машины и аппараты техно

Автомат Резепина для запайки ампул

Автомат состоит из бункера 1, куда насыпают ампулы 2. Они автоматически скатываются в карманы 5, укреплѐнные на ленте, приводимой в движение при помощи шкива 4 и электродвигателя 6. Посредством шкива 5 и

резиновой ленты ампулы приводятся во вращательное движение. Концы капилляров, вращаясь, проходят над рядом горелок 10 и запаиваются. Газ по трубопроводу 8 и сжатый воздух 9 поступают сюда из карбюраторного отделения. Запаянные ампулы скатываются по лотку 7 в приѐмник.

151

Полуавтомат АП-6М для запайки и укладывания ампул

1 – корпус;

2– укладчик ампул в кассеты;

3– направляющая;

4– бункер;

5– ороситель;

6– ванна;

7– щиток;

8– транспортерная лента;

9– шкивы;

10– горелка;

11– панель управления

Ампулы из бункера поступают в ячейки транспортной ленты (8). При необходимости, если есть загрязнения раствором, капилляры обрызгивают водой апирогенной из оросителя (5), затем ампулы подходят на участок подогрева и сушки капилляра и попадают в зону действия горелок. В этом время за счѐт трения о неподвижную опору при движении на транспортной ленте они начинают вращаться вокруг собственной оси и конец капилляра равномерно запаивается. Запаянные ампулы поступают в укладчик в кассету

(2).

152

Устройство машины для запайки ампул с инертной средой

1 – станина;

2 – питатель для ампул;

3 – барабан для заполнения ампул инертным газом;

4– ротор;

5– горелка;

6– кассета для сбора запаянных ампул;

7– патрубок для отсоса продуктов горения

Ампулы из питателя (2) попадают в ячейки для вакуумирования непрерывно вращающегося барабана (3) и через золотник попеременно соединяются с вакуумной системой, происходит откачивание воздуха и подача инертного газа. Барабан (3) сопряжѐн с вращающимся ротором для запайки ампул (4). Из ячейки барабана ампулы переходят в гнезда ротора и направляются к горелке (5), капилляры оплавляются и направляются в кассеты (6). Интервал после заполнения инертным газом очень короткий, поэтому внутри ампулы при запайке сохраняется большой процент инертного газа.

153

154	Стерилизационная
	Крупина камера

1 – корпус; 2 – крышка; 3 – штурвал; 4 – пазы; 5 – воздушный канал; 6 – змеевик; 7 – труба; 8 – эжектор; 9 – манометр; 10 – термометр; 11 – петля крышки; 12 – предохранительный клапан; 13 – теплоизоляция; 14 – рельсы для отвода материала;15 – рельсы для отвода крышки; 16 – стена; 17 – материал;

18, 19 – трубы для выхода пара.

Паровой стерилизатор АП-7

1 – корпус;

2 – крышка;

3 – теплоизоляция;

4 – стерилизационная камера;

5– клапан предохранительный;

6– пульт управления;

7– полка;

8– подача острого пара

Стерилизатор имеет две двери, через одну происходит загрузка нестерильной продукции, через другую – выгрузка простерилизованной (2). Корпус стерилизатора прогревается глухим паром, чтобы не было его конденсации в рабочей камере. Затем в стерилизационную камеру (4) для вытеснения воздуха подаѐтся острый пар (8). Отсчѐт времени начинается с момента достижения заданного давления по манометру. Стерилизаторы оснащены автоматической контрольной аппаратурой, типа прибора Бабенкова, с помощью которой непрерывно на контрольной ленте записывается давление и время. Кроме этого в четыре разные точки камеры перед стерилизацией помещают максимальные термометры и регистрируют их показания.

155

Прибор Бойко для контроля прозрачности растворов в ампулах

В установке конструкции Бойко осветитель состоит из лампы накаливания 1, конденсорной линзы 2, регулируемой щелевой диафрагмы 3 и проекционного объектива 4. Исследуемая ампула 5 помещается в камеру с промежуточной жидкостью 6. Содержимое ампулы просматривается по слоям посредством вертикального перемещения ампулы относительно плоскости падающего светового потока. Раствор просматривается визуально с помощью приѐмной оптической системы 10 или фиксируется фотокамерой

8.

