машины и аппараты техно

Смеситель центробежного действия

Центробежный смеситель состоит из корпуса (1), на котором установлена емкость (2). Двигатель (3) и привод вращают открытый полый конус (4),

обращенный большим основанием кверху. В нижней части конуса имеются два диаметрально расположенных окна (5). Конус охватывается соосно установленной с ним мешалкой (6), получающей вращение от привода (7),

находящегося на крышке (8). Материал подается через люк (9). Готовая смесь выгружается через лоток (10) с шибером (11).

71

Шнековый дозатор

Порошок загружают в бункер (1). С помощью регулятора он подается направляющей мешалкой (3) через дроссельный клапан (4) вниз в загрузочную воронку (2), в которой поддерживается его уровень. Процесс дозирования осуществляется поворотом вертикального дозирующего шнека

(5) в подготовленный флакон (6).

72

Камерный вакуумный дозатор

Фасуемый порошок подается в загрузочную воронку (1). Мешалки (2) и (3), вращающиеся соответственно вокруг вертикальной и горизонтальной осей, обеспечивают равномерное распределение порошка в наполнительной камере (4). В роторе (5), замыкающем низ наполнительной камеры расположены восемь дозировочных отверстий (6). Из центра колеса в эти отверстия установлены на резьбе дозирующие поршни (7), определяющие объем наполнения. Ротор периодически, после каждого цикла, поворачивается на 1/8 его объѐма, дозировочные отверстия устанавливаются под наполнительной камерой, при этом порошок всасывается в находящиеся под вакуумом отверстия. После двух циклов наружная поверхность наполнительного колеса очищается ракелем (8), а избыток порошка отсасывается. Дальнейшие два цикла переводят ротор в положение совмещения с отверстием горловины подготовленного флакона (9). Порошок высыпается во флакон под воздействием короткого импульса сжатого воздуха.

73

Весовой ленточный дозатор с электрорегулированием

Состоит из транспортѐра (1), который может поворачиваться вокруг опоры

(2). Транспортѐр движется с помощью электродвигателя (3) через редуктор,

другой конец транспортѐра соединѐн с весами (5). Материал подаѐтся на ленту электровибрационным питателем (4). Масса материала на ленте транспортѐра уравновешивается грузом, перемещающимся по коромыслу весов (5), последнее соединено с питателем и электрическим регулятором (6).

74

Камерный дозатор

Ротор (4) дозирующего устройства образован в верхней части фланцем с воронками (3) для засыпки продукта во флаконы, располагающиеся в ячейках звѐздочки (12), укреплѐнной в его нижней части. Для дозирования над фланцем ротора образована кольцевая камера, заполняемая продуктом и вращающаяся вместе с ротором. Между фланцем ротора и кольцевой камерой установлен эксцентрично к ротору диск, образующий постоянное дно камеры со стороны подачи флаконов и загрузки порошка в камеру и клиновую щель на позициях дозирования. Отсечка доз в кольцевой камере осуществляется перемещающимися вместе с ротором перегородками-

отсекателями, совершающими дополнительно движения вверх-вниз. За время оборота производится непрерывное дозирование порошка во флаконы,

находящиеся в ячейках звѐздочки.

75

ТАБЛЕТИРОВАНИЕ, ГРАНУЛИРОВАНИЕ, ПОКРЫТИЕ ОБОЛОЧКОЙ

Пуансоны

Сборные пуансоны: 1 – нижний; 2 – верхний.

Цельные пуансоны: 3 и 4 – с плоской поверхностью; 5 и 6 – со сферической поверхностью.

76

Основные части таблеточной машины

1 – пуансоны;

2 – матрица;

3 – воронка (дозатор).

Схема процесса таблетирования

1 – исходное положение перед таблетированием;

2 – загрузка операции матрицы;

3 – операция прессования;

4 – операция выталкивания таблетки;

5 – операция сбрасывания таблетки (совмещается с загрузкой матрицы).

77

Схема кривошипной таблеточной машины (КТМ)

От электродвигателя (1) через систему зубчатых колѐс приводится во вращение коленчатый распределительный вал (2). От последнего получают движение кривошипно-ползунный механизм (3) (механизм прессования), кулачки (4) механизма выталкивания и кулачки (5) механизма питания (загрузочная воронка). С ползуном (6) кривошипного механизма соединѐн верхний пуансон (7). При движении вниз пуансон входит в матрицу (5), установленную в столешнице машины. Кулачок механизма выталкивания с помощью штанги (9) поднимает ползун (10) с укреплѐнным в нем нижним пуансоном и выталкивает таблетку из матрицы. Профиль кулачка обеспечивает подъѐм таблетки со скоростью меньшей, чем скорость подъѐма верхнего прессующего пуансона. В верхнем положении нижний пуансон выходит точно на уровень среза матрицы, чем обеспечивается полная выпрессовка (выталкивание) таблетки. Кулачок (5) механизма дозирования через рычажную систему перемещает загрузочную воронку (12) по поверхности столешницы в зону матричного отверстия.

78

Трѐхкамерный питатель-дозатор для РТМ

В составе дозатора имеется верхняя камера с лопастями загрузочного ворошителя (1), расположенная над двумя нижними камерами с заполняющим (2) и дозирующим (3) ворошителями. Она служит для передачи таблеточной смеси из бункера в камеру заполняющего ворошителя

(2) и регулировки его поступления в питатель в зависимости от изменения расхода материала.

79

Схема процесса таблетирования на РТМ-12

Получение таблеток с помощью РТМ состоит из следующих стадий:

I – Нижний пуансон (3) опустился в точно обусловленное положение. Верхний пуансон (2) в это время поднялся уже в самое верхнее положение, поскольку матричное отверстие (7) подошло под воронку (1) (операция загрузки).

II – Как только матрица (с заполненным гнездом) прошла воронку вместе с вращением столешницы (4), начинается постепенное опускание верхнего пуансона. Достигнув противоположной стороны, он сразу же попадает под прессующий валик (5). Одновременно на нижний пуансон оказывает давление валик (6) (операция прессования).

III – После прохода между валиками верхний пуансон начинает подниматься. Нижний пуансон также несколько приподнимается и выталкивает таблетку из матрицы. С помощью ножа (скребка) таблетка сбрасывается со столешницы – операция выталкивания (выпрессовки) таблетки.

1 – ползун; 2 – ролик; 3 – верхний копир; 4 – верхний пуансон; 5 – столешница; 6 – матрица; 7 – нижний пуансон; 8 – нижний ползун; 9, 11, 12, 15 – ролики; 10 – нижний копир; 13 – воронки: 14 – мешалки в воронке; 16 – нож для сбрасывания таблетки;

17 – лоток; 18 – таблетка.

80