Шнек	1,8	0,55
		А1-БМС-6
		Сепаратор
	6	зерноочисти-	12	Ситовой	5,4	1,1
		тельный		кузов
		А1-БЛС-12
	7	Камнеотборник	14	Ситовой	15,3	0,37
		Р3-БКТ-150		стол
		Машина		Ротор
	8	обоечная,	5		18	5,5
				бичевой
		Р3-БГО-6
		Машина
	9	обоечная	6	Ротор	8	11
		вертикальная		бичевой
		Р3-БМО-6
	10	Машина бичевая	5	Ротор	16	5,5
		МБО-01
	11	Станок	100	Вальцы	6,5	11
		вальцовый ЗМ.2
		Станок
	12	вальцовый	40	Вальцы	16,3	7,5
		ВМ-2П
	13	Рассев	16	Кузов	3,7	4
		ЗРШ4-4М		ситовой

19