2.11 РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ.

Объем заготовки (Vзаг) для открытой штамповки на молоте рассчитывается по формуле

Vзаг = Кy(Vп+Vз+Vпер),

где Кy - коэффициент угара металла; при нагреве в пламенных печах Кy=1,02; при электронагреве Кy=1,005..1,01;

Vп – объем поковки с учетом уклонов и припусков; Vз – объем заусенца;

Vпер – объем перемычки.

Vз=КSзPп,

где К=0,5..0,8 - коэффициент заполнения канавки, зависящий от сложности формы поковки;

Sз - площадь поперечного сечения заусенечной канавки; Pп - периметр поковок по линии среза заусенца.

По расчѐтному объѐму исходной заготовки Vз.и определяется еѐ диаметр:

D		3	V	ç.è .	;
	ç.è .	1,08	m

где m= Lз.и/ Dз.и рекомендуется принимать равной 2.5.

Расчѐтный диаметр Dз.и. округляется до ближайшего большего в соответствии с сортаментом, ГОСТы на который приведены а табл. П.29.

По ГОСТ 2590-88 [ ] предусматривается следующий сортамент круглой горячекатаной стали (диаметр, мм ): 5; 5, 6; б, 3; 6, 5; 7; 8; 9: 10; 11; 12; 13; 14;

15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 24; 25; 26; 28; 29; 30; 32; 34; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 53; 56; 60; 63;65; 70; 80; 85; 90; 95; 100: 105; 110; 120; 125; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190; 200; 210; 220 240; 250.

После выбора (Dз.и) исходной заготовки по ГОСТу рассчитывается длина

	заготовки (Lз.и)		4V
	L
			з.и.
	з.и.		2
			D	з.и.

2.12 НАЗНАЧЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРНОГО ИНТЕРВАЛА ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

Температурный интервал штамповки может быть назначен по диаграмме состояния железо-углерод по эмпирической формуле

Тш=(0,7...0,9 Тпл) или на основании технологических экспериментальных исследований.

При выполнении курсовой работы следует пользоваться справочными данными [15], [16],часть из которых приведена в таблице П.30.

30

4.13 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ПАДАЮЩИХ ЧАСТЕЙ МОЛОТА.

Для открытой штамповки круглых в плане поковок [16]; [17],:

G

5,7 10

5

(1 0,0005D ) {3,75(b D

/ 4)(75 0,001D

2

S

п )

п.ч.

п

п

D

(b

2

/ 2

bD

2

п / 50) ln 1 2,5(75

2

п ) / D h

},кг

/ 4 D

0,001D

п

п

п 0

где Dп – диаметр поковки, мм

S – напряжение деформирования при температуре ковки, МПа b, h0 – ширина и толщина мостика облойной канавки, мм

h0=h3 (см. п.2.9)

4.13.2 Для некруглых в плане поковок [18]:

G

5,7 10

5

(1 0,0005D ) {3,75(b D

/ 4)(75 0,001D

2

ï .÷.

S

ïð )

ï

ïð

}(1 0,1(l

D

(b

2

/ 2

bD

/ 4 D

2

2,5(75 0,001D

2

h

/ b

)

1/ 2

), êã

ïð / 50) ln 1

ïð ) / D

n

ïð

ïð

ïð

0

ñð

где Dпр =1,13 Fn – приведенный диаметр, мм Fn – площадь проекции поковки в плане, мм2

ln, lср -длина и средняя ширина поковки в плане, мм ln·lср= Fn bср= Fn./ ln – средняя ширина поковки, мм

S –предел прочности материала при температуре штамповки, МПа

В мелкосерийном производстве допускается применение штамповочных молотов с меньшей массой падающих частей при условии увеличения числа ударов.

Для закрытой штамповки круглых в плане поковок масса падающих частей молота (Gп.ч.) определяется по формуле

G	0,102			2	п ), кг
		S	D (1 0,005D )(0,75 0,001D
п.ч.			п	п

где Dп – диаметр поковки мм;

S – напряжение деформирования металла при температуре окончания штамповки, МПа

Для некруглых в плане поковок в предыдущей формуле Dп заменяется на

Dпр=1,13 Fn

где Dпр– приведенный диаметр некруглой в плане, мм

Fn – площадь некруглой в плане поковки в плоскости разъема штампа,

мм2

В табл. П.31. приведены значения S для некоторых марок сталей и бронз. Проверить правильность расчета массы падающих частей молота можно

по табл. П.32.

