3) Каталитический риформинг

Увеличили мощность установки каталитического риформинга с 600 тыс.т./год до 965 тыс.т/год за счет замены способа аксиального ввода сырья в реакторах на радиальный и монтажа дополнительного реактора риформинга без футеровки.

ОЧ бензина (ММ) с 90 повысилось до 92 за счет повышающегося температурного режима в каскаде реакторов, понижения пар­циального давление водорода.

4) Изомеризация

В рамках модернизации НПЗ ввели установку изомеризации, мощность которой 510 тыс.т./год.

01.01

31.12

Работа

ТР

Работа

 

235

5

125

Др = 360 дней

Суточная производительность = 1416,6 т./сут.

Изомеризация бензиновых фракций позволяет уменьшить содержания ароматических углеводородов при сохранении высокого октанового числа. Установка изомеризации позволяет извлекать из состава бензинов низкооктановые легкие фракции, производя изомеризат.

ОЧ бензина (ММ) – 89.

5) Гидроочистка

Ввели дополнительную установку гидроочистки, так как с увеличением количества перерабатываемого сырья и применением коксования объем дизельного топлива увеличился и мощностей на очистку не хватает. Мощность новой установки – 1000 тыс.т/год, старой – 900 тыс.т./год.

01.01

31.12

Работа

Работа

ТР

Др = 350 дней

Суточная производительность = 2857,1 т/ сут

Также содержание серы в ДТ было снижено до 0,1% за счет использования нового, более эффективного катализатора - КГУ 950.

6) Каталитический крекинг

Чтобы увеличить количество перерабатываемого вакуумного газойля и совместно с ним перерабатывать часть коксового дистиллята с установки замедленного коксования, реконструировали имеющуюся установку до 725 тыс.т/год за счет увеличения объема реакционной зоны реактора до 40 м3 путем поднятия узла смешения сырья и катализатора, добавления ряда колпачков в гирляндном устройстве реактора Р-1 и построили новую установку с мощностью 1000 тыс.т/год.

01.01

31.12

Работа

ТР

Работа

Др = 355 дней

Суточная производительность = 2816, 9 т/ сут

Также удалось увеличить выход бензина за счет использования кристаллических алюмосиликатов, которые увеличивают объемную скорость подачи сырья, подачи кислорода, объём реакционной зоны.

ОЧ бензина (ММ) – 81 (увеличилось на 3 пункт за счет повышения температуры процесса).

Таким образом, план модернизации включает:

1. Увеличение мощности установок АВТ за счет замены насосных агрегатов.

2. Ввод установки замедленного коксования для переработки гудрона.

3. Введение установки изомеризации для снижения содержания ароматических углеводородов.

4. Увеличение мощности установки каталитического риформинга.

5. Ввод дополнительной установки гидроочистки.

6. Увеличение мощности установки каталитического крекинга и ввод дополнительной установки.

Таблица 2

Промежуточный баланс

Приход	тыс.тонн	Расход	тыс.тонн
Водородосодержащий газ	29,0	ГО	19,0
		Изомеризация	7,7
		Потери	2,3
Итого	29,0		29,0
Гудрон	2660,0	Коксование	2500,0
		Смешение	160,0
Итого	2660,0	Итого	2660,0

После проведения модернизации удалось значительно снизить количество продуктов, идущих на смешение в мазут и в потери.

Для наглядности составили баланс, отражающий в каком объеме и на каких установках происходила дальнейшая переработка продуктов, полученных на установках АВТ и коксования.

Приход	тыс.тонн	Расход	тыс.тонн
Бензин п/г	1050	Изомеризация	510
		КР	540
ДТ с АВТ	1400	ДТ ГО	1400
Бензин коксования	425,00	КР	425,00
Вакуумный газойль	1050	ККр	1050
Коксовый дистиллят	1175,00	ГО	500,00
		Ккр	675,00

Таблица 3

План смешения бензина

Наименование	Компоненты				Продукты
	т.т.	О.Ч.	О.т.	АИ-92		АИ-95
				ОЧ 89		ОЧ 92
Бензин КР	820,250	92	75463	183,1		637,2
Бензин ККр	569,250	81	46109,25	569,3		0,0
Бензин ИЗ	484,500	89	43120,5	177,8		306,7
Отгон	28,5000	60	1710	28,5		0,0
ВОД	30	120	3600	0,0		30,0
Итого	1932,5000	87,97	170002,75	958,7		973,9

В результате модернизации НПЗ мы начали производство АИ-95 и прекратили выпуск АИ-80.

