Воробьев_Сидорова_Экономика отрасли

71

3.производственную себестоимость

4.полную себестоимость

Технологическая себестоимость – затраты, связанные с выполнением технологической операцией.

Цеховая себестоимость – затраты цеха на производство продук-

ции.

Производственная или заводская себестоимость – все затраты предприятия на производство продукции. Она складывается из цехов себестоимости и общехозяйственных расходов.

Полная себестоимость – затраты предприятия на производство и реализацию продукции.

Количественное соотношение отдельных элементов затрат к себестоимости продукции образуют ее структуру.

Анализ структуры себестоимости по экономическим элементам позволяет составить общую характеристику затрат на производство (т.е. трудоемкое, материалоемкое производство и т.д.).

Анализ структуры по статьям калькуляции позволяет сделать такую же оценку, но применительно к конкретным видам продукции и предусмотреть мероприятия по снижению себестоимости продукции.

На предприятиях, выпускающих более трудоемкую продукцию, главное внимание должно быть уделено мероприятиям по повышению производительности труда.

В случае выпуска материалоемкой продукции необходимы мероприятия по экономии сырья, материалов, топлива и энергии.

На фондоемких производствах – мероприятия по сокращению простоев оборудования и увеличению объема производства.

3. Разработка плановых, отчетных и проектных калькуляций

Калькулирование – расчет себестоимости единицы продукции по статьям калькуляции. Различают следующие виды калькуляции:

-плановые

-отчетные

-проектные

72

Плановая калькуляция – расчет себестоимости продукции в плане на год и по кварталам. Разрабатывается на все виды продукции, работы и услуги, предусмотренные производственной программой.

Плановая калькуляция разрабатывается на основе запланированного объема производства продукции, на основе прогрессивных норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии, на основе плановозаготовительных цен на эти материалы, на основе норм трудовых затрат, на основ смет расходов. В плановых расчетах себестоимости находит отражение мероприятия по росту производительности труда, по экономии материально-сырьевых и ТЭР, по улучшению использования средств производства и др. Калькуляционная единица должна соответствовать натуральным единицам измерения продукции, установленных стандартом (в т, м3, шт. и т.д.).

Отчетные калькуляции определяют фактический уровень себестоимости продукции за прошедший период, они являются средством контроля за выполнением план себестоимости. Используются для анализа и выявления резервов дальнейшего снижения затрат на производство и реализацию продукции.

Фактическая себестоимость может отличаться от плановой. Экономия, т.е. снижение фактической себестоимости по сравнению с плановой, свидетельствует о лучшем использовании всех видов ресурсов. Превышение фактической себестоимости над плановой возникает при ухудшении работы предприятия и требует тщательного анализа причин, приведших к такой ситуации.

Проектные калькуляции разрабатываются при реконструкции предприятия, в случае строительства нового предприятия, при освоении новых видов продукции они разрабатываются на основе технологических, конструкторских и экономических расчетов.

4. Показатели планирования себестоимости продукции и оценка ее снижения.

Планирование себестоимости продукции осуществляется по следующим показателям:

1)смета затрат на производство;

2)калькуляция себестоимости единицы продукции;

3)себестоимость товарной продукции;

4)себестоимость реализованной продукции (объем продаж);

5)затраты на 1 рубль товарной продукции;

73

6) размер снижения затрат на 1 рубль товарной продукции; Себестоимость объема товарной продукции определяется по

следующей формуле:

Sтп = ∑ Ni * Si, где

Ni – объем i-го вида товарной продукции, в натуральных едини-

цах;

Si – себестоимость единицы i-го вида продукции; n – число видов продукции.

Себестоимость товарной продукции является основой определения плановой прибыли и решения вопроса о выборе рационального варианта плана производства.

Себестоимость реализованной продукции или объема продаж – это затраты проданной и оплаченной покупателем продукции. Этот показатель используется предприятием при определении финансовых источников простого и расширенного воспроизводства.