156

Этикетировочная машина Симховича

Проверенными ампулами заполняют открытый спереди лоток 1, который вставляют в держатель такой же формы, установленный над вращающимся питателем-барабаном с 8 гнѐздами для ампул 2. На дне гнѐзд имеются амортизаторы 3 (кусочки резины), предохраняющие ампулу. Из гнѐзд питателя ампулы попадают на вращающийся в обратном направлении основной барабан, на поверхности которого укреплено восемь пар роликов 7, соединѐнных друг с другом серьгой 5, упирающейся в пружину 6 со штоком 7. Ампула попадает в просвет между роликами; пружина выполняет роль амортизатора. Одновременно из красочницы 12 через краскопередающие ролики 11 на клише 9 подаѐтся краска. Клише делает отпечаток на покрытом желатином валике 10, который и печатает надпись на ампуле. Ампула с отпечатанной надписью поворачивается с помощью упора 14 и попадает на скат 13. Каждый лоток вмещает 1000 ампул. После их израсходования на место пустого вставляется новый (сменный), заполненный при бракераже лоток.

157

Полуавтомат для маркировки ампул

1 – корпус;

2– регулирующее устройство;

3– ванна;

4– ракель;

5– формный цилиндр;

6– офсетный цилиндр;

7– бункер;

8– барабан подачи ампул;

9– направляющие.

Вбункер (7) загружают ампулы и барабаном подачи (8) направляют к офсетному цилиндру, на котором нанесены буквы и цифры надписи, вдавленные в виде углубления в 40-50 мкм. Формный цилиндр (5), вращаясь в ванне с быстровысыхающей краской для глубокой печати, подаѐт еѐ на офсетный цилиндр. Избыток краски с помощью ракеля (4) и регулирующего устройства снимается с поверхности офсетного цилиндра и остаѐтся в углублениях надписи. При контакте надпись наносится на ампулу, быстро высыхает и ампулы передаются на упаковку.

158

Автомат для укладки ампул

Автомат состоит из печатной и укладочной машин, связанных между собой промежуточным бункером-наполнителем 18 и смонтированных на одной наклонной панели и столе. Барабан 2 забирает ампулы из бункера 1 и передаѐт их на несущий барабан 9. Пружина 3 прижимает ампулу к клише 4, которое наносит на ампулу надпись быстросохнущей краской (краска вливается в ванну 8, забирается плавающим валиком 7, отжимается отжимным роликом 6 и через передающий валик 5 наносится на клише). Отпечатанная ампула поступает в промежуточный бункер-накопитель 18, из которого переносится, к выталкивателю 16 циклично движущимся транспортѐром с гнѐздами 15. В момент остановки транспортѐра ампула выталкивается в сбрасывающий механизм по призматической направляющей 17. В сбрасывающем механизме ампулы фиксируются капиллярами в сторону коробки 12 между неподвижной планкой 14 и призматической подвижной планкой 13. Коробка 12 имеет две расположенные одна над другой решѐтки 11 с отверстиями по числу упаковываемых ампул. По направляющей циклично работающего транспортѐра 10 коробка подаѐтся под сбрасывающий механизм. В момент остановки коробки ампулы входят капиллярами в еѐ отверстие. После того как один ряд отверстий заполняется, коробка передвигается на следующий ряд, после второго – на третий и т.д. до заполнения, после чего поступает на следующую операцию

159

Рекомендуемая литература

Основная:

1.Чуешов, В.И. Промышленная технология лекарств: учебник для вузов в 2 т. / под ред. В.И. Чуешова. – Харьков.: МТК-Книга; Изд-во НФАИ, 2002. – 2 т.

2.Технология лекарственных форм: учебник для вузов в 2 т. / под ред. Т.С. Кондратьевой. – М.: Медицина, 1991. – Т.1. – 496 с.

3.Технология лекарственных форм: учебник для вузов в 2 т. / под ред. Л.А. Ивановой. – М.: Медицина, 1991. – Т.2. – 544 с.

4.Муравьѐв, И.А. Технология лекарств: в 2 т. / И.А. Муравьѐв. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Медицина, 1988.

Дополнительная:

1.Игнатович, Э. Химическая техника. Процессы и аппараты. / Э. Игнатович.

– М.: Техносфера, 2007. – 656 с.

2.Дытнерский, Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии: учеб. для вузов. / Ю.И. Дытнерский. – 2-е. изд.– М.: Химия, 1995. – 400 с.

3.Гельперин, Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: в 2 книгах. / Н.И. Гельперин. – М.: Химия, 1981. – 812 с.

4.Муравьѐв, И.А. Технология лекарств: учебник. / И.А. Муравьѐв. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Медицина, 1971. – 752 с.

5.Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии /

А.Г. Касаткин. – 7-е. изд.– М., 1961.– 829 с.

160