машины и аппараты техно

Схема работы аппарата «Амбег»

В верхний патрон 1 вставляется стеклянная трубка, которая в позиции I опускается до ограничителя длины 3. Нижний патрон 4, опираясь на шток и ролик 5, двигается по копиру 6. В позиции II нижний патрон зажимает конец стеклянной трубки, которая, вращаясь вокруг своей оси, разогревается в пламени горелки 2 до размягчения. В позиции III горелки 2 тушатся, патрон опускается и растягивает трубку, образуя капилляр. В позиции IV зажигаются горелки 7, дающие острое пламя, которое, отрезает капилляр, одновременно запаивая дно следующей ампулы (позиция V). После этого разжимается патрон 4 и готовая ампула 10 выпадает из автомата (позиция VI) на лоток 8. Далее по поднимающемуся копиру патрон 4 вновь возвращается в позицию I и цикл начинается сначала.

131

Автомат модели 0-7 для производства ампул

Автомат приводится в действие электродвигателем 1, соединѐнным с бесступенчатым регулятором скорости 2 при помощи муфты сцепления 12, а также посредством предохранительной эластичной муфты соединѐн с приводным механизмом 4 карусели и механизмом, сообщающим возвратно-поступательное движение раме с наружными горелками 10. Приводной механизм состоит из червячной передачи 15, снабжѐнной шестерѐнчатой передачей из трѐх пар цилиндрических шестерѐн 5, и предназначен для следующего. Посредством шестерѐн 6 приводится во вращение карусель, вращающаяся вокруг трубчатой оси 16, жѐстко прикреплѐнной к станине автомата 7. Остальные две понижающие передачи 5 обеспечивают обороты для вала дискового кулачка 9, сообщающего возвратно-поступательное движение рамы наружных горелок. Для вращения патронов 8 имеется отдельный электродвигатель 11, который с помощью муфты 12 соединѐн с червячной передачей 13 привода патронов. На выходном валу червячной передачи имеется шестерня 17, которая через промежуточные шестерни 18 вращает валики 19 для привода патронов. Как верхний, так и нижний патроны вращаются одним и тем же валом с помощью шестерѐн, что обеспечивает синхронность вращения патронов. Патроны предназначены для надѐжного зажима стеклянных трубок без их повреждения. Патроны автоматически в необходимых случаях открываются и, захватывая прочно стеклянные трубки, закрываются.

132

Печь для отжига ампул

Ампулы помещают в лотки капиллярами вверх и подают на стол загрузки (5). С помощью цепного конвейера они продвигаются через туннель, проходя поочерѐдно камеры нагрева (2), выдержки (3) и охлаждения (4). В камерах нагрева и выдержки в верхней части размещаются газовые горелки с инфракрасными излучателями типа ГИИВ-2. Нижние чугунные плиты, составляющие под печи, обогреваются горелками инжекторного типа (7). В камере нагрева ампулы быстро нагреваются до температуры размягчения стекла 440-620°С в зависимости от его марки и поступают в камеру выдержки, которую проходят за 7-10 мин при той же температуре. За это время происходит снятие остаточных напряжений в стекле, сгорают органические загрязнения, а стеклянная пыль вплавляется в стенки ампулы. Далее лотки с ампулами попадают в камеру охлаждения с фильтрованным воздухом (4). В первой зоне этой камеры происходит медленное, постепенное охлаждение нагретым воздухом с температурой около 200°C в течение 30 мин. Такие условия обеспечивают равномерное охлаждение наружных и внутренних стенок ампул. Во второй зоне камеры ампулы быстро охлаждаются воздухом до 60°C за 5 мин и лоток подходит к столу выгрузки (6).

133

Автомат Резепина для отрезки капилляров

Кассету с ампулами вставляют в бункер 1. Ампулы поступают в отверстие вращающего наборного барабана 2, который подводит каждую ампулу к бруску для подрезки капилляров 3. В этот момент вращающийся в обратном направлении барабана зубчатый резиновый диск 4 придаѐт ампуле вращательное движение и брусок наносит на капилляр ровный штрих. После этого капилляр обламывается обламывателем 5 и вскрытая ампула по лотку 6 поступает в приѐмник.

