- •Планирование и организация производства
- •1 Назначение и содержание планирования. Основные функции планирования. Виды планов предприятия. Основные принципы и методы план-ния. Способы реализации принципов и методов план-ния.
- •2 Сис-ма планов пр-тия и их взаимосвязь: признаки группировки планов пр-тия и виды планов, взаимосвязь планов, орг-ция план-ния на пр-тии
- •3 Стратегическое план-ние на пр-тии: его содержание, задачи, функции
- •4. Текущее планирование и его содержание. Цели текущего планирования. Основные разделы годового плана предприятия.
- •Стратегический план
- •Текущее планирование
- •Прогноз сбыта
- •5 Оперативное планирование и его содержание. Цели оперативного планирования. Структура и содержание оперативного плана предприятия.
- •7. Технологическая подготовка производства и освоение выпуска новых изделий. Этапы и содержание технологической подготовки производства.
- •8. Понятие и содержание производственного процесса. Определение производственного процесса и его виды. Принципы организации производственного процесса.
- •Основные принципы рациональной организации производственного процесса
- •9. Производственный цикл и организация производственного процесса во времени. Характеристики принципов рациональной организации производственного процесса.
- •Основные принципы организации производственных процессов и их характеристики
- •10. Типы производства и их технико–экономические характеристики. Виды типов производства и их сравнительные технико–экономические характеристики.
- •Типы производства
- •Тип производства
- •Серийное
- •Единичное
- •Предприятие
- •12. Организация вспомогательного производства. Организация инструментального хозяйства. Организация ремонтного хозяйства. Организация энергетического хозяйства.
- •Организация ремонтного хозяйства
- •Организация энергетического хозяйства
- •13. Организация обслуживающего хозяйства. Организация транспортного хозяйства. Организация складского хозяйства. Организация транспортного хозяйства
- •Организация складского хозяйства
- •14. Организация поточного производства на предприятии. Признаки поточного производства. Классификация поточных линий. Расчет основных параметров поточных линий.
Основные принципы рациональной организации производственного процесса
Специализация определяет необходимость закрепления за каждым производством подразделения начиная с предприятия и кончая рабочими местами строго ограниченной номенклатуры изделий, подобранных по признаку их контсруктивно-технологичной однородности.
Технологическая стандартизация направлена на устранение неоправданного разнообразия в технологических процессах и их материальном обеспечении путём максимальной унификации технологических процессов и режимов.
Параллельность достигается одновременным выполнением отдельных операций или процессов.
Непрерывность обеспечивается полным или максимально возможным сокращением времени перерывов между выполнением смежных операций и достижением непрерывной работы оборудования и рабочих.
Автоматичность достигается применением в производственном процессе системы автоматов.
Пропорциональность достигается выравниванием производительности рабочих мест по всем операциям, процессам и стадиям.
Прямоточность достигается расположением рабочих мест, участков и цехов в соответствии с технологическим процессом.
Ритмичность сводится к обеспечению повторяемости процессов через строго определённые периоды времени.
Профилактичность учитывает необходимость при эксплуатации оборудования предусмотреть меры, предупреждающие его отказы.
9. Производственный цикл и организация производственного процесса во времени. Характеристики принципов рациональной организации производственного процесса.
Производственный цикл – календарная производительность протекания производственного процесса от момента запуска в производство до получения готового изделия.
На длительность производственного цикла оказывают влияние три вида факторов:
Конструкционные:
сложность изделия;
размеры;
вес;
Технологические:
рациональность организации производственного процесса;
Организационные:
рациональность организации рабочего места;
материальное стимулирование рабочих.
Большое влияние на длительность производственного цикла оказывает принятая система передачи предметов труда с одной операции на другую. Различают три вида движения предметов труда:
последовательный:
последовательно-параллельный;
параллельный.
Последовательный вид движения предметов труда
Пусть требуется обработать партию из 3х деталей в пятиоперационном технологическом процессе.
Nопер
t1 – время обработки детали за время операции
где ti – норма времени под отдельную операцию;
m – число операций;
n – число деталей в партии.
Последовательный вид движений предметов труда характеризуется тем, что при изготовлении некоторых партий деталей в многооперационном технологическом процессе каждая последующая операция начинается только после выполнения предыдущей операции над всей обрабатываемой партией. Данный вид движения отличается относительно простой организацией и преобладает в производстве, где обрабатывается партиями небольшое количество одноимённых предметов труда.
Каждый отдельный предмет труда перед выполнением последующей операции пролеживает в ожидании всей партии в течении периода, существенно превышающего время непосредственного выполнения операции над данным предметом.
Последовательно-параллельный вид движения
τ – величина перекрытия по времени смежных операций
где tкор – наименьшее время из штучного времени обработки детали на смежных операциях
Длительность производственного цикла:
Последовательно-параллельное движение – такой порядок передачи предметов труда в многооперационном производственном процессе, при котором выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей. При этом смежные операции перекрываются во времени в связи с тем, что в течение некоторого времени выполняются параллельно.
Это движение предметов труда сокращает время пролёживания и, следовательно, уменьшает календарную продолжительность всего процесса изготовления изделия.
Параллельный вид изготовления предметов труда
Наиболее продолжительная операция технологического процесса носит название главной операции.
Параллельный вид движения предметов труда – это такой порядок передачи предметов труда в многооперационном процессе производства, который характеризуется отсутствием перерывов партийности, при котором каждый экземпляр передаётся на последующую операцию немедленно после окончания обработки на предшествующей операции.
Основное преимущество параллельного вида движения заключается в минимальной длительности цикла, а недостатки – в неизбежных простоях оборудования при несинхронизированном процессе.