- •Кафедра автоматизации технологических
- •Перечень используемых условных обозначений, сокращений, терминов
- •Введение
- •Глава 1. Аналитический обзор литературы
- •Глава 2. Характеристика объекта (организационно-технической системы) управления качеством
- •Характеристика предприятия ооо «лукойл-Пермнефтеоргсинтез»
- •Характеристика опытно – исследовательского цеха.
- •Краткая характеристика структурного подразделения
- •Структура оиц
- •Задачи оиц
- •Функции оиц
- •Характеристика конкретного подразделения предприятия (Отдел каталитических процессов).
- •Описание процессов в обследуемом подразделении
- •Документы и файлы, обращающиеся в подразделении
- •Анализ технологического процесса установки каталитического крекинга кк-1
- •Глава 3. Идентификация объекта управления моделями структурного анализа процессов и систем
- •Краткое описание методологии bpWin
- •Раздел 4. Разработка концепции построения иис, выбор pdm-системы
- •Основные критерии оценки pdm – систем
- •1. Функциональность
- •2. Уровень системы
- •3. Архитектура системы
- •4. Организация хранения информации
- •5. Разграничение прав доступа к информации и защита документов в системе
- •6. Полнота русификации
- •7. Наличие реальной технической поддержки в регионах
- •8. Легкость адаптации и простота освоения системы персоналом заказчика
- •9. Стоимость приобретения, внедрения и сопровождения
- •10. Интеграция pdm с прикладными системами
- •11. Поддержка стандартов
- •1. Автоматизация работы с документами
- •2. Создание информационно-справочной системы предприятия
- •3. Информационная поддержка конструкторско-технологической подготовки
- •4. Поддержка изделия на этапе производства
- •5. Поддержка изделия на этапе эксплуатации
- •6. Поддержка менеджмента качества
- •7. Поддержка взаимодействия с другими предприятиями.
- •Архитектура системы
- •Хранение документов
- •Описание технологических процессов
- •Автоматизация бизнес-процессов
- •Виды обеспечения ас.
- •Требования к видам обеспечения.
- •Требования к информационному и лингвистическому обеспечению.
- •Требования к программному обеспечению
- •Требование к техническому обеспечению
- •Требование к организационному обеспечению
- •Глава 5. Формирование модели реализации системы pdm Step Suite (разработка фрагментов системы)
- •Настройка и использование
- •Настройка статических данных
- •Создание базы данных
- •Глава 6. Управление качеством процессов установки кк-1
- •6.3. Определение отказов и их последствий установки кк-1
- •1.3 Меры по обнаружению отказа и оценка вероятности выявления (пропуска) его.
- •1.4 Возможные причины отказа и меры по их предупреждению. Оценка вероятности отказа.
- •Глава 7. Безопасность жизнедеятельности
- •Анализ условий труда
- •Организационные мероприятия по охране труда
- •Организация рабочего места.
- •Взрывоопасность установки каталитического крекинга
- •Глава 8. Технико-экономическое обоснование необходимости совершенствования управления качеством процессов происходящих на установке каталитического крекинга кк-1
- •Заключение
- •Список литературы
1. Автоматизация работы с документами
1.1. Организация электронного архива документов. Учет держателей копий документов в бумажном виде.
1.2. Автоматизация процессов согласования и утверждения документов. Регистрация статусов (подписей) объектов с использованием ЭЦП.
2. Создание информационно-справочной системы предприятия
2.1. Управление нормативно-справочными документами.
2.2. Управление организационно-распорядительной документацией.
2.3. Управление справочниками о ограничительными перечнями материалов и унифицированных изделий.
2.4. Ведение данных о аналогичных изделиях, и возможных заменах компонент.
2.5. Обеспечение информационного взаимодействия сотрудников предприятия (почта, форумы, напоминания, проекты).
2.6. Ведение данных о сотрудниках и смежных предприятиях.
3. Информационная поддержка конструкторско-технологической подготовки
3.1. Обеспечение взаимодействия конструкторов и технологов
3.2. Создание и ведение единого конструкторско-технологического описания изделия, включающего в себя структуру изделия, параметры изделия, проектную документацию.
3.3. Поддержка совместной работы конструкторов в САБ системах.
3.4. Автоматизация создания конструкторских документов (спецификации и ведомости).
3.5. Автоматизация технологической подготовки производства и создания технологических документов.
3.6. Автоматизация нормирования и ведение цеховых маршрутов.
3.7. Автоматизация расчетных и аналитических задач (масса, стоимость, развесовка, учет драгметаллов в изделиях и т. д.)
3.8. Формирование каталогов.
3.9. Информационная поддержка АЛП.
3.10. Создание произвольных отчетов на основе конструкторско-технологических данных.
4. Поддержка изделия на этапе производства
4.1. Расчет цеховых планов.
4.2. Расчет потребностей в материалах, оборудовании, оснастке, инструменте и т.д.
5. Поддержка изделия на этапе эксплуатации
5.1. Управление электронными паспортами изделий. В том числе отслеживание работ на этапе эксплуатации.
5.2. Информационная поддержка аналитических задач (анализ отказов по поставщикам, по системам и т. д.).
6. Поддержка менеджмента качества
6.1. Управление документами СМК.
6.2. Управление данными о процессах СМК.
6.3. Управление конфигурацией изделия (на всех этапах ЖЦИ).В том числе управление требованиями заказчика, управление конструкторским составом и структурой изделия и т. д.
6.4. Частичная автоматизация процессов предприятия (\Уогкг1о\у).
6.5. Информационная поддержка управления записями (включая результаты контроля и диагностики).
6.6. Управление измерениями (ведение данных о измерительных приборах (и калибрах) и их поверке).
7. Поддержка взаимодействия с другими предприятиями.
7.1. Обмен конструкторско-технологическими данными межу предприятиями в электронном виде.
7.2. Подготовка и передача комплекта технической документации другому предприятию.
8. Управления проектами
Взаимодействие с другими автоматизированными системами
При организации совместной работы различных служб предприятия, использующих разные системы автоматизации, встает вопрос об их информационной совместимости. Для его решения PDM-система должна поддерживать нейтральную модель данных, пригодную для представления разнообразных данных об изделии. В качестве такой модели в настоящее время выступает международный CALS-стандарт: ISO 10303 — STEP (ГОСТ Р ИСО 10303). Стандарт регламентирует логическую структуру БД, номенклатуру информационных объектов, хранимых в БД, их атрибуты и связи. Стандарт предусматривает способы взаимодействия с БД — с помощью текстового обменного файла STEP (ISO 10303-21) и через программный интерфейс SDAI (ISO 10303-22). Работу с текстовым обменным файлом STEP поддерживает большинство современных CAD/CAM-систем. Отличительной особенностью стандарта STEP является наличие методики расширения информационной модели данных. Это позволяет адаптировать стандартную информационную модель под нужды конкретной отрасли или предприятия. В настоящий момент данный стандарт переведен на русский язык и имеет статус государственного стандарта России.
Для обмена данными PSS предоставляет именно эти два способа:
через обменный файл STEP;
прямая интеграция посредством полнофункционального интерфейса доступа к данным (API), который является реализацией стандартного интерфейса доступа к данным ГОСТ Р ИСО 10303-22 (SDAI).
В настоящий момент существует прямая интеграция с системами SolidWorks, Solid Edge, AutoCAD 2000, MS Word.