- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Предисловие
- •Введение
- •Часть 1. Современные представления о строении различных групп материалов
- •Глава 1. Основные различия в свойствах групп материалов
- •Типы химической и физической связей в материалах
- •В материалах:
- •1.2. Материалы с различным типом химической связи
- •1.2.1. Металлы и сплавы (металлический тип связи)
- •1.2.2. Полимеры (ковалентный и молекулярно - ковалентный типы связи)
- •1.2.3. Керамика (ковалентный и ионный типы связи)
- •1.2.4. Карбиды и интерметаллиды (ковалентно - металлический тип связи)
- •1.2.5. Композиционные материалы (смешанный тип связей)
- •Pис. 1.2. Схематическое представление вклада разных типов связи в материалах
- •Вопросы для самопроверки
- •Часть 2. Металлические материалы
- •Глава 2. Строение и свойства металлов и сплавов
- •2.1. Кристаллическое строение металлов и сплавов
- •Кристаллические структуры переходных металлов 4-го периода*
- •Внедрения; б – твердый раствора замещения со статистическим распределением атомов; в – упорядоченный твердый раствор замещения
- •Из сплавов (деформируемых)
- •2.2. Несовершенства кристаллической структуры
- •Линейные и точечные несовершенства кристаллической структуры
- •2.3. Основные свойства и характеристики металлов и сплавов
- •Характеристики механических свойств
- •Характеристики физических свойств
- •Характеристики химических свойств
- •Характеристики технологических свойств.
- •2.4. Пластическая деформация
- •Пластической деформации [с.В. Грачев, в.Р. Бараз и др.]
- •В зависимости от степени холодной деформации: ρ – удельное электросопротивление; Ηс – коэрцитивная сила; μ – магнитная проницаемость;
- •Температуры отжига холоднодеформированного металла
- •Температура начала рекристаллизации, интервал температур рекристаллизационного отжига и горячей обработки давлением
- •2.5. Термическая обработка
- •Технологические параметры термообработки
- •Время нагрева τн, температура выдержки tв, время выдержки τ в, скорость охлаждения V охл
- •Скорости охлаждения при различных видах термической обработки
- •Скорость охлаждения при каждом виде термообработки предопределяет равновесность или неравновесность получаемых продуктов фазовых превращений.
- •И отпуске (б). Исходное состояние: пересыщенный при закалке твердый раствор (а); мартенсит углеродистый (б)
- •Термообработка – отжиг
- •Типы отжигов для сплавов разного состава
- •Отжиги первого рода
- •Типы отжигов первого рода
- •Отжиги второго рода
- •Отжиги второго рода. Отжиги углеродистых сталей
- •Общепринятые обозначения линий и критических точек на диаграмме железо-цементит
- •Эвтектоид носит название перлит (п). Перлит – это структура, состоящая из двух фаз: феррита и цементита, частицы которых имеют пластинчатое строение (рис. 2.22, а).
- •Фазовый состав сталей после отжига в зависимости от содержания углерода
- •Технологические параметры специальных отжигов сталей
- •Микроструктура пластинчатого (б) и сферического(зернистого) (в) цементита
- •Для доэвтектоидной стали с 0,45 % углерода; скорости охлаждения: V 1 – с печью; v2 – на воздухе; v3 – в масле; v4 – в воде
- •Продукты диффузионного распада переохлажденного аустенита
- •Перлит может быть получен при охлаждении с печью, сорбит – при охлаждении на воздухе, а троостит–при больших скоростях охлаждения и даже при закалке.
- •Упрочняющая термическая обработка: закалка и старение
- •От температуры (а) и времени (б) старения: t1 ‹ t2 ‹ t3; о – максимум твердости;
- •Закалка и отпуск сталей
- •Закалка сталей на мартенсит
- •Технология закалки
- •Образца(Vц), перлитную структуру на поверхности(Vп) – мартенситную
- •Отпуск сталей
- •От температуры отпуска (и.И. Новиков) Виды отпуска и применение
- •Виды отпуска и структуры сталей
- •2.6. Термомеханическая обработка сталей
- •Рекристаллизации
- •2.7. Поверхностная обработка сталей и сплавов
- •Химико-термическая обработка сплавов.
