47. Разработка чертежа поковки.

Чертеж поковки разрабатывают на основании чертежа готовой детали. Работу начинают с выбора поверхности разъема штампов. Штампы имеют один или два разъема для помещения заготовки и извлечения поковки. Обычно поверхность разъема устанавливают в плоскости двух наибольших габаритных размеров детали, чтобы полости штампа имели наименьшую глубину. Положение поверх¬ности разъема устанавливают также исходя из возможности кон¬троля сдвига штампов и требуемого направления волокон в по¬ковке.

48. Горячая объемная штамповка в закрытых штампах.

В закрытых штампах получают преимущественно осесимметричные поковки. Всестороннее неравномерное сжатие при больших сжимающих напряжениях, чем при открытой штамповке, позволяет осуществлять большие степени деформации и штампо¬вать малопластичные сплавы без отхода металла в заусенец. Качество поковок выше вследствие лучшего, более равномерного расположения волокон, отсутствия концентрации деформаций и перерезанных волокон в зоне заусенца (рис. 31, б).

49. Горячая объемная штамповка в открытых штампах.

В откры¬тых штампах получают поковки всех типов: удлиненной формы, штампуемые плашмя, и осесимметричной формы, штампуемые в торец.

50. Многоручьевая штамповка.

Однако пониженная стойкость штампов и потребность в более дорогих заготовках точного объема ограничивают применение прогрес¬сивных процессов закрытой

Поковки простой конфигурации штампуют из прокатанных заготовок постоянного профиля в штампах с одной полостью — одноручьевых штампах. Сложные поковки с резкими изменениями сечений по длине (высоте) и с изогнутой осью нельзя штамповать из заготовок постоянного профиля в одноручьевых штампах из-за незаполнения штампа или недопустимо большого отхода металла в заусенец. В таких случаях форму заготовки постепенно приближают к форме поковки в мноrоручьевых штампах, имеющих заготовительные и штамповочные ручьи

В заготови¬тельных ручьях получают фасонную заготовку — полу¬фабрикат для штамповки в предварительном (черновом), а затем в окончательном (чистовом) штамповочном ручье. В предвари¬тельном ручье завершают основное формообразование поковки, чтобы снизить износ окончательного ручья. В окончательном ручье получают готовую поковку заданных размеров. В нем развиваются наибольшие усилия штамповки и его располагают в центре штампа, чтобы избежать больших эксцентричных на¬грузок на штамповочную машину.

51. Понятие о сварке, физико-химические процессы при сварке.

Сваркой называется технологический процесс получения не¬разъемных соединений из металлов, сплавов и других однородных или разнородных материалов в результате образования атомно-молекулярных связей между частицами соединяемых заготовок. Это один из наиболее распространенных технологических про¬цессов, включающий в себя помимо собственно сварки наплавку, пайку, напыление и некоторые другие операции. С помощью сварки можно соединить между собой детали из различных ме¬таллов и сплавов, керамических материалов, пластмассы. От сте¬пени развития сварки во многом зависит уровень технологии в машиностроении, приборостроении, строительстве и других обла¬стях народного хозяйства. Сварочная технология позволяет на¬дежно соединять детали любых толщин и конфигураций.

В качестве исходных заготовок для изготовления сварных кон¬струкций применяют продукцию проката — листы, трубы, объем¬ную и листовую штамповки, отливки. Вследствие этого сварная конструкция может иметь очень сложную форму при относительно простой и нетрудоемкой технологии изготовления.

Разработано и внедрено в производство большое число разно¬видностей сварочных процессов. В зависимости от агрегатного состояния металла в месте соединения во время сварки их под¬разделяют на способы сварки давлением, осуществляемые с при¬ложением давления в холодном или в подогретом состоянии, и способы сварки плавлением, при которых соединение получают расплавлением соединяемых поверхностей.