Воробьев_Сидорова_Экономика отрасли

21

Простое воспроизводство – это замена устаревших ОПФ аналогичными новыми. Расширенное воспроизводство ОПФ может проявляться в виде нового строительства, реконструкции, технического перевооружения действующих ОПФ и модернизации.

Постепенное возмещение стоимости ОПФ осуществляется по норме амортизации.

Норма амортизации – среднегодовая величина износа ОПФ в % от их первоначальной стоимости. Норма амортизации зависит от ряда факторов, но главным фактором является срок службы ОПФ.

Срок службы ОПФ – время их функционирования в процессе производства. Поскольку для разных фондов срок службы различен, то и норма амортизации различна. Срок службы ОПФ выбирается таким образом, чтобы общие затраты на капитальные ремонты и модернизации фондов не превышали его первоначальной стоимости.

ГРАФИК:

Норма амортизации рассчитывается по следующей формуле:

На = (Фп – Фл) / Фп * Т *100 %, где

Фп – первоначальная стоимость ОПФ; Фл – ликвидационная стоимость ОПФ; Т – срок службы ОПФ.

Кроме нормы амортизации рассчитывается сумма амортизационных отчислений

22

А = На * Фср. / 100, где

Фср. – среднегодовая стоимость ОПФ; Среднегодовая стоимость используется потому, что в течение

года может быть и выбытие, и ввод фондов:

Фср. = Фн + Фв * n /12 – Фвыв * m / 12

Фн – стоимость ОПФ на начало года; Фв – стоимость ОПФ вводимых в течение года;

Фвыв – стоимость ОПФ выбывающих в течение года;

n – число месяцев с момента ввода фондов до конца года;

m – число месяцев с момента выбытия фондов до конца года.

Вся сумма амортизации идет на приобретение новых фондов.

В рыночных условиях величина амортизационных отчислений определяется, преимущественно, тремя методами:

1.равномерный;

2.равномерно-ускоренный;

3.ускоренный.

Равномерный метод амортизации основан на равномерном физическом и моральном износе фондов (норма амортизации одинакова по всем годам срока службы оборудования)

например здание	2 %
сооружения	5 %
оборудование	10 %

В условиях инфляции равномерная амортизация приводит со временем к существенному занижению себестоимости продукции, так как списывается номинальная стоимость покупки оборудования без индексации, а это, в свою очередь, приводит к завышению суммы налога на прибыль. Физический износ может быть и равномерным, но моральный износ осуществляется ускоренными темпами, поэтому предприниматель должен индексировать амортизационные отчисления, обеспечивающие возможность замены имеющихся ОПФ при возникновении ускоренного их морального износа.

При равномерно-ускоренной амортизации первые три года применяются повышенные нормы амортизации, которые позволяют перенести на себестоимость 2/3 первоначальной стоимости, а оставшая-

23

ся стоимость переносится по одинаковым нормам амортизации для каждого из оставшихся лет службы фондов.

При ускоренном методе большая часть стоимости оборудования включается в себестоимость продукции в первые годы эксплуатации:

1 год – 50 %

2 год – 30 %

3 год – 20 %.

Ускоренный метод позволяет стимулировать быструю обновляемость оборудования.

Равномерно-ускоренный и ускоренный методы амортизации позволяют предприятиям в условиях инфляции быстрее окупить сделанные затраты и направлять их на дальнейшее обновление парка оборудования.

Предприятия имеют право самостоятельно выбирать метод начисления амортизации, но направлять сумму амортизационных отчислений они должны на обновление, воспроизводство и совершенствование ОПФ.

6. ОПФ по мере работы подвергаются износу, что вызывает необходимость проведения ремонтов ОПФ. Ремонты проводятся с целью поддержания ОПФ в работоспособном состоянии. Различают три основных вида ремонтов:

-восстановительный;

-текущий;

-капитальный.

Восстановительный ремонт – особый вид ремонта, вызванный стихийным бедствием, военными разрушениями. Затраты на эти ремонты финансируются государством и не включаются в себестоимость.

Текущий ремонт – комплекс работ, направленный на поддержание работоспособности оборудования в работоспособном состоянии в период между техническим обслуживанием. Текущий ремонт – мелкий ремонт, который связан с небольшим простоем оборудования, заменой мелких, быстро изнашивающихся деталей, ремонтом отдельных узлов оборудования. Это частые ремонты, затраты на их проведение включают в себестоимость продукции.

Капитальный ремонт – комплекс работ, направленный на поддержание работоспособности оборудования в период между текущи-

24

ми ремонтами. Капитальный ремонт – самый большой ремонт, связанный с остановкой оборудования на срок от 10 дней до месяца. Он сопровождается полной разборкой оборудования, заменой всех изношенных узлов и деталей, сборкой оборудования, обкаткой оборудования на холостых средах, пуском оборудования в эксплуатацию. Основная цель капитального ремонта – восстановить первоначальный ресурс оборудования, довести параметры оборудования до паспортных показателей. Он проводится один раз в несколько лет, а затраты на капитальный ремонт включаются в себестоимость продукции.

