- •Содержание.
- •I. План подготовки.
- •1.Научное обоснование.
- •Выбранный для проекта способ получения.
- •2.Договор оказания услуг
- •1. Предмет договора
- •2. Права и обязанности сторон
- •5. Порядок разрешения споров
- •6. Заключительные положения
- •Адреса, реквизиты и подписи сторон.
- •II. Технический план.
- •3.Техническое задание Наименование бизнес-плана: Получение мягкого творога, обогащенного сывороточными белками, мощностью 3тонны/год.
- •4.Технологическая схема.
- •5.Блок-схема.
- •6.Расчёт мембранного оборудования.
- •6.1 Расчёт массы каждого компонента.
- •2044Тонн/год
- •6.2 Расчёт площади мембран.
- •6.3 Подбор мембран.
- •6.4 Подбор мембранных модулей.
- •6.5 Расчёт гидравлического сопротивления.
- •6.6 Регенерация мембран.
- •7. Выполнение чертежа общего вида мембранного аппарата.
- •8.Расчёт основного и вспомогательного оборудования.
- •8.1Расчёт пластинчатого теплообменника для продукта.
- •Насосное оборудование.
- •8.3 Расчёт насоса для перекачки исходной смеси
- •8.4 Расчёт насоса для откачки пермеата из мембранного модуля.
- •8.5Расчёт емкостного оборудования.
- •9. Выполнение чертежа аппаратурно-технологической схемы.
- •10.Разработка системы киПиА.
- •11.Строительный чертёж.
- •11.Принятие решений по охране окружающей среды.
- •12.Принятие решений по охране труда
- •III. Организационный план.
- •19. Продукция предприятия.
- •20. Юридическая защита продукции.
- •21. Потенциальный рынок.
- •IV. Финансовый план.
- •23. Расчет капитальных затрат.
- •24. Накладные расходы.
- •25. Фонд оборотных средств.
- •26. План-график работы и затрат.
- •27. Определение источников финансирования.
- •28. Разработка прогноза расходов на производство продукции.
- •28.1. Материальные затраты.
- •28.2. Топливо и энергия всех типов.
- •28.3. Затраты на оплату труда.
- •28.4. Расчет амортизационных отчислений.
- •28.5. Прочие расходы.
- •29. Расчет себестоимости продукции.
- •31.Расчет рентабельности.
- •32. Расчет срока окупаемости.
8.5Расчёт емкостного оборудования.
Расчет емкостей проводится по уравнению: V=τ*W, где
V – объём ёмкости;
τ – время пребывания жидкости в ёмкости;
W – объёмный расход жидкости.
Необходимо подобрать две ёмкости:
Ёмкость для сырья.
Ёмкость для продукта.
Примем, что время пребывания жидкости в ёмкость составляет 2 часа.
Объёмный расход продукта составляет 0,4552 , тогда объём ёмкости находится:
V=τ*W=2*0,4552 = 0,9108 .
Подберём ёмкость для продукта из каталога.
Объёмный расход сырья составляет 0,4566 , тогда объём ёмкости находится:
V=τ*W=2*0,4566 = 0,9132 .
Необходимо закупить две ёмкость из нержавеющей стали объёмом 1.
Планируется закупка цилиндрических емкостей с плоским днищем, сделанные из нержавеющей стали.
Характеристика ёмкостей:
∑=2*57700=115 540 руб. [http://www.steel-tanks.ru/pr_emkugl.html]
9. Выполнение чертежа аппаратурно-технологической схемы.
10.Разработка системы киПиА.
№ п.п. |
Место положение контрольной точки |
Наименование параметра |
№ по технологической схеме |
Размерность измеряемого параметра |
Частота измерения |
1. |
Перед ёмкостью Е1. |
Измерение качества сырья, разности высот в ёмкости |
1 |
Моль/л, См |
Непрерывно |
2. |
После ёмкости Е1. |
Измерение температуры и расхода |
2 |
Со, л/мин |
Каждую минуту |
3. |
После мембранного аппарата. |
Измерение концентрации |
3 |
Моль/л |
Непрерывно |
4. |
Перед теплообменником ТО1. |
Измерение расхода и температуры |
4 |
л/мин, Со |
Каждую минуту |
5. |
После теплообменника . |
Измерение температуры |
5 |
Со |
Каждую минуту |
6. |
После ёмкости Е2. |
Измерение концентрации и расхода. |
6 |
Моль/л, л/мин |
Непрерывно |
7. |
После мембранного модуля |
Измерение давления |
7 |
Па |
Непрерывно |
8. |
После вакуумного насоса ВН1 |
Измерение температуры |
8 |
Со |
Непрерывно |
9. |
После теплообменика ТО2 |
Измерение температуры и концентрации |
9 |
Со, моль/л |
Непрерывно |
10. |
Перед теплообменниками |
Измерение температуры и расхода |
11 |
Со,л /мин |
Непрерывно |
11.Строительный чертёж.
11.Принятие решений по охране окружающей среды.
На данном производстве было принято решение о минимизации отходов, поэтому отходы после получение абсолютизированного спирта будут направляться в цеха для производства напитков.
12.Принятие решений по охране труда
В связи с тем, что завод относиться к категории А и классу В-Iа, то необходимо в соответствии с нормами пожарной безопасности установить средства защиты. Во всех помещениях установить системы пожарной безопасности, которые будут отслеживать, и ликвидировать пожар на предприятии.
На территории цеха, персоналу необходимо надевать специализированную одежду.
Необходимо устанавливать специализированный кабель и делать всю аппаратуру взрывобезопасной.
Все выше перечисленные действия должны согласовываться с» Правилами
пожарной безопасности при эксплуатации предприятий химической промышленности».
В целях обеспечения комфортности при работе персонала необходимо проводить нормализацию микроклимата, наладить систему кондиционирования, отопления и освещения, а так же снижать уровень шума на заводе. В соответствии с нормами по охране труда.