54. Конденсаторная сварка.

Рис. 38 Схема конденсаторной сварки

Конденсаторная сварка (рис. 38) является одной из разновид¬ностей контактной электрической сварки. Энергия, необходимая для подогрева места сварки, накапливается в конденсаторах, а затем в процессе разряда преобразуется в теплоту. Величину накопленной энергии можно регулировать изменением емкости конденсаторов и напряжения зарядки.

При замыкании ключа К влево происходит зарядка конден¬сатора Cp от источника постоянного тока. В момент подачи дав¬ления на свариваемые заготовки 1 ключ К автоматически перебpасывается в правое положение. Конденсатор разряжается через первичную обмотку понижающего трансформатора, вторичная обмотка 2 которого соединена с неподвижным 3 и подвижным 4 электродами. При разряде конденсатора продолжительность протекания тока составляет (0,6 – 0,8)•10-4 с.

55. Сварка трением.

Сварка трением образует соединение в результате пластиче¬ского деформирования заготовок, предварительно нагретых в месте контакта теплотой, выделившейся в результате их трения (рис. 40). Основным отличием ее от других видов сварки давле¬нием с подогревом является способ введения тепла в свариваемые поверхности.

дости¬жении и включается механизм вращения. На соединяемых поверхностях возникают силы трения; работа на преодоление этих сил пре¬вращается в теплоту, выделяющаяся на поверхности трения. При температуры по¬верхностей 980—1300 °С вращение резко прекра¬щают и заготовки допол¬нительно сдавливают (про¬цесс проковки).

56. Холодная сварка.

Холодная сварка — один из способов сварки давлением без подогрева. Для ее осуществления с соединяемых поверхностей вращающейся металлической щеткой, шабрением и последующим обезжириванием тщательно удаляют окислы и загрязнения. Детали 1, подлежащие сварке, помешают между неподвижным 3 и подвижным 2 пуансонами (рис.41). Оба пуансона имеют вы¬ступы, которые при сварке должны быть полностью вдавлены в поверхность металла. Это необходимо для создания значитель¬ного пластического течения металла и удаления из зоны контакта загрязненного слоя.

57. Физико-химические процессы при сварке плавлением.

Сварка плавлением. При сварке плавлением силы межатомного взаимодействия возникают между материалами двух свариваемых заготовок, на¬ходящихся в месте соединения в жидком состоянии. Для получе¬ния неразъемного соединения кромки свариваемых заготовок расплавляются с помощью мощного источника теплоты; расплав¬ленный металл образует общую сварочную ванну, смачивающую оставшуюся твердой поверхность соединяемых элементов. При этом происходит смешивание расплавленного металла соединяемых заготовок и установление межмолекулярных связей. В процессе расплавления устраняются все неровности поверхностей, органи¬ческие пленки, адсорбированные газы, окислы и другие загряз¬нения, мешающие сближению атомов. По мере удаления источ¬ника нагрева жидкий металл остывает, начинается процесс кри¬сталлизации с образованием сварного шва, соединяющего заго¬товки в единое целое. Кристаллизация начинается от частично оплавленных зерен основного металла и заканчивается обычно в центре шва, где происходит встреча двух фронтов кристалли¬зации, начинающихся от кромок свариваемых заготовок. Сварку можно осуществлять расплавлением только кромок свариваемых заготовок, либо дополнительно к этому расплавляется присадоч¬ный металл, как правило, металл электрода.

В зависимости от типа выбранного источника теплоты сверку плавлением можно подразделять на разновидности, название которых указывает на тип примененного источника энергии, на¬пример, электродуrовая сварка плавлением, электронно-луче¬вая сварка плавлением, ацетилено-кислородная и т. п.

Металл сварного шва, полученный при сварке плавлением, по своей структуре и химическому составу существенно отличается от металла свариваемых заготовок, так как в процессе расплав¬ления в сварочной ванне происходят металлургические про¬цессы: испарение и окисление некоторых элементов, поглощение газов, легирование, диффузия и др.