3) Карусельные системы комплектации заказов

Карусельные стеллажи для штучной комплектации в России более распространены, чем шахтные автоматы, однако все же недостаточно, учитывая их удобство. В этом типе систем хранения осуществлена реализация принципа «товар к человеку». То есть, подборщик постоянно находится на своем рабочем месте, куда конвейерная линия транспортирует лоток или короб с заказом, и туда же автоматизированная система доставляет нужный товар.

Конструкция элеваторного стеллажа представляет собой подвижную кольцевую систему, на которой установлены ряды полок, движущихся по вертикали. Товар может размещаться в лотках, устанавливаемых на полки, или же сами полки могут представлять собой многофункциональный, разделенный на секции лоток. Вся система заключена в «шкаф», высотой до потолка склада. Использование элеваторных стеллажей предполагает возможность подборки одновременно 5-7 заказов одним оператором.

По сравнению с другими видами оборудования элеваторные системы имеют следующие преимущества: экономия до 60% площади, за счет компактного расположения полок ;

снижение времени на процесс комплектации, значительно минимизируют время на поиск товара, так как сам товар автоматически доставляется к рабочему месту оператора;

а рабочее окно стеллажа располагается на удобной для оператора высоте;

имеют защиту от несанкционированного доступа – при необходимости или во внерабочее время окно стеллажа закрывается сдвижными или рулонными дверцами на ключ.

4) Конвейерные линиипредставляют собой связующую нить между различными зонами комплектации заказов, значительно снижая как время подбора, так и трудозатраты на перемещение лотка с заказом между различными частями системы. Чем технологичнее и разветвленнее конвейер, тем более гибкими и менее затратными по времени становится движение заказа по нему. Однако не следует думать, что эти технологии применяются только для штучной комплектации. Конвейерные системы весьма эффективны для транспортировки грузов между зонами всего складского комплекса. Перемещение товара от участка подпитки до самих ячеек хранения также целесообразно осуществлять с помощью конвейерной линии. Для этого используется та же конвейерная линия, по которой ездят лотки с заказом. Оператор зоны подпитки складывает необходимое количество коробок в лоток и запускает его по конвейеру до необходимой секции, где сотрудник, отвечающий за загрузку стеллажей забирает его. В этом варианте транспортировки сканирование штрих-кода лотка и коробки производит привязку конкретного наименования товара к этому лотку.

Таким образом, применение современных технологий в области комиссирования заказов дает возможность значительно повысить производительность складского комплекса, улучшить качество комплектации и снизить время, затрачиваемое на подбор заказа, что приведет к более точному и оперативному обслуживанию заказов клиентов.