- •Хто с диффузионным насыщением углеродом и азотом
- •Нитроцементация (азотонауглероживание)
- •Параметры процессов хто, характеристики слоя и свойства сталей
- •Химико-термическая обработка с диффузионным насыщением металлами (диффузионная металлизация)
- •Поверхностная закалка сталей
- •Поверхностная лазерная обработка
- •Виды поверхностной лазерной обработки
- •Поверхностное пластическое деформирование
- •Способы ппд
- •2.8. Обеспечение служебных характеристик и повышение технико-экономической эффективности применения металлических материалов
- •2.8.1. Статическая прочность сплавов
- •Обеспечение статической прочности сплавов композиционных и гетерофазных материалов
- •2.8.2. Циклическая прочность
- •Факторы, влияющие на предел выносливости
- •2.8.3. Контактная выносливость
- •Способы обеспечения контактной выносливости:
- •Коэффициент вязкости разрушения различных материалов
- •2.8.5. Износостойкость
- •Стали и сплавы для работы в контакте с рабочей средой
- •Твердость и модуль упругости карбидов
- •2.8.6. Жаропрочность
- •2.8.7. Термостойкость
- •2.8.8. Поверхностная стойкость
- •Обеспечение жаростойкости
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 3. Сплавы на основе железа
- •3.1. Машиностроительные конструкционные стали
- •3.1.1. Классификация конструкционных сталей
- •Классификация сталей по химическому составу
- •Классификация и маркировка в зависимости от качества стали
- •3.1.2. Углеродистые стали
- •3.1.3. Легированные стали
- •Влияние легирующих элементов на структуру и свойства сталей
- •Влияние легирующих элементов на феррит
- •Влияние легирующих элементов на аустенит и мартенсит
- •Цементуемые легированные стали
- •Улучшаемые легированные стали
- •Механические свойства некоторых улучшаемых сталей
- •Критический диаметр легированных сталей
- •Характеристика высокопрочных сталей
- •Комплекс механических свойств среднеуглеродистых легированных сталей, упрочняемых закалкой с последующим низким отпуском
- •Н18к9м5т от температуры старения
- •Механические свойства мартенситно-стареющих сталей системы Fe–Ni–Co–Mo–Ti
- •3.1.4. Стали для подшипников качения
- •Требования к подшипниковым сталям и пути обеспечения необходимых свойств
- •Термическая обработка подшипниковых сталей типа шх
- •3.1.5. Стали рессорно-пружинные
- •Предел текучести рессорно-пружинных сталей общего назначения*
- •Марки и применение рессорно-пружинных сталей
- •3. 2. Стали специального назначения
- •3.2.1. Коррозионностойкие стали
- •3.2.2. Жаростойкие стали
- •3.2.3. Жаропрочные стали
- •Двс и пути их обеспечения
- •Условия эксплуатации:
- •3.3. Чугуны
- •Химический состав конструкционных чугунов
- •Форма графита и названия чугунов
- •Зависимость механических свойств чугунов от формы графита и структуры металлической части
- •3.3.1. Серые чугуны
- •Применение серых чугунов
- •3.3.2. Высокопрочные чугуны
- •Применение высокопрочных чугунов
- •Применение чугунов с вермикулярным графитом
- •3.3.4.Ковкие чугуны
- •Применение ковких чугунов
- •Применение специальных чугунов
- •3.4. Порошковые конструкционные и легированные стали
- •3.4.1. Классификация порошковых сталей
- •Марки и применение пористых конструкционных материалов
- •3.4.2. Применение порошковых сталей
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 4. Цветные металлы и сплавы
- •4.1. Алюминиевые сплавы
- •Удельная прочность конструкционных сплавов
- •4.1.1. Классификация и маркировка алюминиевых сплавов
- •Соответственно
- •Условные обозначения видов термической обработки деформируемых сплавов
- •4.1.2. Деформируемые сплавы
- •Разрыву и относительное удлинение в мягком состоянии