Затраты на 1 рубль товарной продукции:

З тп = Стп / Nтп, где

Стп – себестоимость товарной продукции;

Nтп – объем товарной продукции в денежном выражении.

Этот показатель характеризует не только уровень себестоимости, но и уровень прибыли.

Оценка снижения себестоимости продукции осуществляется с помощью показателя «снижение затрат на рубль товарной продукции». Он позволяет учесть влияние технических, организационных, структурных и внешних факторов на уровень себестоимости продукции.

Размер снижения затрат определяется в следующем порядке: Пример расчета снижения затрат на 1 рубль

товарной продукции.

Показатели	Базисный пе-	Плановый пери-
	риод	од
1.Объем товарной продукции,	57289	68000
млн. руб.
2.Себестоимость товарной про-	49269	58480
дукции по уровню затрат базово-
го периода, млн. руб.

74

3.Планируемое снижение затрат	–	11020
по факторам, млн. руб.
4.Себестоимость товарной про-	–	57360
дукции с учетом снижения затрат
по факторам, млн. руб.
5. Затраты на 1 рубль товарной	0,86	0,84
продукции, руб.
6. Снижение затрат на 1 рубль то-	–	2,3
варной продукции, %

Размер снижения затрат определяется в следующем порядке:

1) определяются затраты на 1 рубль товарной продукции в базовом году

Зб = 49269 / 57269 = 0,86 руб.

2) определяется себестоимость товарной продукции планируемого периода, исходя из уровня затрат базисного периода

Sпл = 68000 * 0,86 = 58480 млн. руб.

3) определяется себестоимость товарной продукции планируемого периода с учетом снижения затрат по техническим, организационным, структурным и внешним факторам

Sпл = 58480 – 1120 = 57360 млн. руб.

4) определяем затраты на 1 рубль товарной продукции в плановом периоде

Зпл = 57360 / 68000 = 0,84 руб.

5) определяется процент снижения затрат по сравнению с уровнем затрат в базисном периоде

З= (0,86 – 0,84) / 0,86 = 2,3 %.

5.Методы калькулирования себестоимости продукции

75

При калькулировании себестоимости промышленной продукции применяют следующие методы:

1)метод прямого счета;

2)расчетно-аналитический;

3)нормативный;

4)параметрический;

5)метод исключения затрат;

6)коэффициентный;

7)комбинированный;

8)попередельный;

9)метод директ-костинг.

Метод прямого счета применяется на предприятиях, производящих однородную продукцию. При этом методе затраты на единицу продукции определяются путем деления общей суммы затрат на количество выпущенной продукции.

В многономенклатурных производствах распространен расчет- но-аналитический метод: прямые затраты на единицу продукции определяются на основе прогрессивных норм расхода ресурсов. А косвенные распределяются пропорционально признаку или базе (например, основной зарплате производственных рабочих).

Нормативный метод базируется на нормах и нормативах материальных и трудовых ресурсов и пригоден для разработки калькуляции на новые виды продукции. Применяется на предприятиях с четко налаженным нормированием.

Параметрических метод применяется для расчета затрат на производство однотипных, но разных по качеству изделий. Он основывается на установлении закономерности изменения затрат в зависимости от изменения качества параметров продукции. Выявляется эта закономерность и выбирается изделие-представитель, затраты на изготовление которого уже известны. Далее определяются затраты на другие однотипные изделия, отличающиеся друг от друга качественными параметрами.

Для отбора качественных параметров выполняется корреляционный анализ зависимости изменения затрат от изменения каждого параметра.

Методы исключения затрат, коэффициентный и комбинированный методы используются в комплексных производствах, т.е. в таких производствах, когда из одного исходного сырья в одном технологическом процессе получают несколько разнородных видов продукции.

76

Метод исключения затрат состоит в том, что из всей продукции, полученной в результате комплексной переработки сырья, один из ее видов считается основным, а остальные побочными.