АИ-92 получается смешением высокооктанового компонента - бензина риформинга с более низкооктановым, но гораздо более "легким" бензином каталитического крекинга, а АИ-95 смешение бензина риформинга и небольшого количества добавок (0,5%). Бензин с изомеризации для повышения октанового числа, с одновременным уменьшением содержания ароматических углеводородов, бензола и олефинов используется и в АИ-92 и в АИ-95, преимущество отдается последнему.

За счет ввода установки изомеризации и повышения ОЧ бензина с установки каталитического риформинга удалось достичь большего выпуска АИ-95(50,4%), чем АИ-92 (49,6%).

Для нахождения объема бензинов с установок каталитического риформинга и изомеризации, составляющих АИ-92 и АИ-95, введем переменные.

Где X1- бензин с КР АИ-92;

X2- бензин с КР АИ-95;

X3- бензин с ИЗ АИ-92;

X4-бензин с ИЗ АИ-95;

Y1- итого АИ-92;

Y2- итого АИ-95.

Далее составляем систему уравнений с неизвестными переменными. Полученные результаты вписываем в таблицу смешения бензинов.

Y1+Y2= 1932,5

X1+X2= 820,25

X3+X4= 484,5

X1+569,3+X3+28,5+0=Y1

X2+0+X4+0+30=Y2

Y1*89+Y2*92=170002,75

92*X1+569,3*81+89*X3+28,5*60+0*120=89*Y1

92*X2+0*81+89*X4+60*0+120*30=92*Y

Таблица 4

Потери при смешении

Продукт	Пр-во	Потери, %	т.т.	ГП
АИ-92	958,7	1	9,59	949,1
АИ-95	973,9	1	9,74	964,1
Итого	1932,5		19,33	1913,18

Таблица 5

План смешения нефтепродуктов

Компоненты	Бензин			ДТ		Кокс		Мазут топочный		Всего
	АИ-92	АИ-95	0,10%
Бензин КР	183,10	637,15							820,3
Бензин КК	569,25	0,00							569,3
Бензин ИЗ	177,80	306,70
Отгон	28,50	0,00							28,5
ВОД	0,00	30,00							30,0
Компонент ДТ г/о			1805						1805,0
Лег. кат. газойль							621,0		621,0
Тяж. кат. газойль							172,5		172,5
Гудрон							160,0		160,0
Кокс					625,00				625,0
Ловушечный пр.							60		60,0
(возврат потерь)
Итого	958,7	973,9	1805,0		625,0		1013,50		5376,0
Потери,%	1,00	1,00					0,50
Потери, т.т.	9,587	9,739					5,07		24,39
Готовая продукция	949,1	964,1	1805,0		625,0		1008,43		5351,6

Таблица 6

Баланс газа

Получено	т.т.	Расход	т.т.
АВТ	70	Хим. пр-ть	308,5
КР	43	Топливо	77,22
ККр	51,8
Коксование	147,5
Изомеризация	25,5
ГО	47,50
Итого	385,7	Итого:	385,7

Таблица 7

Баланс топлива

Установка	Нормы	Расход	Покрытие
АВТ	3,2	224	газ сухой	77,22
КР	7,4	71,4	мазут	541,2
ГО	3,6	68,4
ККр	6	103,5
ИЗ	5,6	28,6
Коксование	4,9	122,5
Итого		618,4	Итого	618,37

Таблица 8

Баланс потерь

Установка	т.т.	Структура	т.т.
АВТ	70,00	Возврат	60
КР	4,83	Безвозврат.	294,1
ГО	19,00
Коксование	127,50
Изомеризация	2,55
ККр	103,50
Смешение	24,39
Остаток Н2	2,30
Итого	354,07	Итого	354,1