- •Подготовленная для плакировки
- •Характеристики надежности сплава в95
- •Механические свойства алюминиевых деформируемых сплавов, упрочняемых термообработкой
- •4.1.3. Литейные алюминиевые сплавы Сплавы на основе системы Al – Si
- •Сплавы на основе системы Al – Cu
- •Сплавы на основе системы Al – Mg
- •4.2. Медь и медные сплавы
- •И зависимость механических свойств от содержания цинка (б)
- •(Кроме бериллиевых бронз)
- •4.2.1. Латуни
- •Механические свойства *и назначение литейных латуней
- •4.2.2. Бронзы
- •Механические свойства*деформируемых (гост 5017–74) и литейных (гост 613–79) оловянных бронз
- •Механические свойства* деформируемых и литейных алюминиевых бронз
- •Механические свойства бериллиевой бронзы БрБ2 в зависимости от состояния сплава
- •4.3. Титановые сплавы
- •4.3.1. Легирующие элементы титановых сплавов
- •4.3.2.Фазовые превращения в титановых сплавах
- •Сплавов (легированных β - стабилизаторами)
- •4.3.3. Термическая обработка титановых сплавов
- •4.3.4. Классификация промышленных титановых сплавов
- •4.3.5. Деформируемые сплавы
- •Химические составы и свойства после отжига титановых деформируемых сплавов
- •Применение и свойства титановых деформируемых сплавов
- •4.3.6.Литейные сплавы
- •4.4. Магниевые сплавы
- •4.5. Антифрикционные (подшипниковые) сплавы на оловянной, свинцовой и цинковой основах
- •Критериями оценки антифрикционных материалов являются:
- •Требуемые свойства сплавов для подшипников скольжения
- •Темное поле – твердый раствор сурьмы в олове; светлые крупные частицы – химическое соединение SnSb, мелкие частицы – Cu3Sn (справа – схематическое изображение микроструктуры)
- •Вопросы для самопроверки
- •Часть 3. Неметаллические материалы
- •Глава 5. Общая характеристика неметаллических материалов
- •5.1. Классификация, строение и способы получения полимеров
- •5.2. Фазовые состояния и надмолекулярная структура полимеров
- •Надмолекулярная структура аморфных полимеров
- •5.3. Физические состояния полимеров
- •Термомеханические кривые кристаллических полимеров
- •Термомеханические кривые сетчатых полимеров
- •5.4. Способы управления структурой и свойствами полимерных материалов
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 6. Основные свойства неметаллических материалов
- •6.1. Механические свойства
- •6.2. Теплофизические свойства
- •6.3. Диэлектрические свойства
- •Классификация диэлектриков по диэлектрической проницаемости
- •Классификация диэлектриков по диэлектрическим потерям
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 7. Пластические массы
- •7.1. Основные виды модифицирующих добавок
- •7.2. Термопластичные полимеры и материалы на их основе
- •Полиэтилен
- •Полипропилен
- •Полиизобутилен
- •Полистирол
- •Политетрафторэтилен (ф-4)
- •Политрифторхлорэтилен (ф-3)
- •Поливинилхлорид
- •Полиакрилаты
- •Полиамиды
- •Полиуретаны
- •Поликарбонаты
- •Полиимиды
- •Полиэтилентерефталат
- •Полиформальдегид
- •Пентапласт
- •Марочный ассортимент и области применения термопластов
- •7.3. Термореактивные полимеры и материалы на их основе
- •Фенолоформальдегидные смолы
- •Эпоксидные смолы
- •Полиэфирные смолы
- •Кремнийорганические смолы
- •Марочный ассортимент и области применения основных термореактивных пресс-материалов и литьевых пм
- •7.4. Термоэластопласты
- •7.5. Методы получения изделий из пластических масс
- •7.5.1. Прессование
- •7.5.2. Литье под давлением
- •7.5.3. Экструзия
- •7.5.4. Термоформование
- •7.5.5. Механическая обработка пластмасс
- •7.6. Газонаполненные пластики
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 8. Волокнистые полимерные композиционные материалы
