- •Двигатель
- •Трансмиссия
- •Гидросистема
- •5 Расчёт производственных и вспомогательных площадей
- •7 Разработка генерального плана предприятия
- •8 Выбор и обоснование конструкции строительных элементов производственного корпуса
- •9 Детальная разработка отделения сборки
- •11 Расчёт технико-экономических показателей предприятия
9 Детальная разработка отделения сборки
9.1. Формирование рабочих постов и построение графика последовательности и согласования работ.
Пользуясь детализированными нормативами средних трудовых затрат, производим комплектование рабочих постов и строим линейный график последовательности и согласования работ во всём подразделении. При этом трудоёмкость операций, закрепляемых на каждый рабочий пост, должна отвечать следующему требованию:
(9.1)
где Т – суммарная трудоёмкость операций, закрепляемых за постом, ч.;
Р – количество рабочих на посту, чел.;
о – общий такт в данном подразделении, ч.
г де ФРМ = 2067,6 – годовой фонд времени рабочего места, ч/рем. ед.
Количество рабочих на посту выбираем из условий удобства выполнения всех операций: на посту разборки машины – 1…3 человека, агрегатов – 1…2 человека.
9.2. Расчёт и выбор оборудования.
Зная перечень операций для каждого поста, из справочной литературы по функциональному назначению, производительности подбирается и рассчитывается требуемое количество основного оборудования.
Количество машин для наружной очистки объекта ремонта:
N=W/(Фдоqo), (9.2)
где Фдо=2006,5 ч.– действительный годовой фонд работы оборудования, ч.;
q=2 ед./ч.– производительность машины;
о=0,80…0,85 – коэффициент использования оборудования. Принимаем о=0,8
N=500/(2006,520,8)=0,25 принимаем N=1 шт.
Количество моечных машин (конвейерных, камерных) для очистки узлов и деталей:
N=Q/ (Фдоqзм), (9.3)
где Q – суммарная масса сборочных единиц и деталей, подлежащих очистке за год.
зм – коэффициент, учитывающий степень загрузки машины: для камерных зм=0,65…0,75; . Принимаем зм=0,7
Q=GW, (9.4)
где G=7,7 – масса объекта ремонта, т ;
=0,7 - коэффициент, учитывающий массу деталей, которые проходят очистку;
Q=77005000,8=4928 т.
а) Количество камерных машин для мойки узлов и деталей:
N=4928/(2006,51,00,7)= 3,51 принимаем N=4 шт.
б) Количество машин для очистки от смолистых отложений:
N=4928/(2006,50,70,7)=5,01 принимаем N=5 шт.
в) Количество машин для удаления накипи и нагара:
N=4928/(2006,50,70,7)=5,01 принимаем N=5 шт.
г) Количество машин для очистки мелких деталей и метизов:
N=1478/(2006,50,160,7)=6,57 принимаем N=7 шт.
Количество ванн для очистки (выварки) крупных корпусных деталей и для удаления стойких углеродистых отложений и накипи с деталей:
N=Wt/(Фдоzив) (9.5)
где W=500– количество деталей, подлежащих выварке в год;
t=0,37– время одной загрузки, ч;
z=1 компл.– количество одновременно загружаемых деталей;
ив=0,95…0,96 – коэффициент использования ванны. Принимаем ив=0,95
N=5000,37/(2006,510,95)=0,155 принимаем N=1 шт.
Перечень выбранного оборудования и оснастки представлен в табл. 9.1.