Таблица 9

Баланс газовой головки

Установка	т.т.
КР	57,9	Хим. пр-ть	220,0
Изомеризация	5,1
КК	157,0
Итого	220,0

Таблица 10

Баланс производства по заводу, тыс.тонн

	Год				t+3/t			t+3/t+1
Показатели	t	t+1	t+3*	абс.		темп прироста	абс.		темп прироста
Взято сырья:
сырая нефть	5800	6000,0	7000,0	1200,0		20,69	1000,0		16,7
высокооктановая добавка	1	30,0	30,0	29,0		2900,00	0,0		0
Итого сырья:	5801	6030	7030	1229,0		21,19	1000,0		16,584
Получено продукции:
бензин - всего, в том числе:	900	981,5	1913,2	1013,2		112,58	931,7		94,9
АИ-95	-	-	964,1	964,1		100,00	964,1		100,00
АИ-92	180	225,0	949,1	769,1		427,26	724,1		321,8
АИ-80	720	756,5	-	-720,0		-100,00	-756,5		-100,0
керосин специальный	600	600,0	700,0	100,0		16,67	100,0		16,7
дизельное топливо - всего,	1050	1149,0	1805,0	755,0		71,90	656,0		57,1
в том числе с содержанием серы:
0,80%	500	549	-	-500,0		-100,00	-549,0		-100,0
0,20%	550	600	-	-550,0		-100,00	-600,0		-100,0
0,10%	-	-	1805,0	1805,0		100,00	1805,0		100,0
Итого светлых нефтепродуктов	2550	2730,5	4418,2	1868,2		73,26	1687,7		61,8
Кокс	-	-	625,0	625,0		100,00	625,0		100,00
Газ химической промышленности	0	60,3	308,5	308,5		100,00	248,2		411,5
Газовая головка хим. пром-ти	80	91,2	220,0	140,0		175,00	128,8		141,2
Сероводород	8	9	19,0	11,0		137,50	10,0		111,1
Мазут топливный валовый	2963	2996,2	1013,5	-1949,5		-65,79	-1982,7		-66,2
Мазут топливный товарный	2783	2750,82	467,3	-2315,7		-83,21	-2283,5		-83,0
Расход топлива, в т.ч.:	180	296,4	618,4	438,4		343,5	322,0		208,6
Газообразное	100	66	77,2	-22,8		-22,78	11,2		17,0
Жидкое	180	230,4	541,2	361,2		200,64	310,8		134,9
Потери - всего, в том числе:	150	151,68	354,1	1,68		101,12	202,42		233,5
Возвратные	50	60	60,0	10,0		20,00	0,0		0,0
Безвозвратные	100	91,68	294,1	194,1		194,07	202,4		220,8
Баланс	5801	6030	7030	1229,4		21,19	1000,5		16,6
Глубина переработки	0,42	0,42	0,725	0,3		74,67	0,3		74,3
Выход светлых нефтепродуктов	0,44	0,46	0,631	0,2		43,56	0,2		38,7

Вывод:

Компанией «Нефтяник» была осуществлена масштабная программа модернизации НПЗ, потребовавшая больших финансовых вложений. Но достигнутые результаты оправдывают эти вложения.

Мощность НПЗ увеличилась до 7000 тыс тонн нефти в год за счет обновления комплекса технологических установок. Их количество увеличилось с 5 до 9, при этом все имеющиеся установки были реконструированы для повышения мощности.

Увеличился ассортимент, качество и объем выпускаемой продукции. Так, начался выпуск на НПЗ АИ-95, причем больше, чем АИ-92 , и кокса; содержание серы в дизельном топливе уменьшилось до 0,1%; значительно увеличился выпуск газа и газовой головки химической промышленности, сероводорода; удалось снизить количество топливного мазута на 66,2%.

Проведенные мероприятия модернизации позволили достичь поставленных целей по увеличению глубины переработки и выхода светлых нефтепродуктов.

Глубина переработки нефти увеличилась до 72,5% (на 74,3% по сравнению с годом t+1), а выход светлых нефтепродуктов – до 63,1% (на 43,6% по сравнению с годом t+1).

Таким образом, после модернизации «Нефтяник» получила современный НПЗ, выпускающий высококачественную продукцию, основные показатели которого превышают среднеотраслевые.