- •Типичные классификационные модели ап
- •8.1. Стеклопластики
- •8.2. Углепластики
- •8.3. Органопластики
- •Свойства элементарных волокон
- •8.4. Базальтопластики
- •8.5. Термопластичные композиционные материалы
- •8.6. Методы формования изделий из армированных пластиков
- •8.6.1. Контактное формование и напыление
- •8.6.2. Формование под давлением
- •8.6.3. Формование прессованием и пропиткой в замкнутой форме
- •8.6.4.Формование намоткой
- •8.6.5. Пултрузия
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 9. Природные полимеры и их производные Эфиры целлюлозы
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 10. Резиновые материалы
- •10.1. Классификация каучуков
- •10.2. Компоненты резиновых смесей
- •10.3. Способы получения резинотехнических изделий
- •10.4. Прорезиненные ткани
- •10. 5. Применение резинотехнических изделий
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 11. Клеевые материалы
- •11.1.Клеи на основе термопластичных полимеров
- •11.2. Клеи на основе эластомеров
- •11.3. Клеевые (липкие) ленты
- •11.4. Клеи на основе термореактивных смол
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 12. Герметики
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 13. Лакокрасочные материалы
- •13.1. Требования к лакокрасочным материалам
- •13.2. Классификация и виды лакокрасочных материалов
- •13.3. Полимерные порошковые композиции и покрытия на их основе
- •Способы нанесения порошковых покрытий
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 14. Обивочные, прокладочные, уплотнительные и электроизоляционные материалы
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 15. Неорганические материалы
- •15.1. Технические керамики
- •Гексагональными слоями ( а и в) атомов кислорода
- •15.2. Неорганические стекла
- •Стекла с особыми свойствами
- •Стекла в автомобилестроении
- •15.3. Стеклокристаллические материалы
- •15.4. Слюда и слюдяные материалы
- •15.5. Асбест и материалы на его основе
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 16. Жидкокристаллические материалы
- •16.1. Классификация, структура и свойства жидких кристаллов
- •16.2. Жидкокристаллические композиты
- •Вопросы для самопроверки
- •Список литературы Основные литературные источники
- •Дополнительные литературные источники
Классификация диэлектриков по диэлектрической проницаемости
Диэлектрики |
Виды поляризации |
| ||
Агрегатное состояние |
Классы |
Примеры |
Электронная |
1,9 - 2,5 |
Твердые органические (линейная поляризация) |
Неполярные |
Полиэтилен, фторопласт–4 | ||
Полярные |
Поливинил-хлорид, органическое стекло |
Дипольная и электронная |
3 - 7 | |
Твердые неорганические (линейная поляризация) |
Кристаллические с плотной упаковкой ионов |
Кварц, слюда |
Ионная и электронная |
5 - 10 |
Аморфные и кристаллические с неплотной упаковкой ионов |
Титано-содержащая керамика |
12 - 230 | ||
Твердые (нелинейная поляризация) |
Сегнетоэлектрические |
Метатитанат бария и стронция, сегнетова соль |
Спонтанная, ионная, ионно-релаксационная и электронная |
До 40000 |
Диэлектрические потери – энергия в виде тепла, теряемая в единицу времени в диэлектриках, находящихся в электрическом поле.
Диэлектрические потери оцениваются удельными потерями (рассеиваемая мощность в единице объема материала) или тангенсом угла диэлектрических потерь (tgδ). Величина tg численно равна доле запасенной в диэлектрике энергии, необратимо рассеиваемой в виде тепловых потерь за один период колебаний электрического поля. При больших диэлектрических потерях пользуются понятием добротности диэлектрика, которая равна величине, обратной тангенсу угла потерь.