Таблица 9.1- Спецификация оборудования
Номер на планировке |
Наименование |
Тип или марка |
Кол-во |
Техническая характеристика |
1 |
Полочный стеллаж для деталей |
2242 |
6 |
3100×600 |
2 |
Стеллаж секционный для кабин |
ОРГ-1468-05-250 |
2 |
4000×800 |
3 |
Стеллаж для метизов и мелких деталей с вращающимися полками |
ОРГ-1468-05-340А |
4 |
800 |
4 |
Стеллаж секционный для колес |
Нестандарт. |
2 |
3000×700 |
5 |
Слесарный верстак |
ОРГ - 5365 |
6 |
1200×800 |
6 |
Секционный стеллаж для узлов |
ОРГ - 1466 |
6 |
1400×1000 |
7 |
Подставка для ДВС |
Нестандарт. |
4 |
600×600 |
8 |
Подставка для задних мостов |
Нестандарт. |
4 |
1000×1000 |
9 |
Контейнер для крупных деталей и узлов |
Нестандарт. |
8 |
1000×1000 |
10 |
Гайковерт пневматический ударного действия |
ИП3205 |
2 |
300×200 |
11 |
Кран-балка |
-- |
1 |
Q=3т. |
12 |
Тележка для разборки и сборки тракторов на рельсовых путях |
ОПТ - 4537 |
12 |
2000×900 |
13 |
Устройство для перемещения тракторов на линии разборки-сборки |
ОПТ - 5537 |
1 |
49800×2300 |
14 |
Стол монтажный |
ОРГ-1468-01-080А |
6 |
1200×800 |
15 |
Ларь для хранения обтирочного материала |
5133 |
4 |
1000×500 |
16 |
Ящик для песка |
ОРГ-1468.03.320 |
6 |
500×400 |
17 |
Ванна для нагрева подшипников перед напрессовкой и расконсервации деталей |
ОСК-1513 |
2 |
700×400 |
18 |
Шкаф для инструмента |
РО-0509 |
6 |
1300×500 |
19 |
Шкаф для монтажных приспособлений |
ОРГ-1423 |
5 |
1600×400 |
20 |
Стеллаж для радиаторов и топливных баков |
2292 |
2 |
2000×800 |
21 |
Стенд обкаточный |
---- |
1 |
2350×750 |
22 |
Кран консольно-поворотный |
КПК-05 |
4 |
- |
9.3 Технологическая планировка подразделения.
При разработке плана первоначально произведена выкопировка сборочного подразделения из принятого компоновочного плана с указанием номеров колонн и нанесением основных транспортных проездов, отмечены границы участков и произведено размещение оборудования на каждом рабочем месте. При этом необходимо пользоваться допускаемым упрощённым контурным изображением оборудования в принятом масштабе.
На план нанесены условные обозначения точек подвода электроэнергии, противопожарных средств.
Принятые решения технологической планировки в разрабатываемом подразделении согласованы с линейным графиком последовательности выполнения работ в данном подразделении.
Разработанный план расстановки выбранного оборудования в сборочном подразделении выполнен на листе формата А2 в масштабе 1:100.
10 Мероприятия по технике безопасности, производственной санитарии и технической эстетике. Противопожарные мероприятия
Мероприятия по технике безопасности имеют важное решение. Поэтому на предприятии необходимо произвести ряд мер. Рабочие, поступающие на работу должны пройти вводный инструктаж, инструктаж по технике безопасности и инструктаж непосредственно на своем рабочем месте.
Рабочие должны работать в чистой специальной одежде, на голове должен быть головной убор.
Рабочие, работающие на кранах должны иметь специальный наряд допуск на разрешение управлением подъемно-транспортными машинами.
Все вращающиеся и движущиеся предметы и детали должны быть ограждены. Станки и оборудование, а также стены производственного помещения должны быть окрашены в такой цвет, который не наносил бы вреда зрению работающих.
Все рабочие места должны быть хорошо освещены. Где это невозможно предусмотреть дополнительное освещение. В производственном корпусе необходимо поддерживать определенную влажность, температуру, чистоту. Курение допустимо только в специально отведенных для этого местах,
По территории производственного корпуса расположить несколько пожарных щитов, ящиков с песком. Принять меры, чтобы во время пожара был весь необходимый инвентарь и возможность подачи воды, а также возможность выхода рабочих из опасной зоны.
В административном здании должны быть предусмотрены помещения для хранения особо важных документов, печатей и электроники.
Принять меры по озеленению административно-бытовых помещений.