Из общей суммы затрат исключается себестоимость побочной продукции, а оставшуюся после исключения сумму относят на затраты по основной продукции. В данном методе наибольшую сложность представляет определение себестоимости побочных продуктов, так как от этого зависит достоверность затрат на изготовление основной продукции. Побочная продукция оценивается по действующим отпускным ценам предприятия. При этом уровень затрат на изготовление основной продукции искажается, так как из общей суммы затрат исключаются не только затраты на производство, но и сумма прибыли, входящая в цену. Как следствие, экономически боле обоснованной является оценка побочной продукции по затратам на е изготовление в раздельном производстве.

Например, цветные металлы, полученные в черной металлургии как побочная продукция, оцениваются по затратам на изготовление данного вида металла в цветной металлургии как основной продукт.

Данный метод имеет ряд недостатков:

1)деление продукции на основную и побочную носит условный характер;

2)при большой номенклатуре побочной продукции затраты на изготовление основной продукции могут быть искусственно занижены;

3)этот метод стимулирует выработку той побочной продукции, которая продается по высоким ценам и целесообразно в отраслях, где побочные продукты занимают небольшой удельный вес.

Коэффициентный метод. Расчет затрат на производство единицы продукции в комплексном производстве коэффициентным методом:

Показатели				Изделия		Всего
			А	Б	В
Исходные данные
1.Объем	продукции в		2000	500	1000	–
натуральном выраже-
нии, шт.
2.Коэффициент			1	2	0,9	–
3.Общая	сумма	затрат	–	–	–	7800
на производство		всей

77

продукции, тыс. руб.
Расчет
4.Объем производства в	2000	1000	900	3900
коэффициентах (ст. 1 *
2)
5.Затраты в расчете на	–	–	–	2
единицу коэффициента,
тыс. руб. (ст. 3 / 4)
6.Затраты на производ-
ство
а) всего объем продук-	4000	2000	1800	7800
ции, тыс. руб. (ст. 4 * 5)
б) единицы продукции,	2000	4000	1800
руб. (ст. 6а / 1)

При коэффициентном методе все затраты распределяются между полученными продуктами пропорционально экономически обоснованным коэффициентам. При этом один из продуктов принимается за условную единицу с коэффициентом = 1, а остальные приравниваются к нему по переводному коэффициенту, учитывающему какой-либо признак (отпускные цены на продукцию, ее удельный вес и др.).

Затраты на производство единицы каждого вида продукции рассчитывается в следующей последовательности:

–весь выпуск продукции рассчитывается в условных единицах;

–определяются затраты на 1 условную единицу путем деления общей суммы затрат на выпуск продукции в условных единицах;

–рассчитываются затраты на производство каждого вида продукции путем умножения затрат на условную единицу на соответствующий коэффициент.

Недостатком этого метода является то, что любой признак, по которому устанавливается соотношение коэффициентов, а следовательно, и распределяются затраты, условен.

Распределение затрат по отпускным ценам может быть использовано тогда, когда цены стабильны.

Распределение затрат по весу приводит к тому, что затраты в расчете на единицу различных продуктов могут быть одинаковыми.

Комбинированный метод сочетает первые два, т.е.метод исключения затрат и коэффициентный метод. Пригоден в производствах, где получают несколько основных и побочных продуктов.

78

Сущность метода:

–большая часть продуктов относится к основным, что уменьшает влияние оценки побочной продукции на затраты по изготовлению основной продукции;

–побочные продукции исключаются из общих затрат не по отпускным ценам, а в % к затратам на переработку всего сырья;

–оставшаяся после исключения сумма затрат распределяется между основными видами продукции в соответствие с коэффициентами.

Попередельный метод калькулирования применяется в тех случаях, когда сырье превращается в готовую продукцию в условиях непрерывного технологического процесса, состоящего из рада самостоятельных стадий или переделов.

Затраты учитываются по каждой стадии или переделу, включая себестоимость полуфабрикатов, изготовленных на предыдущей стадии.

