5. Последовательность и технология сборки роторов.

Типовой маршрут сборки ротора, состоящего из вала и насадных де­талей, включает подготовку деталей к сборке, насадку на вал ротора рабо­чих колес и других деталей, насадку полумуфт на вал ротора, механиче­скую обработку и оформление паспорта собранного ротора.

Подготовительные работы к сборке ротора сводятся к проверке пас­порта механической обработки деталей ротора, сравнению диаметров рас­точек в рабочих колесах и других деталях, насаживаемых на вал, с диамет­рами соответствующих шеек вала, определению величины фактических натягов, проверке фактических осевых размеров ступиц рабочих колес и других деталей, осевых размеров заточек на валу и определению величины фактических зазоров, которые образуются между деталями после насадки их на вал ротора.

Необходимо тщательно осматривать посадочные места в рабочих колесах, шпоночные пазы, лопаточный аппарат и устранять обнаруженные дефекты. Шпонки должны садиться в пазы вала ротора с зазором 0,03-0,05 мм. Посадка шпонок с натягом может привести к изгибу вала. Прове­ряют размеры шпонок и шпоночных пазов в рабочих колесах и других на­саживаемых деталях и убеждаются в том, что после насадки деталей на вал величины бокового зазора a₁ между шпонкой и стенками шпоночного паза и зазора а₂ между шпонкой и дном паза соответствуют размерам, указан­ным в чертеже. Тщательно осматривают и другие детали, насаживаемые на вал ротора.

6. Окончательная обработка собранного ротора.

После окончательной сборки ротор устанавливают на токарный станок, где производят механическую обработку отдельных деталей. При механической обработке осуществляют проточку профильного бандажа с уплотнительными усиками, осевых уплотнений в хвостовой части рабочих лопаток, поясков на соединительной части муфты для центровки роторов по полумуфтам, уплотнительных усиков на валу и лопаток по наружному диаметру роторов турбин отдельных конструкций.

Инструменты, применяемые, при сборке ротора, используются в различнык комбинациях.

В качестве мерительного: различные линейки, шаблоны, калибры, штангенциркули и другие.

В качестве слесарного: различные ударные инструменты (молотки, киянки, кувалды); разметочный инструмент (кернеры, чертилки); различные ключи; напильники; щаберы.

Слесарно-сборочные инструменты могут быть ручными и механизированными. Последние, в свою очередь, разделяют на электроинструменты, двигатель которых приводится в действие электрическим током, и пневмоинструменты, работающие от сжатого воздуха.