134

Машина Резепина для набора ампул в кассеты

На каретке 2 расположен бункер 5, перемежающийся по направляющим вала. В бункер загружают ампулы после резки капилляров. Гребенка 4 представляет собой планку с пазами для ампул, свободно вращающуюся на двух осях. Ампулы из бункера 3 заполняют пазы гребѐнки 4. При повороте гребѐнки ампулы принимают вертикальное положение и капиллярами вниз попадают в гнезда направляющей планки 6, а затем в гнездо кассеты 5. Одновременно заполняется весь ряд кассеты. Салазки с укреплѐнной на них кассетой перемещаются на один ряд. Пазы гребѐнки вновь заполняются ампулами, и цикл повторяется. После наполнения кассеты ампулами машину останавливают с помощью контактного выключателя на станине машины. Производительность машины до 20000 ампул в час.

135

Аппарат для наружной мойки ампул

1 – корпус; 2 – промежуточная ѐмкость; 3 – кассета с ампулами; 4 – душирующее устройство; 5 – крышка; 6 – рабочая ѐмкость; 7 – система клапанов.

136

Вакуум-аппарат для мойки ампул

На кювету 1 помещают кассету 7. Затем закрывают крышку 4 и из герметически закрытого аппарата отсасывают воздух. При этом кювета заполняется требуемым количеством дистиллированной воды и одновременно в аппарате и ампулах создаѐтся разрежение. После достижения необходимой глубины вакуума (500-600 мм рт. ст.), определяемой по манометру, открывают воздушный кран 3 с фильтром для воздуха, и в аппарат под атмосферным давлением поступает воздух. При этом вода быстро наполняет ампулы. Затем кассету с заполненными водой ампулами вынимают из аппарата и переносят в другой аппарат с пустой кюветой, из которого отсасывают воздух. В результате разрежения вода вытекает из ампул. Эти операции (наполнения и опорожнения ампул) проводят несколько раз.

137

Полуавтомат для мойки ампул с программой управления по времени

Работа полуавтомата протекает следующим образом. В резервуар 1 устанавливают кассету с ампулами капиллярами вниз. Включают электропневматический прибор 5, который начинает давать импульсы. Первый импульс подаѐтся к устройству для автоматического привода крышки 11; крышка закрывается, обеспечивая герметичность резервуара. Через некоторое время подаѐтся пневматический импульс на пневматический клапан 6, подводящий вакуум в резервуар через ограничитель вакуума 17, который настраивается на определѐнное проходное отверстие, обеспечивающее требуемый вакуум. Под действием вакуума сливной клапан 14 закрывается и из резервуара и ампул удаляется загрязнѐнный механическими примесями воздух. Затем автоматически открывается клапан 7, подводящий горячую воду в аппарат через фильтр 2, При открытом пневматическом клапане 6 происходит заполнение аппарата водой. По

138

истечении определѐнного времени клапаны 6 и 7 автоматически закрываются; одновременно срабатывает воздушный клапан 10 и происходит мгновенное падение вакуума до атмосферного давления. Под действием этого перепада давления вода впрыскивается в ампулы, и в результате турбулентного движения жидкости они промываются.

Через некоторое время воздушный клапан 10 автоматически закрывается. Одновременно срабатывает трѐхходовой пневматический клапан 9, перекрывая доступ атмосферного воздуха и открывая линию вакуума в резервуар 3. Под действием вакуума закрывается обратный клапан 4, открывается сливной клапан 14 и происходит интенсивное удаление воды из резервуара и ампул в отсосную ѐмкость 5. Затем трѐхходовой пневматический клапан 9 прекращает доступ вакуума и соединяет резервуар 2 с атмосферой. Под действием столба воды открывается обратный клапан 4 и происходит слив отработанной воды. Одновременно начинается второй цикл промывки ампул. Таких циклов семь: шесть раз водой температуры 7080°С и один раз дистиллированной водой (через клапан 8).После окончания всех циклов электропневматический прибор даѐт импульс в приспособление для автоматического привода крышки. Под действием сжатого воздуха на поршень крышка аппарата открывается. Одновременно включается световой сигнал, свидетельствующий об окончании мойки.

139

Аппарат модели АП-30 для пароконденсационной мойки ампул

1 – ѐмкость аппарата;

2 – крышка;

3 – пневмоцилиндр подъѐма и опускания крышки;

4 – холодильник;

5 – держатель кассеты;

6– кассета с ампулами;

7– распылитель для подачи холодной воды в холодильник;

8– клапаны на сливных патрубках;

9– сборник;

10– трубопровод подачи пара;

11– трубопровод подачи обессоленной воды;

12– трубопровод подачи дистиллированной воды;

13– фильтр на воздушной подушке.

140