Себестоимость каждой последующей стадии складывается из себестоимости полуфабриката предыдущей стадии и затрат, произведенных на последующей стадии.

Метод директ-костинг. Рассмотренные выше методы калькулирования основаны на полном распределении затрат. Однако, существует и широко используется в зарубежной практике модели частичного распределения затрат. Основным методом калькулирования по этой модели является система директ-костинг. При этой модели себестоимость продукции учитывается и планируется в отношении только переменных затрат.

Система отчета о доходах по системе директ-костинг

Показатели	Условные обозначения
1.Выручка от реализации продукции	В
2.Переменные затраты	Зпер.
3.Маржинальная прибыль	Пм = В – Зпер.
4.Постоянные затраты	Зпост.
5.Прибыль	П = Пм – Зпост.

Система директ-костинг дает возможность установить связь между затратами и объемами производства и, соответственно, получить информацию о прибыльности или убыточности производства в зависимости от его объема, прогнозировать поведение себестоимости продукции при увеличении или уменьшении объема производства.

79

Выделение суммы постоянных затрат в этой системе калькулирования позволяет показать влияние их величины на сумму прибыли.

Изменение маржинального дохода дает возможность выявить боле рентабельную продукцию и, как следствие, внести изменения в ассортимент выпускаемой продукции.

6. Разработка смет затрат по отдельным сторонам деятельности предприятия

Смета затрат – суммарные затраты по комплексным статьям расхода, к которым относятся общепроизводственные, общехозяйственные и внеплановые или коммерческие расходы.

6.1.Содержание сметы общепроизводственных расходов

Смета общепроизводственных расходов содержит затраты по управлению и обслуживанию цеха.

Наименование статей расходов	Содержание расходов
А: расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
1. амортизация оборудования и	амортизационные отчисления на
транспортных средств	полное восстановление оборотных
	и транспортных средств
	А = Ф На/100
	Ф – стоимость оборудования
2. Эксплуатация оборудования	затраты на смазочные, обтирочные
	и др. материалы, необходимые для
	ухода за оборудованием, ЗП вспо-
	могательных рабочих, обслужи-
	вающих оборудование (дежурного
	персонала), ремонтного персонала
3. ремонт оборудования и транс-	включает стоимость запасных час-
портных средств	тей и др. материалов, расходуемых
	на ремонты, ЗП ремонтных рабо-
	чих

	80
4. внутрипроизводственное пере-	стоимость смазочных и обтироч-
мещение грузов	ных материалов, стоимость горю-
	чего и запасных частей, которые
	израсходованы на содержание и
	эксплуатацию транспортных
	средств, оплата труда транспорт-
	ных рабочих
5. прочие расходы	затраты на переналадку оборудо-
	вания и др.

Б: Расходы по организации, обслуживанию и управлению производством

6. Содержание аппарата цеха	ЗП управленческому персоналу
	цеха
7. Содержание неуправленческого	ЗП специалистов и служащих
персонала цеха
8. Амортизация зданий и сооруже-	амортизационные отчисления на
ний цеха	полное восстановление зданий и
	сооружения цеха
	А = Ф На/100
	Ф – стоимость зданий и сооруже-
	ний
9. Содержание зданий и сооруже-	включает стоимость материалов,
ний цеха	израсходованных на хозяйствен-
	ные нужды, а также на отопление,
	освещение, водоснабжение, кана-
	лизацию цеха, ЗП рабочих, заня-
	тых на хозяйственных работах
10.Ремонт зданий и сооружений	включает стоимость ремонтно-
	строительных материалов, израс-
	ходованных на ремонт зданий и
	сооружений цеха, ЗП рабочим, вы-
	полнявших ремонтные работы
11. Испытания, опыты, исследова-	стоимость материалов, топлива и
ния	энергии, израсходованных на про-
	ведение испытаний и опытов, оп-
	лата труда рабочих, занятых на
	опытах и исследованиях