машины и аппараты техно

Пресс-гранулятор (гранулоформующая машина)

В качестве рабочих органов, непрерывно изготовляющих гранулят,

применены прессующие валки (1) и (2). Они представляют собой полые цилиндры с зубцами на внешней поверхности, между которыми в стенках цилиндров расположены радиальные отверстия. Для принудительной подачи порошковой смеси установлен вертикальный шнек (3). Вращаясь в разные стороны, валки захватывают порошкообразную смесь и продавливают еѐ через отверстия в стенке полых валков. Внутри полых валков установлен нож

(4), срезающий гранулы.

91

Обкатывание гранул в мармаризѐре

Гранулы, полученные продавливанием через сито в грануляторе, подвергаются обкатыванию до сферической формы в специальном аппарате –marmeriser, который представляет собой неподвижный вертикальный, открытый сверху цилиндр с гладкими стенками. Внутри цилиндра у основания вращается рифленая пластина со скоростью 400-1600 об/мин, поверхность которой покрыта углублениями 2-4 мм. Вермишелеобразный, цилиндрической формы гранулят, полученный продавливанием пластичной массы через радиальное или торцовое сито, поступает в мармеризѐр. В нем цилиндры разламываются на кусочки длиной, равной диаметру гранулята, и обкатываются до сферической формы под действием центробежных и фрикционных сил.

92

Линия дражировочных котлов (обдукторов)

93

Установка типа УЗЦ-25

В дражировочный котѐл (6), вращающийся от привода (4), загружаются подлежащие покрытию таблетки, Система изолируется. В блоке (7), имеющем два аппарата с мешалкой, готовится покрывающий раствор. Система трубопроводов (3) заполняется азотом. На пульте управления (8) задаются параметры ведения процесса – температура осушающего воздуха, время распыления раствора; на дозирующем насосе – расход раствора. Вентилятором (13) азот подаѐтся в калорифер (12), где нагревается до заданной температуры, затем, входя в котѐл (6), омывает перемешиваемые таблетки (10), на которые с помощью распыливателя (11) наносится покрывающий раствор. Азот с парами растворителя поступает в конденсатор (2), где растворитель конденсируется и собирается в сборнике (14). При необходимости к конденсатору подключается водоохлаждающая установка

(1). Осушенный азот вновь поступает на вентилятор. Этот цикл повторяется многократно до полного покрытия таблеток. По окончании процесса производится разгерметизация кожуха дражировочного котла (9), для чего предварительно из системы с помощью вакуума удаляется азот с парами растворителя. Котѐл открывается, остаток парогазовой смеси удаляется из котла местным отсосом (5). Покрытые таблетки выгружаются путѐм наклона котла.

94

Установка для покрытия таблеток в кипящем слое

Таблетки, прошедшие обеспыливание, помещают в ѐмкость (1), которая фиксирована в установке с помощью пневматического устройства (2) и обечайки (3) с резиновой прокладкой. После этого включают вентилятор (5). В создаваемом потоке воздуха таблетки приводятся в движущееся (вращающееся) состояние. Опрыскивающий состав находится в сосуде (4). Тонкое распыление производится распылителем (8) с датчиком давления (9). Если раствор покрывающих веществ спиртовой или на другом легко летучем органическом растворителе, последний удаляется самопроизвольно с током воздуха. Если покрывающий раствор водный, то оболочки сушат в токе кипящего воздуха (40-60°С) в течение необходимого времени. Воздух для этой цели поступает через ввод (12) и фильтр (6); в калорифере (7) воздух нагревается до необходимой температуры сушки и снизу через перфорированное дно (13) поступает в камеру (1), где приводит таблетки в «кипящее» состояние. Многослойный фильтр (11) и устройство (10) служат для защиты атмосферы от выброса продуктов производства.

95

Аппарат для нанесения покрытий на таблетки в кипящем слое водных дисперсий полимеров

Таблетки, подлежащие покрытию (9), загружаются в камеру (8), которая с помощью подъѐмника (4) устанавливается в аппарат. На пульте управления (2) задаются технологические параметры процесса (время покрытия, температура псевдоожижаемого воздуха). На дозирующих насосах системы подачи и распыления покрывающего раствора (11), задаѐтся его расход. Аппарат герметизируется с помощью пневмоцилиндра уплотнения (5). Вентилятором (13) в аппарате создается разрежение, засасываемый из атмосферы воздух очищается в фильтре (14), затем нагревается в колорифере (12) и поступает в камеру, где псевдоожижает покрываемые таблетки. После этого воздух очищается от таблеточных крошек и пыли в фильтре (10) и выбрасывается в атмосферу. Через 1-2 мин включается система распыления покрывающего

.раствора (6), который наносится в аппарате (3) на таблетки. Унос покрываемых таблеток предупреждается зонтом (7), который одновременно служит и для снятия с псевдоожиженных таблеток зарядов статистического электричества. По окончании процесса аппарат должен быть разгерметизирован при помощи пневмоцилиндра (5), камера покрытия опускается и выводится из аппарата. Покрытые таблетки выгружаются с помощью устройства (1).

96

Аппарат центробежного действия для нанесения покрытий

Устройство содержит корпус (1) с загрузочным (2) и разгрузочным (3) приспособлениями, патрубки (4) и (5) для подачи и вывода теплоносителя. Внутри корпуса под загрузочным приспособлением (2) на вертикальном валу (6), соединѐнном с приводом (7), расположен перфорированный приѐмник в виде усечѐнного конуса, помещѐнного внутрь ванны (9). Последняя соединена с расположенным снаружи корпуса сообщающимся резервуаром (10). Таблетки, покрываемые оболочкой, загружают в специальное приспособление (2), откуда они свободно попадают в перфорированный приѐмник (8), где поддерживается заданный уровень покрывающего раствора, поступающего из резервуаpa (10) в ванну (9). Под действием центробежной силы таблетки после погружения в раствор вместе с жидкостью поднимаются по наклонным стенкам приѐмника и выбрасываются из него. Между корпусом и ванной происходит подсушка таблеток в потоке теплоносителя.

97

Таблеточная машина двойного прессования

1 и 5 – бункеры с гранулятом для таблеток-ядер;

2– ротор;

3– пуансон;

4– прессующий ролик;

6 и 7 – транспортный ротор.

98

Принцип работы таблеточной машины двойного прессования

Процесс нанесения прессованных (напрессованных) покрытия складывается из ряда последовательных операций: вначале в гнездо матрицы из специального бункера засыпается порция гранулята, необходимого для образования нижней половины покрытия (1). На гранулят транспортным ротором подаѐтся таблетка, которая является ядром будущей лекарственной формы (2). Она слегка впрессовывается верхним пуансоном в находящийся под ней гранулят (3), затем в пространство над таблеткой засыпается вторая порция гранулята (4) и осуществляется повторная его подпрессовка (5) Окончательное формирование покрытия путѐм прессования осуществляется одновременно верхним и нижним пуансонами (5). Таблетка, покрытая оболочкой, выталкивается из матрицы (6) и сбрасывается в приѐмник.

99

КАПСУЛЫ

Получение капсул методом штампования (машина типа “KS4”)

100