Для того чтобы ремонт проходил качественно, необходимо его правильно организовать. Для этого применяют системы плановопредупредительных ремонтов (ППР), которые представляют собой совокупность мероприятий по надзору, уходу и ремонту оборудования, проводимых в плановом порядке по специальному графику;

Кроме того, положительным моментом в организации ремонтов на предприятии является централизация ремонтных служб – создание специализированных ремонтных подразделений (РМЦ). Специализированные ремонтные службы позволяют организовывать прогрессивные методы ремонтов (стендовый ремонт и поузловой ремонт). В этом случае затраты времени на ремонт минимальны и сводятся к замене подлежащего ремонту оборудования на исправное.

Для того, чтобы увеличить срок службы оборудования и уменьшить влияние морального износа, проводится модернизация оборудования.

Модернизация оборудования – совершенствование действующего оборудования для приведения его в состояние, отвечающее современного техническому уровню. Цель модернизации – улучшение паспортных показателей. Модернизация связана, прежде всего, с автоматизацией и механизацией производственных процессов, что приводит к снижению трудоемкости производства продукции, повышению производительности, улучшению условий труда. Модернизация требует меньших капитальных затрат, чем приобретение нового оборудования.

7. Эффективность ОПФ характеризуется целым рядом показателей, причем этот ряд является общим для всех отраслей промышленности. Одновременно с обобщающими существуют показатели эф-

25

фективности использования ОПФ, свойственные отдельным отраслям.

К обобщающим показателям эффективности ОПФ относится:

-фондоотдача Фотд.;

-фондоемкость Фемк.;

-рентабельность ОПФ Рф;

-коэффициенты уровня использования оборудования. Фондоотдача является обобщенным показателем эффективности

ОПФ.

Фондоотдача – отношение объема продукции в денежном выражении к среднегодовой стоимости ОПФ, с помощью которой эта продукция создана.

Фотд. = ВП / Фср., где

ВП – годовой объем производства продукции в денежном выражении; Фср. – среднегодовая стоимость ОПФ;

Фотд.. – съем продукции с единицы ОПФ.

Чем выше фондоотдача, тем эффективнее используются фонды. Фондоемкость – величина, обратная фондоотдаче

Фем. = Фср. / ВП

Фондоемкость – количество фондов, приходящихся на единицу продукции. Чем ниже показатель, тем выше эффективность использования фондов.

Рентабельность ОПФ – отношение годовой суммы прибыли к среднегодовой стоимости ОПФ в %.

Рф = П / Фср. *100

Чем выше рентабельность, тем выше эффективность использования фондов.

К показателям уровня использования ОПФ относятся следующие коэффициенты:

Коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования – коэффи-

циент использования оборудования во времени:

26

1.фактический коэффициент Кэф = Тф ;

Ткал

2.плановый коэффициент Кэ = Тпл

Ткал

Тф – фактический фонд времени работы оборудования = 8760 ч. Ткал – календарный Тпл – плановый фонд.

Эти коэффициенты отличаются: при расчете фактического фонда времени работы оборудования учитываются все фактические остановки оборудования, имеющегося на предприятии. При расчете планового фонда времени учитываются только запланированные остановки. Существуют различные способы планирования остановок для непрерывного и периодического производства.

непрерывное производство: Тпл = Ткал – ТППР - Ттех ТППР – время простоя в запланированном ремонте

Ттех – время технологических остановок, предусмотренных регламентом.

Кэ = 0,85 – 0,95.

периодическое производство: Тпл = Ткал – Твых - ТППР - Ттех

Кэ = 0,65 – 0,75.

Непрерывное производство – оборудование работает без остановок на выходные и праздничные дни в три смены.

Периодическое производство характеризуется двух или односменной работой и остановкой на праздничные и выходные дни.

Коэффициент сменности (характеризует использование оборудование во времени) – отношение количества отработанных оборудованием машиносмен за сутки к общему числу установленных на предприятии машин.

Пример: в цехе 175 станков, в одну смену работают 175 ст., в

две – 140, в три – 120.

Ксм = 175 + 140 + 120 = 2,5 175

Чем выше коэффициент, тем эффективнее используется оборудование.

Коэффициент интенсивной нагрузки (характеризует использо-

вание оборудование по производительности):

Ки = ВП / Мср, где

27

ВП – объем произведенной за год продукции Мср – среднегодовая мощность оборудования

Коэффициент интегральной нагрузки характеризует использо-

вание оборудования и по времени и по мощности и является произведением коэффициентов экстенсивной и интенсивной нагрузки.

Кинт. = Кэ * Ки.

