ФГАОУ ВПО «Уральский Федеральный Университет

имени первого президента России Б.Н. Ельцина»

Кафедра «Технология машиностроения»

Отчет по лабораторной работе по курсу: «Технология машиностроения»

Проверил:

Тромпет Г.М.

Выполнили:

Студенты группы

М-400201

Бабраков А.И.

Выжутович Е.Ю.

Сасарев Г.

Мусихин Е.Ю.

Екатеринбург, 2013

1. Цель работы.

• изучить методику анализа точности механической обработки методом кривых распределения;

• оценить вероятность получения годных и бракованных деталей для дан­ного процесса механической обработки при изготовлении деталей боль­шими партиями на предварительно настроенных станках.

2. Порядок выполнения работы.

• ознакомиться с условиями механической обработки образцов;

• выполнить измерения заданного размера образцов;

• построить эмпирическую кривую распределения размеров;

• определить среднее арифметическое значение и среднее квадратическое отклонение размеров;

• ознакомиться с нормальным законом распределения случайных величин, нормированием распределения и функцией Лапласа;

• построить теоретическую кривую нормального распределения размеров;

• произвести оценку точности механической обработки образцов по соот­ветствующим критериям;

• определить вероятности получения годных и бракованных деталей для данного процесса механической обработки;

• оформить отчет.

3.Условия механической обработки образцов.

Эскиз образца, схемы базирования и установа представлены в приложении 1. Обработка ведется на токарно-винторезном станке.

Заготовкой является пруток диаметром 12 мм.

Установка прутка осуществляется в трехкулачковом само­центрирующем патроне.

Токарная операция содержит следующие переходы: закрепить пруток; подрезать торец; открепить пруток, переместить пруток до упора и закрепить; точить поверхность, выдерживая размер 1; отре­зать образец, выдерживая размер 2.

Точение образцов производится на предварительно настроенном токар­ном станке. Обработка деталей партиями на предварительно настроенных стан­ках называется обработкой по методу автоматического получения размеров. Применение обработки по этому методу обеспечивает высокую точность и про­изводительность.

Размер, на который настраивается станок для обработки всей партии, называется настроечным. Очевидно, что этот размер не должен выхо­дить за пределы поля допуска. Одним из вариантов является настройка станка на середину поля допуска.

Настройка станка на настроечный размер нромлаоднтм методом пробных ходов и замеров, Суть методе заключается в удалении со всей обрабатываемой поверхности или ее участка части припуске (снятие пробной стружки) в после­дующем замере изделия. По результатам замера делают корректировку на* стройки станка и пробную стружку снимают снова. Этот процесс повторяют до тех пор, пока не будет получен настроечный размер в пределах заданного до» пуска.

После настройки станка на настроечный размер по лимбу поперечною суппорта отмечают положение суппорта, которое соответствует настроечному размеру. Далее с данного положения будет обрабатываться вся партия образ­цов. Операция механической обработки каждого образца заканчивается его от­резкой от прутка. Поперечный суппорт каждый раз после отрезки будет зани­мать положение, которое не сооетствует настроечному размеру. Установка суппорте в положение, которое соответствует настроечному размеру, произво­дится по лимбу поперечного суппорта.

При отрезке образца необходимо выдержать его размер по длине. Для че­го стенок также предварительно настраивают на получение этого размера. Что-бы выдержать настроечный размер при отрезке каждого образца перемещение у продольного суппорта ограничивают жестким упором.