63. Лазерная сварка.

Создание достаточно мощных квантовых генераторов сделало возможным применение остро фокусированного светового пучка для сварки плавлением — лазерной сварки.

64. Электрошлаковая сварка.

Рис. 41 Электрошлаковая сварка:

а – схема процесса; б— схема сварочной ванны

65. Свариваемость металлов и сплавов.

66. Дефекты сварных соединений

Строение и состояние реальной поверхности соединяемых заго¬товок характеризуется наличием большого количества дефектов, неровностей и загрязнений. Поверхность любого, даже тщательно отполированного твердого тела всегда волниста, шероховата и имеет множество выступов микроскопической величины, высота каждого из которых, однако, на несколько порядков больше, чем расстояния, необходимые для возникновения сил межатомного взаимодействия. Вследствие наличия неровностей и выступов действительная поверхность металла в много раз превышает наши представления о ее величине, составленные на основании измере¬ний обычными методами. Кроме того, наружную поверхность металла характеризует наличие нескомпенсированных металли¬ческих связей и большое количество дефектов кристаллического строения, что способствует ее активному взаимодействию с внеш¬ней средой и приводит к быстрому окислению и осаждению на поверхности жидкости и газов. Практически после любой обработки поверхность мгновенно покрывается тонкой пленкой окис¬лов, а также слоем адсорбированных молекул воды и жировых веществ. Толщина этого слоя составляет 100—200 молекул и уда¬лить его полностью не удается, так как этому препятствует воз¬никшая между слоем и поверхностью электрическая связь. Сле¬довательно, даже если создать идеально плоские соединяемые поверхности, при их сближении соединение не может возникнуть из-за слоя окислов и масляных пленок.

67. Типы сварных соединений.

68. Подготовка кромок под сварку.

69. Методы формообразования поверхностей при механообработке.

70. Виды движений при механообработке.

71. Понятие о режимах резания (V,S,t).

72. Геометрические параметры срезаемого слоя при механообработке (на примере обтачивания).

73. Элементы токарного резца.

74. Геометрические параметры резца.

75. Инструментальные материалы.

76. Физическая сущность резания.

77. Силы резания.

78. Источники образования тепла и уравнение теплового баланса при резании.

79. Износ и стойкость инструмента.

80. Схемы обработки поверхностей при токарной обработке.

81. Станки токарной группы.

82. Сверлильные станки.

83. Режущий инструмент для станков сверлильной группы.

84. Схемы обработки на станках сверлильной группы.

85. Обработка на расточных станках.

86. Обработка на фрезерных станках.

87. Обработка на шлифовальных станках.

88. Методы зубонарезания.

89. Отделочные виды обработки.