- •1. Современное состояние нефтяной и газовой промышленности России.
- •2. Понятие о скважине, ее конструкция и основные элементы.
- •3. Способы бурения нефтяных и газовых скважин. Буровые установки.
- •Буровая установка.
- •4.Трехшарошечные долота. Типы, конструктивные особенности, назначение.
- •5. Алмазные долота, оснащенные природными или синтетическими алмазами, конструктивные особенности, области применения
- •6. Буровые долота, оснащенные алмазно-твердосплавными пластинками (долота pdc), конструктивные особенности, области применения
- •7. Параметры режима бурения и показатели работы долота. Критерии оптимизации режима бурения.
- •8. Бурильная колонна, ее назначение и составные элементы.
- •9. Передача осевой нагрузки на долото. Понятие «нейтрального сечения» бурильной колонны.
- •10. Турбобур. Принцип работы. Конструктивная схема. Классификация. Назначение.
- •11. Винтовые забойные двигатели. Принцип работы, конструктивная схема, классификация и назначение.
- •Классификация винтовых забойных двигателей принята:
- •12. . Гзд для бурения прямых и искривленных участков.
- •13. Вертикальные скважины. Способы предупреждения их искривления.
- •Предупреждение самопроизвольного искривления скважин
- •14. Цели и способы бурения наклонно – направленных и горизонтальных скважин.
- •15. Пластовое давление и давление гидроразрыва. Совмещенный график давлений. Выбор бурового раствора.
- •16. Буровые промывочные жидкости. Основные функции и свойства.
- •Циркуляционная система буровой установки
- •Кондиционирование пж
- •17. Осложнения и аварии при бурении скважин.
- •18. Крепление скважин. Тампонажные растворы. Способы цементирования скважин
- •19. Выбор конструкции скважины по совмещенному графику давлений
- •20. Заканчивание, освоение и испытание скважины.
5. Алмазные долота, оснащенные природными или синтетическими алмазами, конструктивные особенности, области применения
Алмазные долота предназначены для разрушения истиранием (микрорезанием) неабразивных пород средней твердости и твёрдых.
Алмазное долото состоит из стального корпуса с присоединительной замковой резьбой и фасонной алмазонесущей головки (матрицы). Матрица разделена на секторы радиальными (или спиральными) промывочными каналами, которые сообщаются с полостью в корпусе долота через промывочные отверстия.
Алмазонесущую матрицу изготовляют методом прессования и спекания смеси специально подобранных порошкообразных твердых сплавов. Перед прессованием в пресс-форме по заданной схеме размещают кристаллики природных или синтетических алмазов. При однослойном размещении алмазов применяют алмазы в 0,05-0,4 карата (карат – единица измерения массы алмазов, 1 карат равен примерно 4,5 мм). Для бурения в твердых породах изготовляют долота с объемным размещением мелких (менее 0,02 карата) кристаллов алмаза в матрице (импрегнированные алмазные долота). После изготовления долота вылет алмазов над рабочей поверхностью матрицы составляет 0,1-0,25 их диаметра.
Диаметр алмазных долот на 2-3 мм меньше соответствующих диаметров шарошечных долот. Это вызвано созданием условий для перехода к бурению алмазными долотами после шарошечных, у которых, как правило, по мере износа уменьшается диаметр.
Отраслевым стандартом ОСТ 39.026 предусмотрено выпускать алмазные долота диаметрами от 91,4 до 292,9 мм.
Основными достоинствами алмазных долот являются хорошая центрируемость их на забое и формирование круглого забоя (в отличие от треугольной с округленными вершинами формы забоя при бурении шарошечными долотами).
Существенным недостатком алмазных долот является во-первых, крайне низкая механическая скорость бурения. Максимальная механическая скорость бурения, как правило, не превышает 3 м/ч. Для сравнения максимальная механическая скорость бурения шарошечными долотами составила около 120 м/ч. Во вторых, алмазные долота имеют узкую область применения (исключаются абразивные породы), и в третьих, предъявляются повышенные требования к предварительной подготовке ствола и забоя скважины.
6. Буровые долота, оснащенные алмазно-твердосплавными пластинками (долота pdc), конструктивные особенности, области применения
Режущий тип долота. Изобретено в 1984 г. В Америке, совершило техническую революцию в области бурения. Безопорное долото с твердосплавными алмазными пластинами работает сотни часов. Универсально для твердых и мягких горных пород. Ориентировочная стоимость 1 млн. руб.
Механическая скорости проходки долота – 5-10м/час.
Время износа 100-300 часов.
Долота, армированные поликристаллическими алмазными зубками PDC, обладают высокой износостойкостью и работоспособностью, что обеспечивает кратное увеличение проходки за долбление при высокой механической скорости бурения. Геометрия спиральных лопастей облегчает вынос шлама с забоя и стабилизирует долото на забое. Конструкция высоких лопастей снижает вероятность образования сальника и улучшает очистку забоя от выбуренной породы.