Аналитический контроль в металлургии.

В современной металлургии не могут быть достигнуты высокие технические показатели без организации соответствующего контроля на всех уровнях технологического процесса.

Аналитический контроль производства — это совокупность работ по контролю за качеством сырья, за технологическим процессом, за качеством выпускаемой продукции. Объектами аналитического контроля являются все виды сырья, топлива и выпускаемая продукция основных технологических цехов.

Таким образом, аналитический контроль служит для контролирования технологического процесса, предотвращения брака, обеспечения установленного стандарта качества выпускаемой продукции.

Нормы качества на выпуск любой продукции устанавливаются государственными стандартами и СТП. Каждый стандарт содержит следующие основные разделы:

1. определение и назначение продукции;

2. технические требования;

3. правила приемки и отбора проб для анализа, методы аналитические или испытания, упаковка и маркировка.

Аналитический контроль осуществляется путем ряда обязательных операций (анализ химического состава, изменение температуры, механические испытания и все такое).

Классификация методов анализа.

1) В зависимости от поставленной цели анализ может быть качественным или количественным. Анализ любого вещества всегда начинается с его идентификации, то есть определения качественного состава, что определяет, к какой группе веществ его отнести; только после этого проводится количественный анализ (определяется содержание интересующих компонентов в анализируемом материале).

Количественный анализ определяет общее содержание элементов в пробе, содержание главных элементов и — затем — содержание примеси.

2. В зависимости от массы вещества:

— макроанализ (для анализа берут 0,1-1 г);

— полу-микроанализ (0,01-0,1 г);

— микроанализ (0,001-0,01 г);

— ультра-микроанализ (0,0001-0,001 г);

— суб-микроанализ (0,00001-0,0001 г).

3) Произвольная классификация видов анализа: маркировочный или паспортный, экспрессный, контрольный или арбитражный.

4) Научная классификация методов анализа. В зависимости от свойств анализируемого вещества различают химические, физико-химические и физические методы.

Химические методы — это аналитические реакции в растворах, сопровождающиеся заметным внешним эффектом.

Физико-химические методы — измерение каких-либо физических параметров химической системой (в процессе химической реакции).

Физические методы — не связаны с применением химических реакций, состав вещества определяется изменением характерных физических свойств.

Выбор того или иного метода определяется анализом материала, его количеством, технологическими возможностями, требуемой точностью, видом пробы, необходимой скоростью анализа, экономической целесообразностью.

Точность и правильность анализа. Ошибки.

Точность —

Правильность —

Во время проведения анализа всегда возможно появление ошибок. Ошибки бывают случайными или систематическими. Грубые случайные ошибки — промахи.

Каждый анализ проводится как минимум 2 раза. В случае расхождений проводят в третий и в четвертый раз.

Абсолютная ошибка — это разность между полученным результатом и истинным значением.

Относительная ошибка — это отношение абсолютной ошибки к истинному значению.

Основные стадии аналитического контроля в металлургическом производстве.

Пять стадий:

1. отбор проб;

2. транспортировка проб;

3. подготовка проб к анализу;

4. анализ и обработка результата;

5. передача результата в АСУ ТП (автоматическая система управления технологическим процессом).

Отбор и подготовка проб к анализу — одно из основных условий качественного анализа (как качественного, так и количественного).

Пробы в зависимости от анализируемого вещества, агрегатного состояния, метода анализа могут быть жидкими, твердыми и газообразными.

Для анализа берут среднюю пробу (это небольшое количество вещества, взятое из общей массы; средний состав идентичен среднему составу анализуемого объекта).