- •Понятие о поточных методах возведения зданий. Виды потоков.
- •Назначение и состав проекта производства работ.
- •Состав инженерной подготовки площадки.
- •Геодезическая разбивка зданий и сооружений на местности. Устройство базиса. Реперы.
- •Возведение подземной части здания открытым способом. Организация работ. Организация стройплощадки. Применяемые машины.
- •Устройство грунтовых выемок с вертикальными грунтовыми стенками, с их креплением. Применяемая техника.
- •Устройство монолитных траншейных стен в грунте. Применяемые машины и оборудование.
- •Устройство свайных стен в грунте. Применяемые машины и оборудование.
- •Устройство внутренних конструкций подземных сооружений, возводимых методом «стена в грунте». Применяемые машины и оборудование.
- •Монолитные опускные колодца. Опалубки. Технология бетонирования.
- •Методика технического выбора монтажных стреловых кранов.
- •Определение требуемых параметров кранов графическим способом
- •Методика технического выбора монтажных башенных кранов.
- •Влияющие факторы на выбор методов монтажа.
- •Технология возведения крупнопанельных зданий.
- •Технология и организация монтажа многоэтажных каркасно-панельных зданий.
- •Технология возведения зданий из металлических конструкций.
- •Сущность возведения зданий методом подъема этажей и перекрытий.
- •Технология возведения зданий с покрытием в виде оболочек.
- •Технология возведения зданий с покрытием в виде куполов.
- •Технология возведения зданий с вантовыми покрытиями.
- •Технология возведения зданий с мембранными покрытиями
- •Достоинства и недостатки монолитного домостроения.
- •Опалубочные системы. Классификация, выбор.
- •Организация строительной площадки при монолитном домостроении.
- •Возведение зданий в скользящей опалубке.
- •Технология возведения зданий и сооружений с применением пневматической опалубки.
- •Возведение монолитных зданий в зимних условиях.
- •Метод надвига
- •Инвентаризация зданий. Технический пасорт. Положения тоРиР.
- •Физический износ. Классификация зданий по физическому износу. Расчет износа. Надежность зданий.
- •Моральный износ. Расчет износа.
- •Проектная документация для реконструкции зданий.
- •Разборка и демонтаж конструкций.
- •Усиление конструкций : стены, колонны, перекрытия.
- •Аварии зданий. Причины аварий.
- •Техническое обследование зданий.
Технология возведения зданий с мембранными покрытиями
К металлическим висячим покрытиям относят тонколистовые мембранные, совмещающие несущие и ограждающие функции.
Достоинствами мембранных покрытий являются их высокая технологичность изготовления и монтажа, а также характер работы покрытия на двухосное растяжение, что позволяет перекрывать 200-метровые пролеты стальной мембраной толщиной всего 2 мм.
Висячие растянутые элементы обычно закрепляют за жесткие опорные конструкции, которые могут быть в виде замкнутого контура (кольца, овала, прямоугольника), опирающегося на колонны.
Рассмотрим технологию монтажа мембранного покрытия на примере покрытия спорткомплекса “Олимпийский” в Москве.
Спортивный комплекс "Олимпийский" решен в виде пространственной конструкции эллиптической формы 183×224 м. По наружному контуру эллипса с шагом 20 м расположены 32 стальные решетчатые колонны, жестко связанные с наружным опорным кольцом (сечением 5×1,75 м). К наружному кольцу подвешено мембранное покрытие – оболочка со стрелой провисания 12 м. Покрытие имеет 64 радиально расположенные с шагом по наружному контуру 10 м стабилизирующие фермы высотой 2,5 м, соединенные кольцевыми элементами – прогонами. Лепестки мембраны крепили между собой и к радиальным элементам "постели" высокопрочными болтами. В центре мембрана замыкается внутренним металлическим кольцом эллиптической формы размером 24×30 м. Мембранное покрытие крепилось к наружному и внутреннему кольцам высокопрочными болтами и сваркой.
Монтаж элементов мембранного покрытия производили крупными пространственными блоками башенным краном БК – 1000 и двумя шеврами-установщиками (грузоподъемностью 50 т), перемещавшимися по наружному опорному кольцу. По длинной оси на двух стендах производилась сборка одновременно двух блоков.
Все 64 стабилизирующие фермы покрытия были объёдинены попарно в 32 блока девяти типоразмеров. Один такой блок состоял из двух радиальных стабилизирующих ферм, прогонов по верхним и нижним поясам, вертикальных и горизонтальных связей. В блок были вмонтированы трубопроводы систем вентиляции и кондиционирования. Масса блоков стабилизирующих ферм в сборе достигала 43 т.
Поднимали блоки покрытия с помощью траверсы-распорки, которая воспринимала усилие распора от стабилизирующих ферм (рис. 25).
Перед подъемом блоков ферм выполняли предварительное напряжение верхнего пояса каждой фермы на усилие около 1300 кН (210 МПа) и закрепляли их при этом усилии к опорным кольцам покрытия.
Установка преднапряженных блоков производилась поэтапно путем симметричной установки нескольких блоков по радиусам одного диаметра. После монтажа восьми симметрично установленных блоков вместе с траверсами-распорками производилось одновременное их раскружаливание с передачей усилий распора равномерно наружному и внутреннему кольцам.
Блок стабилизирующих ферм поднимали краном БК – 1000 и шевром-установщиком примерно на 1 м выше наружного кольца. Затем шевр перемещали к месту установки данного блока. Расстроповку блока производили только после его полного проектного закрепления на внутреннем и наружном кольцах.
Мембранная оболочка массой 1569 т состояла из 64 секторных лепестков. Лепестки мембраны монтировали после окончания монтажа системы стабилизации и закрепляли высокопрочными болтами диаметром 24 мм.
Полотнища мембраны поступали на монтажную площадку в виде рулонов. Стеллажи для раскатывания располагались на месте сборки стабилизирующих ферм.
Рис. 25. Схема монтажа покрытия укрупненными блоками:
а – план;
б – разрез;
1 – шевр-установщик;
2 – стенд для укрупнительной сборки блоков;
3 – траверса-распорка для подъема блока и предварительного напряжения верхних поясов ферм с помощью рычажного устройства (5);
4 – укрупненный блок;
6 – монтажный кран БК – 1000;
7 – центральное опорное кольцо;
8 – центральная временная опора; I – V – последовательность монтажа блоков и демонтажа траверс-распорок
Монтаж лепестков выполнялив последовательности установки стабилизирующих ферм. Натяжение лепестков мембраны осуществляли двумя гидравлическими домкратами усилием по 250 кН каждый.
Параллельно с укладкой и натяжением лепестков мембраны вели сверление отверстий и установку высокопрочных болтов (97 тыс. отверстий диаметром 27 мм). После сборки и проектного закрепления всех элементов покрытия производилось его раскружаливание, т.е. освобождение центральной опоры и плавное включение в работу всей пространственной конструкции.
№ 22