8. Основными направлениями улучшения использования ОПФ являются:

1)увеличение экстенсивной нагрузки (повышение степени использования активной части ОПФ во времени):

–увеличение сменности работы оборудования;

–увеличение межремонтного цикла за счет улучшения эксплуатации оборудования и повышения качества ремонтов и запасных частей;

–сокращение сроков ремонта за счет улучшения его технической оснащенности, механизации и автоматизации работ, улучшения организации проведения ремонтов (стендовые и поузловые ремонты);

–устранение диспропорций в мощности сопряженных производств, которые могут привести к остановкам в выпуске продукции, с помощью правильного планирования загрузки оборудования;

–ликвидация простоев оборудования, связанных с низким качеством ремонта, а также с перебоями в снабжении сырьем и материалами;

2)уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление средств труда снижает возможности прироста продукции и ведет к прямым потерям овеществленного труда вследствие физического и морального износа оборудования;

3)значительно шире возможности улучшения интенсивной работы оборудования, которая предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Повышение интенсивной нагрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов и при установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без измене-

28

ния ОПФ, без роста численности рабочих, при снижении материальных ресурсов на единицу продукции;

4)совершенствование структуры ОПФ – поиск оптимальной производственной структуры, т.е. оптимального соотношения активной и пассивной частей ОПФ, а также оптимального соотношения между ОПФ основных и вспомогательных производств. Чем выше удельный вес ОПФ вспомогательных производств, тем выше фондоемкость продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции не происходит. Вместе с тем без оптимального развития вспомогательных производств основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому поиск оптимальной производственной структуры ОПФ на предприятии – важное направление улучшения их использования.

В современных условиях появляется еще один фактор, обусловливающий повышение эффективности использования ОПФ.

5)развитие акционерной формы хозяйствования и приватизации предприятий. И в том и в другом случае трудовой коллектив становится собственником ОПФ, получает возможность реально распоряжаться средствами производства.

9. Кроме ОПФ выделяют второй элемент основного капитала – нематериальные активы. К нематериальным активам предприятия относятся, прежде всего, интеллектуальная промышленная собственность, представляющая собой совокупность прав, относящихся к изобретениям, промышленным образцам, полезным моделям, товарным знакам, «ноу-хау».

Нематериальные активы – объекты, не обладающие физическими свойствами, но обеспечивающие количественные доходы в течение длительного периода времени.

Изобретение – новое и обладающее существенными отличиями техническое решение задачи в сфере промышленной деятельности. Изобретение можно запатентовать. Получение патента означает, что никто не может использовать изобретение, кроме патентообладателя.

Полезные модели – новое средство производства или предмет потребления, прошедшее конструкторскую подготовку и имеющее высшую степень готовности для организации производства.

Товарный знак – изобразительное или словесное обозначение, способствующее отличию товаров и услуг данных юридических лиц от других.

29

«Ноу-хау» – совокупность технических, технологических, управленческих, коммерческих и др. знаний, оформленных в виде технической документации: права на промышленные образцы, модели.

Стоимость нематериальных активов отражается в балансе предприятия. Возрастающий интерес к нематериальным активам связан с усилением конкурентной борьбы, с ускорением и усложнением науч- но-технического развития.

Нематериальные активы, как и ОПФ, амортизируются в процессе эксплуатации по нормам амортизации, установленным предприятием.

Выявление всех объектов нематериальной собственности позволяет объективно оценить стоимость самого предприятия, что очень важно в случае приватизации государственного предприятия.

Существуют следующие методы оценки рыночной стоимости интеллектуальной промышленной собственности:

1)метод сравнения. Он предполагает поиск информации о рыночной стоимости аналогичного по полезности объекта интеллектуальной собственности;

2)доходный метод. Оценивается суммарный доход, который ожидается от объектов интеллектуальной собственности в будущем;

3)затратный метод. Под стоимостью объекта понимается сумма затрат на его создание и продвижение на рынок.

30

4.ОБОРОТНЫЕ СРЕДСТВА ОТРАСЛИ (ОБОРОТНЫЙ КАПИТАЛ)

1.Состав и структура оборотных средств (ОС)

2.Источники формирования оборотных средств

3.Нормирование ОС

4.Показатели эффективности использования ОС

5.Основные направления улучшения использования ОС

1.Кроме основных фондов, которые представлены средствами труда, существуют оборотные фонды, материальным содержанием которых являются предметы труда, т.е. сырье и материалы. Характерной особенностью оборотных фондов является их непрерывная подвижность, т.е. постоянный переход из сферы обращения в сферу производства и обратно.

Оборотные фонды, находящиеся в сфере производства, называются оборотными производственными фондами. Оборотные производственные фонды, в отличие от ОПФ, расходуются в каждом производственном цикле полностью, меняют свою вещественную форму и полностью переносят свою стоимость на себестоимость готовой продукции. Оборотные фонды, которые находятся в сфере обращения, называются фондами обращения. На долю оборотных производственных фондов приходится около 2/3 оборотных фондов, а на долю фондов обращения около 1/3.

Оборотные производственные фонды включают:

1.производственные запасы;

-сырье;

-основные материалы;

-покупные полуфабрикаты;

-вспомогательные материалы;

-топливо;

-тара;

-запасные части для ремонта оборудования;

-малоценные и изнашивающиеся предметы.

2.незаконченное производство:

-незавершенное производство;

-полуфабрикаты собственной выработки;

3.расходы будущих периодов