машины и аппараты техно

Получение капсул капельным методом (аппарат фирмы “Globex”)

Маслообразный препарат из резервуара (1) с автоматическим поддержанием температуры поступает в дозирующее устройство (3), откуда выталкивается одновременно с расплавленной желатиновой массой (2) в жихлерный узел

(4), где происходит формирование капель, С помощью пульсатора (5) капли отрываются и поступают в охладитель (7), представляющий циркуляционную систему для формирования, охлаждения и перемещения капсул, которые в готовом виде поступают в сосуд, заполненный охлажденным (+4°С) маслом оливковым или парафином жидким (8). Подача охлажденного масла к пульсатору и охладителю происходит с помощью системы насосов (6). Капсулы промывают и сушат в специальной камере.

101

Получение капсул на машине с вращающимися барабанами

Две непрерывные желатиновые ленты накладываются на вращающиеся барабаны с противоположных концов, по мере того как винторезные формы совмещаются, производится наполнение капсул жидкими или пастообразными лекарственными веществами, через клинообразное устройство образовавшиеся капсулы вырезаются и выталкиваются в охлаждающие ѐмкости.

1 – поршневое устройство;

2 – желатиновые ленты;

3– вращающиеся барабаны;

4– клинообразное устройство.

102

Получение капсул на роторно-капсульной линии (тип SS-1 фирма “Leiner”)

Желатиновая масса из термостата (1), имеющего нагревательный элемент (3) с терморегулятором и циферблатным термометром (2), самотѐком поступает по двум обогреваемым шлангам (4) в правый и левый распределительные бункеры (5) с нагревательными элементами (б) и затворами (7). Высота зазора для выливания массы на барабаны желатинизации (8) регулируется подъѐмом или опусканием зазора (7) и в зависимости от этого получают желатиновые ленты определѐнной толщины. Барабаны желатинизации (8) охлаждаются воздухом, поступающим от кондиционера (11). Температура и относительная влажность воздуха регулируются задающим устройством (12)и контролируются термометром (9), скорость движения

– заслонкой (10). Желатиновая масса выливается на охлаждѐнный вращающийся барабан, застывает на нем в виде ленты, которая поступает на узел (13) для нанесения на обе еѐ стороны парафина жидкого (для лучшего скольжения). Каландровыми валками (21) желатиновые ленты протягиваются между инъекционным сегментом (17) и двумя вращающимися навстречу друг другу штамповочными валками (14). Инъекционный сегмент (17) имеет нагревательные элементы (18), режим работы которых задаѐтся на пульте управления. На цилиндрических штамповочных валках (14) помещены матрицы (15) с выступом (16). При прохождении между нагретым инъекционным сегментом (17) и валками (14) ленты нагреваются. При подаче лекарственного вещества из питательного бункера (19) с помощью дозаторного насоса (20) ленты вдавливаются в матрицы (15), одновременно под давлением выступов (16) получают половинки капсулы, которые склеиваются между собой горизонтальным швом. Форма капсулы определяется конфигурацией матрицы (15). Капсулы промывают изопропиловым спиртом и сушат сначала в барабанной сушилке при температуре 24°С и относительной влажности 20-35 %, а затем в тоннельной сушилке в течение 12-18 ч до содержание влаги не более 10%.

103

Наполнение капсул вдавливанием

Отвешенным количеством порошка или гранул заполняют корпус капсул, а оставшийся наполнитель вдавливается специальными пуансонами в требуемое количество капсул.

Дисковый метод дозирования

Дозировочный диск с шестью группами отверстий образует основание вместилища. Наполнитель, распределѐнный через эти отверстия, прессуется пятью отдельно отрегулированными уплотняющими устройствами (станциями). Шестая станция служит для перемещения утрамбованного порошка в корпус капсулы.

104

Поршневой скользящий метод дозирования

Наполнитель подаѐтся из загрузочного бункера в дозировочный блок, состоящий из сборника и параллельных дозировочных цилиндров, отделѐнных от сборника прокладкой. При движении прокладки наполнитель проходит через отверстия в ней и поступает цилиндры, которые имеют поршни. Дальнейшее движение прокладки перекрывает подачу наполнителя из сборника, после чего поршни опускаются, открывая отверстия в цилиндрах. Через эти отверстия происходит подача наполнителя в корпус капсулы.

Поршневой дозировочный метод

Наполнитель поступает из бункера в дозировочный блок, расположенный вместе с дозировочными цилиндрами. При наполнении цилиндры перемещаются вверх через сборник наполнителя, после чего поднимается поршень до верхней точки цилиндра, способствуя перемещению наполнителя через специальные каналы в корпус капсулы.

105

Трубочный дозировочный метод

Используют трубки специальной формы (дозатор и поршень), углубляющиеся в порошкообразный или гранулированный наполнитель. После удаления трубки и наполнителя дозировочный блок поворачивается на 180° и спрессованный порошок выталкивается дозировочным поршнем в корпус капсулы.

106

Дозирование методом двойного скольжения

Метод дозировочных цилиндров

Наполнители поступают из бункеров в дозировочные устройства, прикреплѐнные к плоской пластине с овальными отверстиями для дозирования наполнителей. Базовая пластина прилегает к подвижным дозирующим цилиндрам, имеющим боковые каналы и поршни. После наполнения первым порошком цилиндр передвигается ко второму дозирующему устройству, где происходит дальнейшее заполнение цилиндра вторым наполнителем. Затем поршень скользит вниз, открывая боковой канал, через который смесь наполнителей попадает в корпус капсулы.

107

Метод дозировочных трубок

Метод наполнения капсул твѐрдыми формами (метод формирования катков)

Особенностью данного метода является наличие наполнителей, представленных таблетками, ядрами, таблетками с оболочками, драже, капсулами строго определѐнных размеров. Наполнители сферической формы более приемлемы благодаря хорошим показателям сыпучести, центровки, дозирования и выброса из дозировочных каналов. Наполнители из бункера поступают в дозировочный канал, а за счѐт смещения специальной пластины и работы направляющего стержня попадают в корпус капсулы.

108

ЛИНИМЕНТЫ, МАЗИ

Турбинный распылитель

В турбинном распылителе одна дисперсная фаза подаѐтся по трубе (2) снизу, другая (с растворенным в ней эмульгатором) – по трубе (3) сверху. При вращении турбины (1) обе дисперсные фазы с большой скоростью вылетают, распыляясь, через сопла (4) в перпендикулярных направлениях и у выхода из сопла в точке скрещения стрелок смешиваются, образуя эмульсию.

109

Роторно-пульсационный аппарат (РПА) проточного типа

1 – приводной вал; 2 – ротор; 3 – патрубок выхода готовой продукции; 4 – крышка-статор;5 – патрубок входа.

Фрикционная коллоидная мельница

1 – основание с коническим гнездом; 2 – отверстие в гнезде; 3 – ротор; 4 – микрометрический винт.

110