12. Организация вспомогательного производства. Организация инструментального хозяйства. Организация ремонтного хозяйства. Организация энергетического хозяйства.

Организация инструментального хозяйства

Основная цель инструментального хозяйства – своевременное и бесперебойное снабжение цехов, участков и рабочих мест необходимым инструментом. Критерием достижения данной цели является снижение до минимума затрат на изготовление, приобретение и эксплуатацию инструмента. Основными функциями системы инструментального хозяйства являются:

1. Планирование деятельности подразделений инструментального хозяйства;

2. Производство инструмента и технологического оснащения;

3. Закупка инструмента на стороне;

4. Централизованное хранение и выдача инструмента в цехах и на рабочие места;

5. Восстановление изношенного инструмента.

Система инструментального хозяйства имеет 2^х уровневую структуру.

На верхнем уровне функционирует инструментальный отдел, инструментальные цеха и участки (их задачей являются … инструмента и оснастки), центральный инструментальный склад (обеспечивает приём инструмента, изготовленного на предприятии и приобретение инструмента), инструментальные группы (обеспечивают закупку инструмента на стороне и приобретение материалов для изготовления инструмента на предприятии), участки восстановления инструмента.

На нижнем уровне создаются:

• инструментально-раздаточные кладовые (получают из центрального инструментального склада и хранят инструмент в количествах, необходимых для данного цеха, а также организуют выдачу инструмента на участки и рабочие места);

• мастерские или участки централизованной заточки инструмента (участки текущего ремонта инструмента).

Все инструменты на предприятии подлежат классификации и индексации. Классификация имеет своей целью группировку всего инструментального оснащения в соответствии с его производственно-технологическим назначением и конструктивными признаками. Наиболее распространена классификация по 3^м признакам:

1. Характер использования:

• стандартный;

• унифицированный;

• специальный;

2. По назначению:

• режущий;

• измерительный;

• слесарно-монтажный;

• пресс-формы;

3. По месту в производственном процессе:

• I порядка (который используется для изготовления изделий основного производства);

• II порядка (инструмент, который используется для изготовления инструмента I-го порядка).

Индексация сводится к присвоению каждому типоразмеру инструмента условного обозначения.

Расчёт норм расхода инструмента

Нормативы расхода инструмента необходимы для планирования производства и управления запасами инструмента. Норма расхода инструмента – количество данного инструмента, необходимое для выполнения определённого объёма работ. В массовом и крупносерийном производстве норму расхода инструмента устанавливают исходя из объёма работ на 1000 деталей. Во всех других типах производства для данной цели определяют объём работ на 1000 станко-часов работы определённой группы оборудования.

Существуют 2 группы норм расчёта расхода инструмента:

• расчётно-аналитические:

  • точные;

  • укрупнённые;

• статистические.

В общем виде норма расхода инструмента:

где Т_п.и. – потребное время работы инструмента на определённый объём работы;

F_э.и. – эффективное время работы инструмента до его полного изнашивания.

Точные методы применяются в массовом и крупносерийном производстве:

где t_маш – норма машинного времени обработки одной детали данным инструментом;

И – количество инструмента данного типоразмера, одновременно работающего на станке;

L – допустимое стачивание рабочей грани инструмента до полного изнашивания (в мм);

l – толщина стачиваемого слоя за одну переточку;

t_с – оптимальная стойкость инструмента между двумя переточками;

К_уб – коэффициент случайной убыли инструмента (0,05…0,2).

Укрупнённые методы. Наиболее часто используется метод средней оснастки:

Здесь расчёт ведётся на 1000 станко-часов работы данного оборудования.

К_маш – доля машинного времени в общем времени занятости оборудования данной группы;

β – доля времени инструмента данного типоразмера в машинном времени работы всего комплекта типовой оснастки конкретного станка.

Нормы расхода измерительного инструмента определяются аналогично.

Статистический расход инструмента. Строится на основе отчётных данных о фактическом расходе инструмента за 1 год или за несколько лет. При этом учитываются:

• неоправданные отклонения в расходе инструмента Q_р.н.;

• влияние намечаемых мероприятий по сокращению расхода инструмента, которое выражается коэффициентом γ_р.н. (γ_р.н. ≤ 1).

Тогда норма расхода определяется:

Планирование инструментального хозяйства.

Основными задачами планирования являются:

1. Расчёты оборотного и эксплуатационного фондов документа;

2. Планирование и регулирование потребления и производства инструмента.

Для обеспечения бесперебойной работы цехов необходимо иметь оборотный фонд, который определяется по каждому типоразмеру инструмента. При этом общезаводской оборотный фонд Q_з.о. складывается из заводского эксплуатационного Q_з.э. и запасов центрального инструментального склада.

Заводской эксплуатационный фонд выражается суммой оборотных фондов цехов:

В свою очередь, оборотный фонд цехов по каждому типоразмеру инструмента определяется как:

где Q_э.ц. – цеховой эксплуатационный фонд;

Q_п.ц. – переходящий цеховой фонд.

Переходящий фонд инструмента равен партии поступлений инструмента, которая определяется нормой его среднедневного расхода и периодом поставки. Эксплуатационный фонд цеха состоит из 3^х частей:

• количество инструмента на рабочем месте Q_р.м.;

• количество инструмента, который находится в ремонте или заточке Q_р.(з);

• страховой запас инструмента Q_с.з..

Для предприятия расходный фонд инструмента за определённый период выражается следующей зависимостью:

где W – объём работы, который выполняется с помощью данного инструмента за планируемый период.

Для цехов и участков устанавливают лимиты расхода инструмента по каждому его типоразмеру. Цель лимитирования: побуждать цеха и участки к экономному расходу и бережному хранению инструмента.

Затраты на инструмент в машиностроении составляют до 15 % в себестоимости продукции. Вопросы организации инструментального хозяйства включают определение номенклатуры необходимого инструмента, установление норм расхода инструмента и его запасов, организацию производства и ремонта инструмента в инструментальных цехах и на участках завода, организацию хранения и выдачи инструмента рабочим (ИРК – инструментально-раздаточные кладовые), анализ себестоимости, стойкости инструмента и решение вопроса о заказе на стороне или собственном изготовлении. Инструмент бывает мерительный, режущий, матрицы для штамповки, используется на всех этапах технологического процесса, причем оснащение производства для организации выпуска авиадвигателя занимает 2-3 года (проектирование и изготовление инструмента). На заводе существуют специальные базы данных, куда под номерами заносится инструмент м целью экономии затрат на повторное изготовление. На крупных заводах создаются свои инструментальные заводы. Эти вопросы находятся под управлением службы главного инженера.