60. Автоматическая дуговая сварка под флюсом.

Автоматическая дуговая сварка под флюсом обеспечивает производительность в 10—15 раз большую, чем производитель¬ность ручной дуговой сварки и, кроме того, она не требует опера¬тора столь высокой квалификации. При автоматической сварке процессы зажигания дуги, подачи электрода в дугу и перемещения его вдоль направления сварки осуществляются механически (рис. 42, б). Электрод, представляющий собой сварочную про¬волоку большой длины, заправляется в кассету 4 и подается в дугу с необходимой скоростью с помощью подающих роликов 8, при¬водимых во вращение двигателем 3 через редуктор 2. Эта сбороч¬ная единица, называемая сварочной головкой, помещается на самоходной тележке-каретке 5, приводимой в движение двига¬телем каретки 7 через редуктор 6. Напряжение на электрод от источника тока подается через скользящий контакт 9. Скорость сварки задается скоростью перемещения каретки.

61. Сварка в среде защитных газов.

При сварке в защитных газах в зону сварочной дуги подается инертный либо нейтральный газ, достаточно надежно защищаю¬щий расплавленный и остывающий металл сварного шва от кон¬такта с окружающей атмосферой. В качестве защитных газов наибольшее применение получили инертные газы — аргон и гелий и более дешевый углекислый газ. Иногда применяют смеси двух и более газов. При сварке с защитой инертными газами раз¬личают сварку неплавящимся и плавящимся электродами. Сварку неплавящимся вольфрамовым электродом можно проводить либо без применения присадочного материала, либо с присадочным прутком, как правило, для заготовок толщиной свыше 2—3 мм (рис. 42, в). В качестве присадки применяют проволоку, по хими¬ческому составу близкую к составу свариваемого металла.

Диаметр проволоки зависит от толщины свариваемых заготовок и колеблется от 0,5 до 3 мм. Защитный газ к месту сварки доставляют в баллонах под дав¬лением. Для снижения давления применяют газовые редукторы. Расход газа обычно составляет 5—15 л/мин. Сварку плавящимся электродом обычно применяют для заготовок тол¬щиной более 8 мм (рис.42, г). В качестве электрода применяют сварочную проволоку состава, близкого к составу свариваемого металла, диаметром 0,5—2 мм. Применение при относительно ма¬лых сечениях электродов больших сварочных токов резко увели¬чивает проплавляющую способность дуги, а также производи¬тельность процесса.

62. Электронно-лучевая сварка.

Сущность процесса электронно-лучевой сварки состоит в использовании для нагрева и расплавления свариваемых кромок кинетической энер¬гией потока электронов, движущихся с высокими скоростями в вакууме. В месте соударения электронов со свариваемыми заготовками почти 99% кинетической энергии переходит в тепло¬вую, что сопровождается повышением температуры до 5000— 6000 "С. Кромки заготовок расплавляются и после кристалли¬зации образуется сварной шов.

Для сварки заготовок таким способом используют электрон¬ную пушку (рис. 40, а). В вакуумной камере 1 в формирующем электроде 2 расположен вольфрамовый катод 3, обладающий эмиссионной способностью при подогреве до 2000—2500 oC. Пол катодом расположен анод 4 с центральным отверстием для про¬пускания луча к детали. Электроны, сформированные в пучок электродом 2, под воздействием высокой разности потенциалов между катодом и анодом перемещаются с ускорением по направ¬лению к детали. Диафрагма 5 отсекает краевые зоны луча 6, а магнитные линзы 7 фокусируют луч на поверхности детали 9. Скорость сварки определяет скорость перемещения детали под неподвижным пятном луча или отклонением самого луча с помощью отклоняющей системы 8. Основными параметрами режима яв¬ляются ускоряющее напряжение (25—120 кВ), сила тока (35— 1000 МА), диаметр сфокусированного луча (0,02—1,2 мм), ско¬рость сварки (до 100 м/ч).

Достоинствами электронно-лучевой сварки является высокая концентрация энергии на поверхности детали, что позволяет про¬плавлять толщины до 200 мм, идеальная защита — вакуум, а также малое количество теплоты, вводимой в деталь, что снижает вероят¬ность структурных превращений в больших объемах и деформа¬цию конструкции. Электронно-лучевая сварка может быть при¬менима для заготовок из всех материалов, а чаще всего из раз¬нородных — например, из металла с керамикой и для соединений заготовок из тугоплавких и химически активных металлов — Nb, Мо, W, Тi, Zr и др.