По вычисленному значению G. выбирается вес падающих частей стандартного молота, округление производится а сторону увеличения до ближайшего значения из ряда: 1; 2; 2,5; 3,15; 4; 6,3; 5; 8; 10 тонн.

31

2.14 ОФОРМЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ПОКОВКИ

Правила выполнения чертежа поковки по ГОСТ 3.1126-88 [17].

Чертѐж поковки является основным документом для назначения режима нагрева заготовки, определения мощности оборудования, конструирования штампа и приспособлений для механической обработки.

Пример оформления чертежа поковки представлен на рис.2.12.

Контуры детали на чертеже поковки показывают штрихпунхтирными с двумя точками линиями, причем только один раз в разрезе или сечении поковки. Над размерной линией ставят размер поковки с допусками, проставляются уклоны, радиусы. Указывается место отбора образца для испытания - тонкой линией, место маркировкистрелкой.

Расположение плоскости разъема штампа изображается штрихпунктирной линией, обозначенной на концах знаком х— —х.

На чертеже поковки оговариваются технические условия на форму поковки, наличие заусенца, размеры образца для испытания и др. по ГОСТ

8479-70 [18].

Исходный индекс должен быть указан на чертеже поковки.

Класс точности, группа стали, степень сложности также указываются на чертеже поковки.

Рис.2.12. Пример оформления чертежа поковки.

32

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.Литейное производство: Учебник/ Под общ.ред. А.М.Михайлова, М.: Машиностроение, 1987. 256с.

2.Орлов П.И. Основы конструирования: Справочно-методическое пособие. Кн. 1/ Под ред. П.Н. Учаева. М.: Машиностроение, 1988. 560с.: ил.

3.Худокормов Д.Н. Производство отливок из чугуна: Учебное пособие.

Минск: Высш.шк., 1987. 199с.

4.Миляев В.М. Особенности производства отливок из стали: Учебное пособие. Свердловск: УПИ им. С.М. Кирова, 1987. 80с.

5.ГОСТ 3.1125-88. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок. М.: Издательство стандартов, 1988. 20с.

6.ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку. М.: Издательство стандартов, 1986. 18с.

7.ГОСТ 3112-80. Комплекты модельные. Стержневые знаки. Основные размеры. М.: Издательство стандартов, 1981. 12с.

8.ГОСТ 3606-80. Комплекты модельные. Стержневые знаки. Основные размеры. М.: Издательство стандартов, 1980. 24с.

9.Стандарт предприятия СТП УГТУ-УПИ 1-96. Общие требования и правила оформления дипломных и курсовых проектов (работ). Екатеринбург: Изд. УГТУ-УПИ, 1996. 33с.

10.Марочник сталей и сплавов/ В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.С. Вяткин и др. М.: Машиностроение, 1989. 640с.

11.Конструкционные материалы: Справочник/ Б.Н. Арзамазов, В.А. Брострем, Н.А. Буше и др. М.: Машиностроение, 1990. 668с.

12.Журавлев В.Н., Николаева О.И. Машиностроительные стали: Справочник. 4-у изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1992, 480 с.

13.Пульс цен: еженедельник. Ч.1: Сырье и материалы. Екатеринбург: Издательский дом Абак-пресс.

14.ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, Припуски

икузнечные напуски. Введ. 01.07.90. М.: Изд-во стандартов, 1990. 52 с.

15.Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т /Под ред. М.В. Сторожева 2-е изд. перераб. М.: Машиностроение, 1986. Т.1. 656 с.

16.Ковка и Штамповка: Справочник: В 4 т. /Под ред. Е.И. Семенова. Т.2.: Горячая объемная штамповка. М.: Машиностроение, 1986. 588 с. .

17.ГОСТ 3.1126-88. Правила выполнения графических документов на поковки. Введ. 01.01.89. М.: Изд-во стандартов, 1988. 4 с.

18.ГОСТ 8479-70. Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.

19.Единая система конструкторской документации: Справочное пособие /С.С. Борушек, А.А. Волков, М.М. Ефремоа и др. 2-у изд., перераб. и доп. М.: Изд-во стандартов, 1989. 352 с.

33