- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Рабочая программа дисциплины Диагностика, ремонт, сервисное обслуживание оборудования
- •1. Цели и задачи дисциплины
- •2. Требования к уровню освоения содержания дисциплины
- •3. Объем дисциплины и виды учебной работы
- •4. Содержание дисциплины
- •4.1. Разделы дисциплины и виды занятий
- •4.2. Содержание разделов дисциплины
- •Тема 1. Введение (2 час)
- •Тема 2. Надежность пищевого оборудования (8 часов)
- •Тема 3. Износ машин и аппаратов (6 часов)
- •Тема 4. Диагностика оборудования и обнаружение дефектов деталей (10 часов)
- •Тема 5. Повышение износоустойчивости оборудования (8 часов)
- •Тема 6. Ремонт деталей и узлов оборудования (8 часов)
- •Тема 7. Ремонтные операции (8 часов)
- •Тема 8. Ремонт основных видов оборудования (8 часов)
- •Тема 9. Основы монтажа химического оборудования (10 часов)
- •Тема 10. Пусконаладочные работа (4 часа)
4.2. Содержание разделов дисциплины
Тема 1. Введение (2 час)
Современные требования к надежности оборудования, влияние работ по монтажу, обслуживанию и ремонту оборудования на показатели надежности. Учет требований ремонта и монтажа при проектировании нового оборудования. Роль и место монтажных организаций. Требования квалификационной характеристики
Тема 2. Надежность пищевого оборудования (8 часов)
Значение, методы и основные понятия теории надежности. Показатели качества изделий машиностроения. Причины возникновения инженерной науки о надежности. Обеспечение надежности на стадиях проектирования, изготовления и эксплуатации. Оптимальное значение уровня надежности и срока службы оборудования. Основные понятия: элемент, система, объект, надежность, безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость, исправное состояние, предельное состояние, повреждение, отказ восстанавливаемый (невосстанавливаемый) объект, ремонтируемый (неремонтируемый) объект, показатели надежности, единичный показатель надежности, комплексный показатель надежности, наработка, технический ресурс, срок службы, срок сохраняемости.
Математические основы теории надежности. Вероятность безотказной работы. Интенсивность отказов. Взаимосвязь характеристик надежности.
Классификация изделий по надежности, по ремонтопригодности, по режиму использования, по значению последствий отказа. Нормируемые показатели надежности. Обоснование выбора показателей надежности.
Законы распределения случайных величин в теории надежности экспоненциальный закон, закон Вейбулла, нормальный закон, закон гамма-распределения.
Установление законов распределения наработки на отказ по данным выборки. Выборка. Эмпирическое распределение. Оценка параметров теоретического распределения. Проварка согласованности теоретического и статистического распределений.
Расчет надежности химического оборудования. Расчет надежности невосстанавливаемых элементов.
Надежность восстанавливаемых элементов. Расчет надежности невосстанавливаемых систем. Надежность восстанавливаемых систем. Надежность системы с плановым техническим обслуживанием.
Обеспечение надежности. Обеспечение базовой надежности: предварительный анализ, экономический анализ, рабочее проектирование, изготовление, испытание. Обеспечение эксплуатационной надежности: сбор и обработка информации о состоянии оборудования, техническое обслуживание, ремонт и модернизация оборудования.
Тема 3. Износ машин и аппаратов (6 часов)
Классификация отказов оборудования. Нормальный и аварийный износ. Причину аварийного изнашивания. Виды разрушения и износа: изломы, механический, коррозионный, тепловой, гидро- и газоабразивный, кавитационный. Анализ отдельных видов износа: отличительные особенности, закономерности, влияние различных факторов, наиболее типичные случаи. Влияние износа деталей на работу оборудования.
Тема 4. Диагностика оборудования и обнаружение дефектов деталей (10 часов)
Бесприборные методы диагностики: визуально, на слух, на ощупь. Приборные методы диагностики путем анализа температурных полей, акустического давления, уровня вибрации, степени износа. Применение стетоскопов и слуховых трубок (прослушивание и простукивание),
Выявление дефектов деталей: ультразвуковая дефектоскопия, магнитная дефектоскопия, рентгеноскопия гамма-дефектоскопия, цветная дефектоскопия, люминесцентный метод. Проба керосином. Вакуумный метод. Метод химических реакций. Применение электрозондов.
Вибродиагностика технологического оборудования. Физические основы, область применения, практические возможности. Параметры вибрации, средства вибродиагностики. Расчет характеристических частот, анализ амплитудно-частотных характеристик, нормирование параметров вибрации. Задачи вибродиагностики в период пуска, эксплуатации и ремонта.