2.Технологичность конструкции.

Данная деталь (корпус) выполняет защитные функции. Корпус предназначен также для установки в нем подшипников вала.

Внешняя поверхность детали представляет совокупность двух цилиндрических поверхностей, ограниченных тремя плоскостями. Внутренняя поверхность также представлена цилиндрическими поверхностями разных диаметров. Деталь относится к 3 группе сложности.

Внешнее очертание и конструкция литой детали являются простыми. Модель и форму для нее можно изготовить с одним плоским разъемом. Модель легко извлекается из формы. Внутренняя поверхность отливки упрощается. Центральное отверстие выполняется с применением стержня. Диаметр стержня выбирается наименьшим с учетом припусков на механическую обработку.

Отверстия диаметра 40мм значительно усложняют технологический процесс, поэтому не предусмотрены в отливке.

(Эскиз детали см. Приложение1)

3.Выбор способа формовки.

В изготовлении данной отливки применяется ручная формовка в опоке. Это обусловлено тем, что производство является единичным. Деталь обладает достаточно большими размерами, поэтому для уплотнения формовочной смеси используют пневматические трамбовки, встряхивающие столы. При извлечении модели из формы применяют подъемные устройства.

К основным формовочным материалам относят пески, являющиеся огнеупорной основой смесей, и связующие (глины, смолы и т.д.)

Формовочные пески являются основными наполнителями формовочных и стержневых смесей. В качестве формовочных в большинстве случаев применяют кварцевые пески, состоящие из зерен кремнезема (Si₂O) определенной величины и формы. Широкое применение этих песков объясняется тем, что они в высокой степени соответствуют условиям работы литейной формы.

Формовочные глины применяют в качестве минерального связующего в формовочных и стержневых смесях. Формовочными глинами называют горные породы, состоящие из тонкодисперсных частиц водных алюмосиликатов, обладающих связующей способностью и термохимической устойчивостью и способных обеспечить прочные, не пригорающие к поверхности отливок формовочные смеси. При формовке по сырому отдается предпочтение бентонитовым глинам.

Формовочные материалы в зависимости от условий их применения должны отвечать следующим требованиям:

• обеспечивать необходимую прочность смеси в сыром и сухом состояниях;

• предотвращать прилипаемость смеси к модельной оснастке;

• придавать смеси текучесть, необходимую для воспроизведения контуров модели и стержневого ящика;

• обладать низкой газотворной способностью;

• обеспечивать податливость формы или стержня при затвердевании и охлаждении отливки;

• обладать достаточной огнеупорностью и низкой пригораемостью к отливке;

• обеспечивать хорошую выбиваемость формы и стержня;

• иметь низкую гигроскопичность;

Формовочная смесь

Используем облицовочную и наполнительную смесь. Облицовочную смесь, оформляющую рабочую поверхность формы и непосредственно контактирующую с расплавом, тщательно готовят из наиболее доброкачественных исходных формовочных материалов, образуя из нее облицовочный слой толщиной 15-30мм. Остальной объем опоки заполняют наполнительной смесью, состоящей в основном из оборотной смеси с небольшими добавками свежих исходных материалов. Наполнительная смесь значительно дешевле и проще в приготовлении, чем облицовочная. К ней предъявляются требования только по газопроницаемости и прочности, которые должны быть не ниже, чем у облицовочной смеси. Использование облицовочной и наполнительной смесей рационально в условиях мелкосерийного и единичного производства, особенно при изготовлении средних и крупных отливок.

Учитывая массу и толщину стенок отливки, выберем состав облицовочной смеси для формовки по сырому. Состав и свойства смеси указаны в табл.3.1.

Таблица 3.1

Состав формовочной смеси

Смесь

Масса отливки, кг

Глина, %

Зерновой состав песка

Состав смеси, %масс

Свойства

Отраб. смесь

Свеж. материал

Каменноуг. порошок

Влаж ность,%

Газопрони цаемость, ст.ед.

Предел прочности при сжатии,кПа

Для формовки по сырому

До 20

8-10

01А, 016А

78-59

20-38

2-3

4,5-5,5

25-35

29-49