Значения tg различных групп диэлектриков приведены в таблице 6.2.
Таблица 6.2
Классификация диэлектриков по диэлектрическим потерям
Диэлектрики |
Преобладающий источник потерь |
tg | ||
Агрегатное состояние |
Классы |
Примеры |
Электропро- водность |
(1-5).10–4 |
Твердые органические (линейная поляризация) |
Неполярные |
Полиэтилен, фторопласт-4 | ||
Полярные |
Поливинилхлорид, эпоксидные смолы |
Дипольная поляризация |
10–3 - 10–1 | |
Твердые неорганические (линейная поляризация) |
Кристаллические с плотной упаковкой ионов |
Кварц, алюминоксид |
Электропроводность |
(2 - 7).10–4 |
Аморфные и кристаллические с неплотной упаковкой ионов |
Радиофарфор, щелочное и свинцовое стекла |
Ионно - релаксационная поляризация |
10–3 - 2.10–2 | |
2.10–4 | ||||
Твердые (нелинейная поляризация) |
Сегнето-электрики |
Метатитанат бария, стронция, сегнетова соль |
Спонтанная поляризация |
(1 - 5).10–2 |
Значения электропроводности обычно оценивают обратной величиной – сопротивлением.
У диэлектриков различают удельное объемное v и удельное поверхностное s сопротивления.
Удельное объемное сопротивление v – отношение напряженности постоянного электрического поля к плотности тока, проходящего через объем образца диэлектрика. Оно численно равно сопротивлению кубика данного диэлектрика с ребром, равным 1 м, если ток проходит через две противоположные его грани. Размерность удельного объемного сопротивления выражается в омах на метр, его величина обратна величине удельной объемной проводимости:
.
Удельное поверхностное сопротивление s – отношение напряженности постоянного электрического поля к току на единицу длины поверхности образца диэлектрика. Оно численно равно сопротивлению квадрата любого размера поверхности диэлектрика, если ток проходит через две противоположные его стороны. Размерность удельного поверхностного сопротивления выражается в омах; его величина обратна величине удельной поверхностной проводимости:
.
В неоднородных диэлектриках сопротивление в различных направлениях неодинаково. В слоистых материалах сопротивление в продольном направлении значительно меньше, чем в поперечном. Электропроводность диэлектриков зависит от агрегатного состояния, особенностей их строения и состава.
Молекулы твердых органических диэлектриков мало склонны к ионной диссоциации. Поэтому эти материалы в чистом виде имеют малую электропроводность. Однако большинство органических диэлектриков имеют повышенную электропроводность, так как могут содержать большое количество ионогенных и полярных групп примесей, склонных к ионной диссоциации. Такими примесями являются вода, остатки растворителей, катализаторов, побочных продуктов, исходных мономеров и т.п.
Электропроводность пластических масс сильно зависит от свойств наполнителя. Например, пластмассы, содержащие в качестве наполнителей гигроскопические целлюлозные материалы (древесную муку, бумагу, хлопчатобумажную ткань), обладают повышенной электропроводностью, а пластмассы с минеральными наполнителями (кварц, слюда) характеризуются более высоким электросопротивлением.
Объемное сопротивление v кристаллических полимеров при прочих равных условиях выше, чем аморфных, так как при плотной упаковке макромолекул перемещение ионов затрудняется.
Электропроводность неорганических диэлектриков в слабых полях при низких температурах обусловливается ионами примесей, а при высоких температурах – также собственными ионами.
У чистых неорганических аморфных диэлектриков с плотной упаковкой ионов v имеет высокие значения, достигающие 1014 – 1017 Ом.м.
Электропроводность неорганических аморфных диэлектриков, например, стекол, зависит от состава. В наибольшей степени электропроводность стекол повышается при введении окислов одновалентных металлов (К2О, Li2О), так как их ионы подвижнее, чем ионы двухвалентных. Электропроводность стекол, не содержащих примесей, невысокая (плавленый кварц).
