42. Дайте характеристику стеллажей, применяемых в высотных складах.

Высотный склад – сложный многофункциональный комплекс, отвечающий современным требованиям логистики. Это система для хранения материалов в паллетах, ящиках, контейнерах или коробках в складах с вертикальной организацией, она состоит из автоматических кранов-штабелеров, перемещающих единицы хранения между ячейками стеллажей и зонами погрузки и выгрузки, транспортных систем и непосредственно стеллажной конструкции. Склады, построенные на основе такого решения, обеспечивают высокий уровень автоматизации складской логистики и поэтому находят широкое применение в таких областях, как дистрибьюторские склады, склады ответственного хранения, склады готовой продукции и полуфабрикатов и склады пищевых продуктов

Концепция высотного склада разрабатывается индивидуально под каждый проект. Проектировщик выполняет ее, используя типовые компоненты системы и строго следуя технологии, применяемой на складском комплексе заказчика. Таким образом, заказчик получает решение, полностью соответствующее его потребностям.

Основой такой системы являются автоматические краны-штабелеры. Они обеспечивают максимальную скорость и точность перемещения единиц хранения из зоны погрузки-выгрузки на стеллажи. Интеллектуальное управление (на базе индустриального контроллера) позволяет крану-штабелеру рассчитывать требуемую траекторию движения и передвигаться одновременно по вертикальной и горизонтальной оси. Также для выполнения торможения и ускорения производится расчет скорости перемещения и дальности транспортировки.Эффективность системы

Неоспоримыми преимуществами высотных складов являются высокая плотность складирования (влияет на стоимость покупки или аренды площадей), надежность (влияет на эксплуатационные расходы), скорость работы (влияет на количество простоев оборудования и эффективность), полная автоматизация (влияет на «потери» товаров).

Параметры высотных складов:

Капитальные затраты.Этот параметр включает в себя стоимость участка земли и возведения складского помещения. Понятно, что при организации высотного склада стоимость будет ниже, так как можно использовать стеллажи более 40 м в высоту!

Оборудование.Оборудование для автоматического высотного склада дороже традиционного, поскольку оно сложней и изготавливается под конкретный проект.Эксплуатация.Высотный склад практически не нуждается в обслуживании, для него проводится ежегодное ТО.

Затраты на персонал,а точнее, заработная плата сотрудников, занятых обеспечением работоспособности систем. В случае с автоматическим оборудованием их число резко снижается, что помимо прочего влияет на параметр «Потери».

«Потери».Этот параметр показывает убытки от воровства в складском комплексе. В случае использования автоматических систем основная зона хранилища не доступна для персонала, и вход в нее возможен только через систему контроля доступа, что и приводит к снижению влияния человеческого фактора.

Проблемы.Это сложный фактор, который включает в себя нестандартные убытки. В него входят:

• жалобы заказчиков и выплата им компенсаций за простои. Как правило, традиционные системы в больших складских комплексах не справляются с нагрузкой в часы пик, и возле комплексов выстраиваются длинные очереди фур;

• выплата компенсаций за испорченный товар. В автоматической системе невозможно повредить тару и упаковку, так как точность доставки единицы хранения гарантируется промышленным контроллером;

• затраты на возврат товара, отправленного не по назначению, или поиски товара в складском комплексе. В автоматической системе проблемы такого рода практически сведены к нулю;

• убытки от сложного учета товаров при загрузке-выгрузке. В автоматических системах возможно применение RFID-технологии или штрих-кодов для учета товара на всех стадиях его перемещения внутри складского комплекса без участия оператора.

43. Покажите свои знания в области новейших технологий комплектации заказов( bick by light, автоматы шахтного типа, карусельные системы комплектации заказов, конвейерные системы идр. Какое из этих видов вы видели, расскажи о нем.

1)Системы подборки заказов шахтного типафактически являются гибридом системы хранения с конвейером. Чаще всего их относят к разновидности конвейерных линий. Несмотря на свое удобство и значительное количество модификаций, в настоящее время в России они не сильно распространены. Конструктивно система напоминает гравитационный стеллаж, однако вместо роликовых полей под наклоном установлены закрытые с четырех сторон каналы (шахты) или открытые желоба, в которые помещается однотипный груз – обычно мелкооптовый товар в коробках. Под несколькими ярусами каналов располагается карниз с конвейерной лентой. В случае невысоких стеллажей, конвейер, снабженный боковыми скатами, располагается на полу в межстеллажном проходе. Несмотря на достаточную сложность конструкции, принцип работы этой системы весьма прост и не требует оператора – то есть, подборка товара полностью автоматическая. В соответствии с заказом из необходимого канала на конвейер-карниз отгружается необходимое количество коробок. В зависимости от модели автомата, груз может просто падать на конвейер или мягко подаваться с помощью гравитационных толкателей. Конвейер доставляет отобранный товар в лоток или короб для конкретного заказа. Преимущество автоматов шахтного типа является не только отсутствие оператора-сборщика, но и возможность одновременной отборки с разных каналов, что позволяет поднять скорость отбора до 12000 единиц в час, при этом обеспечивая максимальную точность подбора.

Более оптимальным вариантом является использование световой индикации, которая выделяет необходимую ячейку стеллажа (разновидность системы pick-by-light).

2) Pick by light применяется в зонах склада, где установлены паллетные, полочные или гравитационные стеллажи, и используют световой экран для индикации числа единиц товара, предназначенного для отбора. В технологии pick-by-light для каждого лотка, из которого подбирается заказ, используется свой дисплей. Таким образом, pick-by-light подходит для подбора товаров с высокой оборачиваемостью. Использование технологии pick-by-light позволяет достигать различной производительности в зависимости от конфигурации станции подбора — так называют рабочее место комплектовщика. Производительность на станциях подбора измеряется количеством подборов за единицу времени, которая в свою очередь зависит от способа интеграции технологии подбора с системой конвейеров.