2. Основные требования к заготовительно- штамповочной оснастке

Конструкция оснастки зависит от составленного технологического процесса и предусмотренного в этом процессе оборудования.

Указанный в техпроцессе тип оснастки должен обеспечивать заданную производительность труда и требуемое (согласно чертежу) качество штампуемой детали.

При конструировании заготовительно-штамповочной оснастки надо стремиться к малой металлоемкости, максимальному использованию нормализованных и стандартизованных деталей и узлов, а также к воз­можному упрощению конструкции. Необходимо стремиться к тому, чтобы опасные зоны штампов не были доступны для рук оператора. Это достигается либо введением защитных устройств, либо за счет применения средств механизации.

Вопросы удобства и безопасности необходимо предусмотреть для операторов, изготовителей, наладчиков и транспортных рабочих.

В конструкции оснастки (штампов, болванок, обтяжных пуансонов и др.) следует предусмотреть возможность транспортировки межцеховыми и внутрицеховыми транспортными средствами.

При проектировании оснастки необходимо обеспечить технологичность изготовления деталей оснастки, а также технологичность сборки, возможность восстановления рабочих элементов в процессе эксплуатации.

Одним из важных требований к конструкции оснастки является тщательная подгонка к оборудованию, обеспечение надежности крепления, удобство осуществления операции. К оснастке, как к любой конструкции, должны предъявляться требования по соблюдению технической эстетики.

3. Классификация штампов

Согласно ГОСТу 15830-84, штамп — технологическая оснастка, посредством которой заготовка приобретает форму и (или) размеры, со­ответствующие поверхности или контуру рабочих элементов штампа.

Штампы классифицируют но технологическим и конструктивным признакам (рис. 1).

Рис. 1. Классификация штампов

К технологическим признакам относятся:

• выполняемая операция (вырубка, вытяжка, гибка и т.д.), которая обычно и определяет наименование штампа (вырубной (рис. 2, 3), гибочный, вытяжной (рис. 4, 5) и т.д.);

• степень сложности операций и способ выполнения их во времени (например, вытяжка первого перехода (рис. 3), второго перехода (рис. 4));

• количество одновременно штампуемых деталей (одна, две, три и т.д.).

По группам операций различаются:

• штамп разделительный, предназначенный для отделения, материала по заданному контуру;

• штамп формообразующий, предназначенный для получения детали или заготовки без преднамеренного изменения толщины или сечения материала;

• штамп сборочный для выполнения операций соединения частей изделия.

По степени сложности (или по принципу действия) различают (ГОСТ 15830-84):

• штамп простого действия для выполнения одной или нескольких одноименных операций на одной позиции за один ход подвижной части штампа;

• штамп совмещенного действия для выполнения разноименных операций или переходов на одной позиции за один ход подвижной части штампа (рис. 2);

• штамп последовательного действия для выполнения нескольких операций или переходов на нескольких позициях за соответствующее число ходов подвижной части штампа (рис. 3).

Рис. 2. Штамп для вырубки и пробивки совмещенного действия:

1 - матрица; 2 - пуансон; 3 - пуансон-матрица; 4 - выталкиватель; 5 - съемник

Специальный штамп, имеющий свой блок с полной комплектаци­ей, необходимой для осуществления заданной операции, принято назы­вать инструментальным (рис. 2, 3, 4, 5).

Рис. 3. Штамп для вырубки и пробивки последовательного действия:

1 - нижняя плита; 2 - подвижный упор; 3 - жесткий съемник; 4 - пуансон для вырубки контура; 5 - пуансонодержатель; 6 - верхняя плита; 7 - хвостовик;

8 - втулка направляющая; 9 - пуансон для пробивки; 10 - направляющая колонка; 11 - матрица

Рис. 4. Штамп для вытяжки первого перехода:

1 - шпилька; 2 - прижим; 3 - верхняя плита; 4 - матрица; 5 - выталкиватель;

6 - стержень

К конструктивным признакам относятся следующие:

• универсальность применения;

• сложность конструктивного исполнения;

• степень стандартизации;

• весовая характеристика;

• частные конструктивные признаки.

По универсальности применения различают:

• штамп специальный для изготовления деталей или заготовок одних наименований, форм и размеров;

• штамп универсальный со сменными или переналаживаемыми частями, предназначенный для изготовления группы деталей или заго­товок различных наименований, форм и размеров.

Рис. 5. Штамп для вытяжки второго перехода:

1 - матрица; 2 - выталкиватель; 3 - стержень; 4 - обойма; 5 - прижимное кольцо; 6 - пуансон; 7 - державка; 8 - шпилька

Штампы, не имеющие индивидуального блока, без которого они самостоятельно работать не могут, называются переналаживаемыми. В этом случае изготавливают универсальный блок, за которым закрепляют большую группу пакетов штампов. К этим штампам относятся и универ- сально-перенатаживаемые (в них периодически заменяют отдельные ра­бочие и вспомогательные детали) и универсально-сборные.

Штампы могут быть унифицированными, состоящими из стандар­тизированных деталей и узлов, или оригинальными с новыми элемента­ми и кинематическими схемами.

По массе (весовая характеристика) штампы подразделяются на:

• мелкие (30 - 150 кгс);

• средние (до 1500 кгс);

• крупные (до 8000 кгс);

• особо крупные (свыше 8000 кгс).

По конструктивному признаку:

• штампы простые;

• штампы сложные (штампы-автоматы, многопозиционные с ав­томатическим перемещением исходного материала).

К частным конструктивным признакам можно отнести:

• материал изготовления инструмента (штампы твердосплавные, пластмассовые и т.д.);

• конструктивное назначение изготавливаемой детали (штампы ку­зовные и т.д.).

По особенностям сборки штампы бывают:

• неразборные, состоящие из узлов и деталей, используемых только в данном штампе;

• со сменными рабочими элементами;

• со сменными пакетами;

• сборные, собираемые из узлов и деталей, многократно исполь­зуемых в различных штампах.