Керамические материалы можно рассматривать как совокупность мелкокристаллической и стеклообразной аморфной фаз. Поскольку электропроводность кристаллических диэлектриков мала, электропроводность керамики определяется электропроводностью аморфной фазы. Керамические материалы, содержащие большое количество аморфной фазы с щелочными окислами (например, электрофарфор), обладают повышенной электропроводностью.
Долговечность и надежность электрической изоляции проводов, диэлектрика конденсатора и других деталей зависят от электрической прочности диэлектрика, характеризующей способность диэлектрика противостоять разрушающему действию электрического поля.
Электрическую прочность диэлектриков Епр оценивают по пробивной напряженности однородного электрического поля:
, МВ/м,
где – пробивное (предельное) напряжение, при котором происходит пробой диэлектрика, МВ;– толщина диэлектрика, т.е. расстояние между электродами, м.
В твердых диэлектриках различают два основных вида пробоя: электрический и тепловой. Возникновение того или иного вида пробоя в данном диэлектрике зависит от его свойств, формы электродов и условий эксплуатации.
Электрический пробой твердых диэлектриков сводится к нарушению упругих связей между зарядами под действием электрического поля и по своей природе является чисто электронным процессом. Электрический пробой протекает очень быстро (10–7 – 10–8 с) и электрическая прочность большинства однородных материалов в однородном поле практически не зависит или слабо зависит от толщины, температуры и времени действия напряжения.
На практике часто до наступления электрического пробоя при более низких напряжениях уже происходит тепловой пробой, вызванный накоплением тепла, выделяемого в диэлектрике под действием электрического. Такой пробой происходит в диэлектриках, обладающих высокой электропроводностью и низкой теплопроводностью в условиях затрудненной теплоотдачи. Сущность теплового пробоя заключается в следующем: под влиянием нагрева в электрическом поле активное сопротивление диэлектрика уменьшается, рост активного тока, в свою очередь, ведет к дальнейшему нагреву, нарушению теплового баланса и, наконец, к тепловому разрушению диэлектрика (расплавлению, обугливанию). Для теплового пробоя характерно значительное уменьшение электрической прочности с ростом температуры.
Иногда различают так называемый электрохимический пробой. В диэлектриках, длительно находящихся в электрическом поле, происходит электролиз, ионизация газовых включений и т.д. Эти процессы приводят к химическому изменению – старению диэлектрика. Конечной стадией электрохимического пробоя чаще всего является тепловой пробой.
При возникновении разрядов в порах керамических материалов при высокой частоте в результате выделения тепла образуются значительные градиенты температуры, что вызывает термическое напряжение в диэлектрике. При достаточно высоком электрическом напряжении, когда термические напряжения станут больше предела механической прочности керамики, происходит ее растрескивание вблизи пор, что приводит к пробою газовых прослоек. Этот пробой в керамических материалах называется термоионизационным.
Наличие пор как в органических, так и неорганических диэлектриках может привести к снижению Епр и по той причине, что поры во влажной среде заполняются влагой, которая увеличивает проводимость и ведет к тепловому пробою.
Снижение электрической прочности неоднородных композиционных материалов происходит также из-за того, что обычно отдельные их компоненты имеют разные диэлектрические проницаемости , проводимости и толщины h.
Таким образом, наибольшей электрической прочностью обладают диэлектрики однородные, плотные, нагревостойкие, тонкие с низкой электропроводностью и повышенной теплопроводностью; Епр однородных плотных тонких диэлектриков (пленочные фторлон-4, лавсан, слюда и т.п.) составляет 100 – 300 МВ/м. У неоднородных материалов с небольшим количеством закрытых пор (керамика и т.п.) Епр = 10 – 13 МВ/м, а у неоднородных с большим количеством пор (пенопласты, непропитанная бумага, пористая керамика и т.п.) Епр = 2 – 10 МВ/м.